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简介
这是化工企业生产安全培训ppt，包括了安全教育重要性，安全教育，法律、法规及安全管理规定，是为了加强安全生产监督管理等内容，欢迎点击下载。
化工企业生产安全培训ppt是由红软PPT免费下载网推荐的一款化工PPT类型的PowerPoint.
安全教育课件
何谓安全三级教育？
厂级教育
车间教育
班组教育
是国家法律法规的要求---安全生产法第二十一条生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗。
是企业生存发展的需要---安全生产法第五十条，从业应当接受教育培训，掌握安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
员工自我保护的需要，家庭和社会安全的责任。
安全教育
安全教育培训是安全工作的重点内容之一，是为安全工作提供思想、智力和能力保证的基础性、经常性工作。木桶理论告诉我们，木桶的容量不是取决于其中的长板，而是取决于其中最短的一块木板。同样道理，企业能否做到长效安全，不是由能力和思想基础领先的多数职工来决定，而是受到少数安全意识淡薄、安全知识缺乏、安全技能不足的职工所左右，后者才是安全教育培训的重点对象。
第1章 法律、法规及安全管理规定
第2章 防火防爆、消防基础知识
第3章 防毒及个人防护用品的使用、保管
第4章 电气、静电、机械安全技术基础知识
第5章 安全色标及安全标志
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国职业病防治法》
《中华人民共和国消防法》
《危险化学品安全管理条例》
《中华人民共和国工伤保险条例》
《生产事故报告隐患排查治理暂行规定》
《安全生产法》
《中华人民共和国安全生产法》 2002年11月1日起实施。目的：是为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。
《安全生产法》第三条规定“安全生产管理，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针”。“安全第一、预防为主、综合治理”是安全生产基本方针，是《安全生产法》的灵魂。
《危险化学品安全管理条例》
本条例所称危险化学品，是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。 危险化学品单位应当具备法律、行政法规规定和国家标准、行业标准要求的安全条件，建立、健全安全管理规章制度和岗位安全责任制度，对从业人员进行安全教育、法制教育和岗位技术培训。从业人员应当接受教育和培训，考核合格后上岗作业；对有资格要求的岗位，应当配备依法取得相应资格的人员。
一、权利
（一）工伤保险和伤亡求偿权
（二）危险因素和应急措施的知情权
（三）安全管理的批评检控权
（四）拒绝违章指挥、强令冒险作业权
（五）紧急情况下的停止作业和紧急撤离权
二、义务
（一）遵章守规，服从管理的义务
（二）佩戴和使用劳动防护用品的义务
（三）接受培训，掌握安全生产技能的义务
（四) 发现事故隐患及时报告的义务
生产厂区十四个不准：
（一）加强明火管理，厂区内不准吸烟。
（二）生产区内，不准未成年人进入。
（三）上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
（四）在班前、班上不准喝酒。
（五）不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
（六）不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。
（七）安全装置不齐全的设备不准使用。
（八）不是自己分管的设备、工具不准动用。
（九）检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
（十）停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。
（十一）未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。
（十二）不准违规使用压力容器等特种设备。
