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简介
这是化工安全与环境保护ppt，包括了自我介绍，何为“安全”，一生风险事故概率，学习的目的，化工安全与职业危害概论，危险化学品，防火防爆技术，工业防毒技术，压力容器安全技术，电气安全与静电防护技术，化工装置安全检修，职业危害防护技术，安全生产安全管理制度，环境保护与化工污染概述，化工废水处理，化工废气治理，化工固废的处理与资源化等内容，欢迎点击下载。
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自我介绍 武汉新康化学集团有限公司 （武汉有机实业有限公司、武汉双虎涂料有限公司） 王 涛 安办副主任 （注册安全工程师） 手机：13296524808 QQ：1020053850 何为“安全” 在古代汉语中，并没有“安全”一词，但“安”字却在许多场合下表达着现代汉语中“安全”的意义 。 何为“安全” 基本解释：有完备、齐备，完整，不缺少整个安全的定义：（汉语词语） 安全是指人、物、环境，不受到威胁和破坏的一种良好状态，是免除了不可接受的损害风险的状态。 一生风险事故概率 风险事故 发生概率 受伤 1／3 车祸 1／12 心脏病突然发作 1／77 在家中受伤 1／80 受到致命武器的攻击 1／260 死于心脏病 1／340 家中成员死于突发事件 1／700 乳腺癌(女性) 1／10 死于中风 1／1700 死于突发事件 1／2900 死于车祸 1／5000 一生风险事故概率 风险事故 发生概率 死于手术并发证 1／80000 因中毒而死(不包括自杀) 1／86000 骑自行车时死于车祸 1／130000 吃东西时噎死 1／160000 被空中坠落的物体砸死 1／290000 触电而死 1／350000 死于浴缸中 1／1000000 坠落床下而死 1／2000000 被龙卷风刮走摔死 l／2000000 被冻死 1／3000000 学习的目的在人的综合素质的培养方面： IQ（智力商数）、EQ（情绪智力商数） 、CQ（创造力智商 ） LQ（爱的智商）、SQ（笑商） *科学认识各种风险的存在，形成个人安全意识。尽可能避免将自己处于风险中，或采取有效的方式消除、减少风险对自己损害。 安全教育 容易为大多数人所接受，能从根本上起到消除和控制事故的作用。通过教育，人们会逐渐提高其安全素质，面对新环境、新条件时，仍有一定的保证安全的能力和手段。 化工安全技术与环境保护 简介：全书共十三章，包括: 第一章、化工安全与职业危害概论 第二章、危险化学品 第三章、防火防爆技术 第四章、工业防毒技术 第五章、压力容器安全技术 第六章、电气安全与静电防护技术 第七章、化工装置安全检修 第八章、职业危害防护技术 第九章、安全生产安全管理制度 第十章、环境保护与化工污染概述 第十一章、化工废水处理 第十二章、化工废气治理 第十三章、化工固废的处理与资源化 化工安全技术与环境保护 在座各位，毕业后，进入化工企业后基本是一般工作人员，当然将来会逐步成为技术人员和管理人员，原则是掌握基础的安全知识和环境保护知识为主，技术人员和管理人员必须掌握的以了解为辅。学习的方式以课堂上听为主，课下自学完成课外作业两方面进行。 第一章 化工安全与职业危害概论 第一节 化工生产的特点与安全 第二节 两类危险源理论 第三节 化工生产中的重大危险源 第四节 化工职业危害与职业病 第一节 化工生产的特点与安全众所周知，化工企业的原料及产品多有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的特点，现代化工生产过程多具有高温、高压、深冷等特点，与其它行业相比，化工生产的各个环节不安全因素较多，具有事故后果严重，危险性和危害性更大的特点，因此对安全生产的要求更加严格，所以要求从事化工生产的管理人员、技术人员及操作人员必须掌握或了解基本的安全知识，适应现代化工生产这一客观要求。第一节 化工生产的特点与安全一、化工生产的特点 化工生产涉及的危险品多化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，且绝大部分是易燃、易爆、有毒有腐蚀的化学危险品。二、化工生产要求的工艺条件苛刻 有的化学反应高温、高压、有的低温、高真空度（如：用轻柴油裂解乙稀、进而生产聚乙稀） 轻柴油在温度800℃裂解成裂解气---裂解气深冷-96℃下进行分离- --99.99%乙烯在294Mpa（3000kgf/cm2）的压力下聚合，制成聚乙烯树脂乙烯二号门 第一节 化工生产的特点与安全三、生产规模大型化 化肥： 20世纪50年代：6万t/a 20世纪60年代：12万t/a 20世纪60年代末：30万t/a 20世纪70年代：50万t/a *生产规模为什么越来越大型化呢？ 