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简介
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任务3 主生产计划的制定 （F270/205 运营管理，威廉.史蒂文；张群译 第12章） 引导案例 东日公司的A产品各周预测需求是70单位，期初存货为0，主生产计划的原则是一旦预期库存量为负就安排生产。生产批量为100单位，右表为顾客订货量。 请帮助该公司列出A产品的时间进度安排。 一、主生产计划制定程序 总进度计划的输入与输出 二、制定主生产计划的约束条件 1.MPS确定的生产总量=综合计划生产总量 2.综合计划确定的生产总量应有效分配在计划期内不同时间段生产 3.在决定批量和生产时间时，必须考虑资源的约束 三、制定主生产计划的步骤 （一）计算预计实有库存量（POH） POH是指每周的需求被满足后剩余的，可利用的库存量。 本周末POH =上周末POH +本周MPS生产量- max（本周预计需求量，本周订货量） （二）确定MPS的生产量和出产时间 要记住：制定的MPS生产量和出产时间应保证POH是非负的。 当POH为负值时，就表明需要进行生产以补充存货，MPS来补上。 主生产计划制定举例 东升阀门制造厂要为其生产的R型产品制定一个MPS，预测该产品4月份需求量为80个，5月份为160个。MPS以周为单位制定。 R型产品POH计算和MPS生产时间的确定 R型产品MPS量的计算 （三）计算待分配库存（ATP） ATP指营销部门可用来接受顾客在确切时间内供货的产品数量。对于临时的订单，营销部门也可利用ATP来签供货合同，确定具体供货日期。 第一周ATP=期初库存量 +本周MPS—直至下一期（不包括该期）MPS量到达为止的全部订货量 以后各周ATP=该周MPS—从该周至下一周（不包括该期）MPS到达为止的全部订货量 （以后各周ATP只在有MPS量时才计算） R型产品ATP量 R型产品的新订单 R型产品MPS记录的更新 R型产品MPS记录的更新 R型产品MPS记录的更新 练习题 主生产计划 作业 请完成右下方的MPS表
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