这是化工工艺基础安全设计ppt,包括了化工安全装置工作原理,化工工艺过程检测、监测技术,化工工艺过程本质安全化设计技术,化工工艺过程安全控制应用实例(以危险工艺模式点评为准)等内容,欢迎点击下载。
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主要内容
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检测元件 对被测参数作出响应,把它转换为适合测量的物理量。如图1所示系统中,用孔板将流量转换为差压信号,用热电阻将温度转换为电(电阻)信号。
传感器 对检测元件输出的物理量信号作进一步信号转换,并对信号进行远传(远距离传送)。当传感器输出的信号为统一的标准信号(例0~10mA、4~20mA、0.02~0.1MPa等)时,传感器就称为变送器。
显示仪表 是将检测结果以指针位移、数字、图象等形式,准确地指示、记录或储存,使操作人员能正确了解工艺操作情况和状态。如图1所示系统中的平衡电桥就属于显示记录仪表。
(2)概念设计阶段
库存设置:限制或减少库存,如减少中间粗存设施或限制储存量。
能量释放:降低热危害性,如采用稀释;采用气相进料代替液相进料;采用连续过程等。
流程安全性:简化和优化流程。如合理安排工艺流程,注意流程中各工艺步骤间的配合;避免可能造成泄漏的无用连接等。
(3)基础设计阶段
生产装置型式:减少设备内储存的能量,如用连续代替间歇,提高单程转化率。
设备腐蚀:预防设备腐蚀失效,i如选择合理的设备材料,设备防腐设计。
单元操作:改善操作条件,如减少操作环节,选择可靠、成熟的单元操作方式。
(4)工程设计阶段
设备安全:设备的本质安全化,如选用安全装置,将危险区完全屏蔽、隔离,实现机械化和自动化等。
测控系统;准确测量和控制操作参数。
设备平面布置:全面规划,布局合理。如将功能相同和互相联系的设备组合在一起;缩短转运路线。
2. 选择合适的传热介质
常用传热介质(热载体)
(1)避免使用性质与反应物料相抵触的介质。
(2)防止传热介质结垢。
(3)传热介质使用安全。
3. 防止搅拌中断
(1)氮气压料、吹扫、置换必须用活接头连接,用完氮气必须断开活接头,以防物料窜入氮气管网中。
(2)仪表空气禁止用于工艺吹扫和置换等作业,以保证仪表空气管网的压力稳定。
(3)冬季蒸气管网和用汽设备接受蒸气时,须排出冷凝液并进行预热,蒸气阀门不能开的过猛过大。
(4)消防水、过滤水、生活水等不能互窜使用。
(5)蒸气、氮气和工艺空气的使用要集中统一调度,有压力波动应及时与调度联系。
8 安全控制系统
1. 自动检测系统
2. 自动信号和联锁保护系统
3. 自动操纵和自动开停车系统
4. 自动控制系统
(5)停仪表空气:切换进行手动操作
(6)停蒸气
(7)停燃料气
(8)事故状态的处理