降低单位产品的建设投资和生产成本，提高劳动生产率，减 少能耗 *生产规模也不是越大越好，一般稳定在30~45万t/a 山东华鲁恒升集团40万t/a合成氨装置第一节 化工生产的特点与安全四、生产方式日趋先进 1)生产方式：手工操作→高度自动化 间断生产→连续生产 2)生产设备：敞开式→密闭式 室内→露天 3)生产操作：分散控制→集中控制 人工操作→计算机操作手工操作、间歇生产、敞开式高度自动化、密闭式 、集中控制、计算机操作自动包装线 * 自动化虽然增加了设备运行的可靠性，但也可能因控制系统失灵而发生事故。据美国石油保险公司协会对炼油厂爆炸事故的统计，因控制系统失灵而造成事故达6.1%。 *据日本统计资料报道，仅1972年11月---1974年4月的一年时间内，日本的石油化工厂共发生了20次重大爆炸火灾事故. 二、安全在化工生产中的地位 1、化工生产具有易燃易爆易中毒，高温高压易腐蚀特点，与其它行业相比，化工生产潜在的不安全因素更多，危险性和危害性更大，因此对安全生产的要求也更加严格。爆炸事故中，化工企业占三分之一。 2、化工生产安全已成为一个社会问题 随着化学工业的发展，涉及到的化学物质的种类和数量显著增加。很多化工物料的易燃性、反应性和毒性本身决定了化学工业生产事故的多发性和严重性。 反应器、压力容器的爆炸以及燃烧传播速度超过声速，都会产生破坏力极强的冲击波，冲击波将导致周围厂房建筑物的倒塌，生产装置、贮运设施的破坏以及人员的伤亡。如果是室内爆炸，极易引发二次或二次以上的爆炸，爆炸压力叠加，可能造成更为严重的后果。二、安全在化工生产中的地位 多数化工物料对人体有害，设备密封不严，特别是在间歇操作中泄漏的情况很多，容易造成操作人员的急性或慢性中毒。 随着化学工业的发展，化工生产呈现设备多样化、复杂化以及过程连接管道化的特点。如果管线破裂或设备损坏，会有大量易燃气体或液体瞬间泄放，迅速蒸发形成蒸气云团，与空气混合达到爆炸下限。云团随风漂移，飞至居民区遇明火爆炸，会造成难以想像的灾难。二、安全在化工生产中的地位化工装置的大型化使大量化学物质都处于工艺过程或贮存状态，一些密度比空气大的液化气体如氨、氯等，在设备或管道破裂处会以15°～30°角呈锥形扩散，在扩散宽度100 m左右时，人还容易察觉迅速逃离，但在距离较远而毒气尚未稀释到安全值时，人则很难逃离并导致中毒，毒气影响宽度可达1000 m或更大。二、安全在化工生产中的地位化工安全事故案例： 1、2008年广西省广维集团“8.26”爆炸事故。 2、2013年吉林宝源丰禽业公司火灾事故。(视频）我国危化品生产企业安全管理现状可分四个档次：第一档—跨国大司独资、合资新建大型（联合）企业：他们设备和工艺技术先进，有先进的安全理念和管理方式；第二档—我国三大公司（中石油、中石化、海洋石油）：这三大公司技术和装备先进，都有整套企业安全卫生标准和安全管理制度，注意吸取发达国家的经验和做法以改善安全管理，职工素质相对比较高，安全状况比较稳定。第三档—地方国有企业或改制企业（8000多家）：这些企业执行原化工部的管理制度，有安全机构和专职安全管理和技术人员，管理有一定基础。但有些企业安全管理机构和人员逐渐削弱，职工素质也有下降趋势，设备更新和维护跟不上安全生产的要求，隐患较多。第四档—小独资、小合资以及乡镇、个体企业：这部分企业大部分管理没有章法，法律、法规意识淡薄，工艺落后，设备简陋人员素质低，隐患多，安全管理落后，事故多发。第二节 两类危险源理论事故致因理论--------两类危险源（1995年陈宝智教授提出）在系统安全研究中，认为危险源的存在是事故发生的根本原因，防止事故就是消除、控制系统中的危险源。危险源为可能导致人员伤害或财物损失的事故的、潜在的不安全因素。按此定义，生产、生活中的许多不安全因素都是危险源。根据危险源在事故发生、发展中的作用，把危险源划分为两大类，即第一类危险源和第二类危险源。第二节 两类危险源理论第一类危险源：根据能量意外释放论，事故是能量或危险物质的意外释放，作用于人体的过量的能量或干扰人体与外界能量交换的危险物质是造成人员伤害的直接原因。于是，把系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危险源。一般的，能量被解释为物体做功的本领。做功的本领是无形的，只有在做功时才显现出来。因此，实际工作中往往把产生能量的能力源或拥有能量的能力载体看做第一类危险源来处理。例如，带电的导体、奔驰的车辆等。第二节 两类危险源理论可以列举常见的第一类危险源如下： （1） 产生、供给能量的装置、设备；（2） 使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所；（3） 能量载体；（4） 一旦失控可能产生能量积蓄或突然释放的装置、设备、场所，如各 种压力容器等；（5） 一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所，如强烈放热反应 的化工装置等；（6）危险物质，如各种有毒、有害、可燃烧爆炸的物质等；（7）生产、加工、储存危险物质的装置、设备、场所；（8）人体一旦与之接触将导致人体能量以外释放的物体。第二节 两类危险源理论第二类危险源：在生产和生活中，为了利用能量，让能量按照人们的意图在系统中流动、转换和做功，必须采取措施约束、限制能量，即必须控制危险源。