（十三）未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。
（十四）未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。
（一）严格执行交接班制
（二）严格进行巡回检查
（三）严格控制工艺指标
（四）严格执行操作法（票）
（五）严格遵守劳动纪律
（六）严格执行安全规定
（一）动火证未经批准，禁止动火
（二）不与生产系统可靠隔绝，禁止动火
（三）不清洗，置换不合格，禁止动火
（四）不消除周围易燃物，禁止动火
（五）不按时作动火分析，禁止动火
（六）没有消防措施，禁止动火
（一）必须申请、办证，并取得批准。
（二）必须进行安全隔绝。
（三）必须切断动力电，并使用安全灯具。
（四）必须进行置换、通风。
（五）必须按时间要求进行安全分析。
（六）必须佩戴规定的防护用具。
（七）必须有人在器外监护，并坚守岗位。
（八）必须有抢救后备措施。
（一）严禁不办理审批手续下罐作业
（二）严禁不进行安全隔离下罐作业
（三）严禁不切断动力电源、不悬挂禁止和闸标志牌
（四）严禁置换、清洗不合格下罐作业
（五）严禁安全分析不合格下罐作业
（六）严禁罐内照明不采用安全电压
（七）严禁不佩戴必要的防护用品下罐作业
（八）严禁无专人罐外监护和无可靠联系手段下罐作业
（九）严禁无应急抢救措施下罐作业
（十）严禁中途停止下罐作业时不将焊具移出罐外
（一）严禁未佩戴安全帽进入高处作业现场
（二）严禁未拴安全带高处作业
（三）严禁交叉作业时从高处向下投抛物品
（四）严禁六级以上风力室外高处作业
（五）严禁在石棉瓦上未固定好跳板高处作业
（六）严禁高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等患者高处作业
不伤害自己
不伤害他人
不被他人伤害
事故原因分析不清不放过；
事故责任者没有受到严肃处理不放过；
职工没有受到教育不放过；
防范措施没有落实不放过。
安全生产责任制
定义：根据安全生产法律法规和企业生产实际，将各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在安全生产方面应该做的是及应负的责任加以明确规定的一种制度
2.1 火灾的定义及分类
火灾的定义：在时间或空间上失去控制的燃烧，从而造成人身伤亡、财产损失的灾害。
21.1 根据GB4968－1985《火灾分类》按照物质燃烧的特征，可以划分为A、B、C、D四类
A类火灾――指固体物质火灾。 如木材、棉、纸张等
B类火灾――指液体火灾和可熔化的固体物质火灾。如甲醇、沥青
C类火灾――指气体火灾 。 如氢气、煤气等
D类火灾――指轻金属火灾。 如钾、钠、镁等
2.1.2 火灾原因分类
违反电气安装、使用安全规定
吸烟
静电
使用、运输、存储易燃易爆气体、液体、粉尘时
违反安全操作规程
生活用火不慎，玩火
自燃、雷击
2.2.1 物质燃烧三要素
可燃物
助燃物（氧化剂）
着火源
闪燃——在一定温度下，易燃或可燃液体（包括能蒸发蒸气的石蜡、樟脑等固体）产生的蒸气和混合后，达到一定浓度遇到明火产生一闪即灭的燃烧现象。
液体闪点越低，火险越大，根据液体的闪点，可将能燃烧的液体火灾危险分为三类：
甲类——闪点在28℃以下的液体（汽油、酒精等）
乙类——闪点在28－61℃液体（煤油、松节油等）
丙类——闪点在61℃以上的液体（柴油、桐油等）
着火---可燃物质在空气中受着火源作用而发生持续燃烧的现象。
“着火”需要一定的温度。可燃物质开始持续燃烧所需要的最低温度称为“燃点”（又叫“着火点”）。燃点越低，就越容易着火。所以根据燃点的高低，可以鉴别物质的火灾危险程度。
自燃——可燃物质在空气中没有外来火源的作用而靠自身热或外热而发生的燃烧现象称“自燃”
自燃燃烧的最低温度叫“自燃点”。物质的自燃点越低，发生火灾的危险性越大。
爆炸——物质由一种状态迅速变为另一种状态，同时释放很大能量，并伴随有巨大声响的现象。
可燃气体、蒸气或粉尘必须与空气混合后成为具有一定浓度的混合物，并遇到火源才能发生爆炸。发生爆炸的浓度范围称为“爆炸浓度极限”。爆炸极限有“上限”、“下限”之分。凡可燃物质（气体、蒸气、粉尘）与空气组成的混合物遇火源即能爆炸的最高浓度称“爆炸上限”；能发生爆炸的最小浓度称“爆炸下限”。例如汽油的爆炸浓度极限在1.7－7.2%之间。
初起
发展
猛烈
下降
熄灭
（一）初起阶段：燃烧面积不大、火焰不高、辐射热不强，烟和气体流动缓慢，燃烧速度不快，是扑救火灾的最佳阶段。
（二）发展阶段：随着燃烧时间的延长，环境温度的升高，周围可燃物或建筑构件被迅速加热，气流对流增加，燃烧速度加快，燃烧面积逐渐扩大，进入燃烧发展阶段。
（三）猛烈阶段：由于燃烧时间继续的延长，燃烧速度不断加快，燃烧面积迅速扩大，燃烧温度急剧上升，气流对流达到最快速度，辐射热很强，建筑构件的承重能力急剧下降。
根据火灾发展的阶段特点，在灭火中，要抓紧时机，正确运用灭火原理，有效控制火势，力争将火灾扑灭在初起阶段。
4.3.1 防火基本措施
（一）消除着火源――如安装防爆灯具、禁止烟火、接地等
（二）控制可燃物——以难燃或不燃材料代替可燃材料、防止可燃物质的跑、冒、滴、漏
（三）隔绝空气——将可燃物品隔绝空气储存，在设备容器中充装惰性介质保护
（一)通过充入惰性介质，排除容器或设备管道中的可燃物。
（二）防止可燃物的泄漏，特别是大量泄漏
（三)严格控制系统的含氧量，使其降到某一临界量以下
（四）采取检测措施，安装报警装置
（五）消除火源
（一）冷却法——根据物质燃烧必须要具有一定的温度这一条件，可将灭火剂直接喷洒在燃烧物上，使其温度降低到燃烧点以下而终止燃烧。（冷却剂、常用的是用水）
(二）隔离法——根据发生燃烧必须具备可燃物质这一条件，将燃烧物体与附近的可燃物隔离或疏散开来使得燃烧停止
（三）窒息法——根据可燃物发生燃烧需要足够的空气或氧气这一条件，采用适当的措施来防止空气流入燃烧区，或采用惰性气体稀释空气中氧气的含量，使燃烧物缺氧而停止燃烧
（四）抑制法——用灭火器参与燃烧的连锁发应，使燃烧过程中的游离基消失，形成稳定分子或低活性的游离基，从而使燃烧反应停止
灭火剂：是能终止和破坏燃烧物继续进行燃烧的物质
灭火器：是装有灭火剂进行灭火的器械
灭火剂分类：水、泡沫、二氧化碳、干粉、卤代烷等
2.4.1 水不能扑救以下物质和设备的火灾
（一）碱金属（钾、钠），炭化钙、氧化钙这些物质遇水会放出大量的热，有可能发生爆炸；
（二）硫酸、硝酸、盐酸不宜用强水流扑救。但可用喷雾水来扑救
（三）比水轻和不溶于水的易燃液体
（四）熔化的铁水、钢水、赤红的金属
(五）电气火灾在未切断电源的情况下及精密仪器、设备起火
2.4.2 泡沫：
泡沫灭火主要是泡沫比易燃可燃液体来得轻，能覆盖在着火的液面上，阻挡了液体的蒸气进入燃烧区，防止空气与着火液面接触，也防止了热量向液面传导并吸收一定的热量，使得燃烧停止。
泡沫灭火剂主要用于油类火灾及苯、甲苯等初起火灾，也可扑救固体物质火灾。但不能扑救带电设备和气体火灾。
2.4.3 二氧化碳：
二氧化碳的灭火原理是能冷却燃烧物质和冲淡燃烧区的含氧量，使得燃烧停止。
二氧化碳适用扑救电气设备、精密仪器、图书和档案，以及气体、油类物质的初起火灾。不能扑救轻金属物质引起的火灾。
2.4.4 干粉：
干粉是干燥微细的固体粉末，是由灭火剂和少量的添加剂制成。
干粉灭火剂有：BC是为碳酸氢钠干粉；ABC是为磷酸铵盐干粉
BC型干粉主要用于以下火灾扑救：
（一）甲、乙、丙类液体，及其它有机溶剂类的初起火灾；
（二）可燃气体。如煤气、甲烷、石油液化气等；
（三）电气设备。如发电机、电动机的初起火灾。
ABC型干粉能扑救BC所能扑救的还可以扑救固体物质的火灾。
手提（8Kg、5 Kg、4 Kg）
手提干粉操作：灭火时，将灭火器提入火场后，先拔去安全销，一手握紧压把和提把，另一手紧握喷粉管，对准火焰根部，压把下压，喷出干粉。
推车式（35 Kg）
推车式干粉操作：将灭火器推到失火地点附近，后部向着火源（室外应置于上风方向）。一般可由两人操作，一人先取下喷枪，展开出粉管（注意切不可有拧折现象），一手握住喷枪管，另一手掌握喷射机构，将喷嘴对准燃烧处根部；同时另一人将灭火器放稳，拨出开启保险销，打开开启机构，干粉即能喷出，边移动边左右扫射；直至把火焰全部扑灭。
手提二氧化碳灭火器操作：灭火时先将灭火器提到距燃烧物5米左右的地方，然后放下灭火器，拔出保险销，一手握住喇叭筒根部的手柄，另一只手紧握启闭阀的压把。使用时，不能直接用手抓住喇叭筒外壁以防手被冻伤，在室外使用二氧化碳灭火器时，应选择在上风方向喷射，在室内窄小空间使用时，用后操作者应迅速离开，以防窒息。