约束、限制能量的屏蔽应该可靠地控制能量，防止能量以外释放。实际上，绝对可靠的控制措施并不存在。在许多因素的复杂作用下，约束、限制能量的控制措施可能失效，能量屏蔽可能被破坏而发生事故。导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素称为第二类危险源。第二节 两类危险源理论人的不安全行为和物的不安全状态时造成能量或危险物质以外释放的直接原因。从系统安全的观点来考察，使能量或危险物质的约束、限制措施失效、破坏的原因，即第二类危险源，包括 人、物、环境三个方面的问题。 第二节 两类危险源理论人的失误即人的行为结果偏离预定的标准。物的因素的问题是物的故障，物的不安全状态也是一种故障状态，包括在物的故障之中。环境因素主要指系统的运行环境，包括温度、湿度、照明、粉尘、通风换气、噪音等物理因素。 第二类危险源往往是一些围绕第一类危险源随机发生的现象，它们出现的情况决定事故发生的可能性。第二类危险源出现得越频繁，发生事故的可能性越大。第三节 化工生产中的重大危险源一、重大危险源的定义 引起化工重大事故的原因：易燃、易爆、有毒物质，具有引发灾难事故的能量设施或设备中危险物质的数量或能量大小有关。重大危险源：指长期或者临时地生产、搬运、使用或者存储危险物品 ，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（场所和设施）。所谓单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经 营单位的且边缘距离小于500米的几个（套）生产装置、设施或场所。第三节 化工生产中的重大危险源重大危险源与重大事故隐患的区别： *重大危险源强调固有物质的能量，性质。 *重大事故隐患强调作业场所、设备或设施的不安全状态，人为的不安全行为和管理上缺陷。 重大危险源安全警示牌样式 重大危险源危险物质安全周知牌样式 第三节 化工生产中的重大危险源二、危险化学品重大危险源的辨识单元内存在危险化学品的数量等于或超过P04页表1-1、 P06页表1-2规定的临界量，即被定位重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况： 1、单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。第三节 化工生产中的重大危险源 2、单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（1）计算，若满足式（1），则定为重大危险源： q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≥1 （1） 式中： q1，q2，…，qn------每种危险物质实际存在量，单位为吨（t） Q1，Q2，…，Qn-----与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）（GB18218-2009 危险化学品重大危险源辨识）表1-1 危险化学品名称及其临界量。表1-2 未在表1中列举的危险化学品类别及其临界量。注：以上危险化学品危险性类别及包装类别依据GB12268确定，急性 毒性类别依据GB20592确定 。第四节 化工职业危害与职业病一、职业性危害因素与职业病（一）职业性危害因素：在生产过程及劳动过程中、作业环境中存在的危害从业人员健康的因素，称为职业性危害因素。 1、职业性危害因素的来源（1）生产工艺过程（原材料、机器设备、工艺流程、生产过程等）（2）劳动过程（劳动组织、设备的布局、生产制度、作业人员的体位和方式）（3）作业环境（照明不良、通风不畅、厂房狭小） 第四节 化工职业危害与职业病 2、职业性危害因素的分类（1）环境因素 1）物理因素： （高温、低温、噪声、振动、高低气压、非电离辐射（紫外线、红外线）与电离辐射（X射线等） 2）化学因素： (原料、中间产品、产品在生产中出现的粉尘、烟尘、雾气等，引起人体的过敏反应及中毒（慢性、急性）。 3）生物因素：（致病微生物和寄生虫）第四节 化工职业危害与职业病（2）与职业有关的其他因素 （劳动组织和作息制度的不合理，劳动负荷过重、单调的作业、夜班作业、动作和体位的不合理）（3）其他因素 （间接因素、社会经济因素、职业卫生法制的健全、职业卫生服务和管理系统化）第四节 化工职业危害与职业病（二）职业病的概念及其分类 1、职业病是劳动者在职业活动中，接触粉尘、放射性物质和其他有毒有害物质等因素而引起的疾病 2、介绍《职业病目录》二、导致职业病的因素 1、有害因素本身的性质 2、有害因素作业于人体的量 3、劳动者个体的易感性 第四节 化工职业危害与职业病三、职业危害作业分级（略、查标准---现场进行改善的依据） 作业： 简述如何认识安全在化工生产的重要性及生产过程中的不安全因素和职业危害？ 完
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