推车式泡沫灭火器操作：一人施放皮管，双手握住喷枪对准燃烧物；另一人按逆时针方向转动手轮，开启胆塞，然后将筒身颠倒，使拖杆触地，再将施塞阀手柄扳直，使泡沫喷出。
2.4.8 高效水系灭火器：手提式（4 Kg）
手提式高效水系灭火器操作：灭火时，将灭火器提入火场后，先拔去安全销，一手握紧压把和提把，另一手紧握喷管，压把下压对准火焰根部扫射。
2.4.9 消火栓：分为室内与室外
2.5.1 员工应掌握的“三懂”“三会”“三能”
（一）三懂：
一)懂得单位重点部位，本岗位存在哪些火灾危险性以及部门消防器材存放的位置；
二）懂得预防火灾的基本措施及逃生自救的基本方法；
三）懂得扑救初起火灾的方法。
（二）三会：
会报警
会使用消防器材
会处理火灾隐患。
（三）三能：
一）能自觉遵守消防安全规章制度；
二）能及时发现火灾隐患；
三）能有效扑救初起的火灾。
三要
要熟悉自己住所的环境；
要遇事保持沉着冷静；
要警惕烟毒。
三救
选择逃生通道自救；
结绳下滑自救；
向外界求救。
三不
不乘坐电梯；
不轻易跳楼；
不贪恋财物。
首先一定要沉着，不要着急，要讲清楚失火地点，什么东西着火，火势大小，是否有人被困等，同时应将报警人的电话号码和姓名告诉119指挥中心，以便随时保持联络。
3.1.1 防毒
工业毒物进入人体的三个途径：
呼吸道
皮肤
消化道。
其中最主要、最常见、最危险的途径是呼吸道，
其次是皮肤，而经消化道进入人体的较少。
一定佩戴好防毒口罩等劳保用品。
（一）工业毒物：气体、蒸汽、雾、烟、气溶胶尘。
（二）物理性职业危害：噪声、振动、电磁辐射等。
（三）职业性传染病：炭疽病、森林脑炎、布鲁杆菌病等。
（四）其他。
第4章 电气、静电、机械安全技术基础知识
一、触电事故
电击和电伤的概念
1.电击：电流通过人体内部，使肌肉非自主痉挛收缩造成的伤害
严重时，破坏心、脏、肺、神经系统，甚至危及生命
直接接触电击：触及正常状态带电的带电体
间接接触电击：触及正常状态不带电，故障状态意外带电的带电体
电压作用引起的电击
2.电伤：电流的热效应、化学效应、机械效应给人体造成的伤害
电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电气机械性伤害等
（二）电流对人体的作用 1.电击致命原因
（1）心室颤动 数秒～数分钟（６～８分钟）→ 死亡
电气、静电、机械安全技术基础知识
（2）窒息 窒息→缺氧或中枢神经反射→室颤，:致命时间较长（10～20分）
（3）电休克（昏迷）：中枢神经反射造成体内功能障碍，昏迷时间长而后的死亡
2.电流效应的影响因素
（1）电流途径：途径不同危险性不同，但没有不危险的途径，最危险的是左手到前胸
（2）电流种类：
高频电流：烧伤比工频电流严重，但电击的危险性较小
冲击电流：指作用时间＜0.1~10ms的电流，
种类：方脉冲、正弦波、电容放电脉冲
直流电流：持续时间＞心脏周期，室颤阈值为交流的数倍
电气、静电、机械安全技术基础知识
持续时间＜200 ms，室颤阈值与交流大致相同
（3）个体特征：因人而异，健康情况、健壮程度、性别、年龄
（三）防止触电事故的措施
1.直接接触电击防护
基本防护原则：使危险带电体不被有意或无意地触及
基本防护措施：绝缘、屏护、间距
2.间接接触电击防护
技术措施：保护接地（基本技术措施）、保护接零（基本技术措施）
加强绝缘、电气隔离、等电位联结
特低电压（42V、36V、24V、12V和6V）、漏电保护装置
静电危害
1.静电的特性
电气、静电、机械安全技术基础知识
（1）静电的产生条件：只要两种物质紧密接触而后分离，就可能产生静电。同接触电位差和接触面上的双电层直接相关
（2）静电的影响因素：接触表面电介质的性质和状态、温度、湿度、表面贴近的压力，相互摩擦的速度等
（3）静电特点：电压高：可高达数千伏甚至上百千伏；电流小：可能小于1μA；静电短路而泄放静电能量：电阻小于1MΩ就可能发生。
电气、静电、机械安全技术基础知识
机械作业安全有两层意思， 一是指机械设备本身应符合安全要求; 另一是机械设备的操作者在操作时应符合安全要求。
一、机械设备对人体的伤害及原因
机械伤害：指机械设备与机械工具引起的绞、辗、碰、割、戳等人身伤害事故。如机械零部件、工件飞出伤人，切屑伤人，人的肌体或身体被旋转机械卷入，脸、手或其他部位被刀具碰伤等；
在生产作业中， 机械设备的操作者与机械设备的某个局部发生接触， 形成一个协调的运动状态. 当这个状态的两个方面都处于良好时， 发生事故的可能性就小. 如果这个状态的某一方面， 出现非正常的情况， 就有可能发生互相冲突而造成绞、辗、碰、割、戳等工伤事故， 使操作者受到伤害， 或使机械设备造成损坏。一般说来， 各种机械采用安全技术措施后， 只要遵守安全操作规程， 大多是不会发生伤害事故的; 但是如果在工作中违章作业， 粗心大意， 也往往会造成工伤事故。
电气、静电、机械安全技术基础知识
事故的种类一般有以下几种：
1、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害， 其主要伤害形式是绞伤和物体打击.绞伤一般有下列几种：
① 直接绞伤手部. 如外露的齿轮、带轮等直接将手指， 甚至整个手部绞伤或绞掉。
② 将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的防护用品如手套、 围裙等绞进去， 随着绞伤人， 甚至将人绞死。
③ 将女工的长发绞进去. 例如车床上光杠、丝杠等绞住女工的长发的事故是不少的。
物体打击伤害一般有下列几种:
1) 旋转的零部件由于其本身的强度不够或者装卡不牢固， 从而在旋转运动时甩出去， 将人击伤。
2) 在可以进行旋转的零部件上， 摆放未经固定的东西， 在旋转时由于离心力的作用， 将东西甩出伤人。
电气、静电、机械安全技术基础知识
4. 冲床手工送料加工等。
因而， 在以上几种情况下， 应特别引起注意， 如多人协同操作， 应定人开车， 有主有从， 有开车联络信号。传动装置检修或进入设备内检修， 应在动力源的开关处挂警示牌或设人监护， 并在机内重复断开传动连接。工作场地应保持无油污、积水、杂物。工件堆放不得超高， 滚动工件应采用工位器具放置。另外， 高度在2米以下的所有传动带、转轴、转动链、带轮、齿轮等运动的危险零部件及危险部位， 都应设置防护装置， 并保持这些装置的有效性。
电气、静电、机械安全技术基础知识
2、机械设备的零部件作直线运动时造成的伤害
这类事故主要有:
① 压伤. 如冲床、锻锤的压伤等;
② 砸伤. 是具有位能的零、部件掉下造成的;
③ 挤伤. 如作直线运动的零、部件， 将人身某部位挤住而造成。
除此以外， 还有刃具造成的伤害、手用工具造成的伤害以及机械设备造成的其他伤害如机械设备使用时发出的强光、高温、化学能、辐射能及尘毒危害等。
二、机械作业最容易发生伤害事故的情况及预防措施
机械作业最易发生伤害事故的情况有:
1. 对机器进行清理、加油;
2. 突然停止或突然开动机器;
3. 检修或安装机器设备;
电气、静电、机械安全技术基础知识
三、机械安全基础知识
机械设备的主要危险有哪些类型？
机械设备的主要危险有以下九大类：
1、机械危险：包括挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎伤、摩擦或磨损、高压流体喷射或抛射等危险。
2、电气危险：包括直接或间接触电、趋近高压带电体和静电所造成的危险等。
3、热(冷)的危险：烧伤、烫伤的危险，热辐射或其他现象引起的熔化粒子喷射和化学效应的危险，冷的环境对健康损伤的危险等。
4、由噪声引起的危险：包括听力损伤、生理异常、语言通信和听觉干扰的危险等。
5、由振动产生的危险：如由手持机械导致神经病变和血脉失调的危险、全身振动的危险等。
6、由低频无线频率、微波、红外线、可见光、紫外线、各种高能粒子射线、电子或粒子束、激光辐射对人体健康和环境损害的危险。
7、由机械加工、使用和它的构成材料和物质产生的危险。
8、在机械设计中由于忽略了人类工程学原则而产生的危险。
9、以上各种类型危险的组合危险
“安全色”是表达安全信息的颜色，表示禁止、警告、指令、提示等意义。
应用“安全色”使人们能够对威胁安全和健康的物体和环境做出尽快的发应，已减少事故的发生。
我国规定的“安全色”有红、蓝、黄、绿四种颜色。
安全标志是由安全色、几何图形边框和图形符号构成的、用以表达特定安全信息的标记。安全标志的作用是引起人们对不安全因素的注意，预防发生事故。安全标志分为禁止、警告、指令、提示标志四类。
最后希望本次培训对大家工作及生活有所帮助。
居安思危，防微杜渐。希望大家在工作和生活中增强安全意识，提高安全保卫能力。
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