化工企业简介ppt

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化工企业的现场管理 化学工业安全生产禁令 化工部10号令 生产厂区十四个不准 1.加强明火管理，厂区内不准吸烟. 2.生产区内，不准未成年人进入. 3.上班时间，不准睡觉，干私活，离岗和干与生产无关的事. 4.在班前，班上不准喝酒. 5.不准使用汽油等易燃体擦洗设备，用具和衣物. 6.不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位. 7.安全装置不齐全的设备不准使用. 8.不是自己分管的设备，工具不准动用. 9.检修设备时安全措施不落实，不准开始检修. 生产厂区十四个不准 10.停车检修后的设备，未经彻底检查，不准启用. 11.未办高处作业证，不系安全带，脚手架，跳板板不牢，不准登高作业. 12.石棉瓦上不固定好跳板，不准作业. 13.未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用. 14.未取得安全作业证的职工，不准独立作业.特殊工种职工，未经取证，不准作业. 操作工的六严格 1.严格执行交接班制. 2.严格进行巡回检查. 3.严格控制工艺指标. 4.严格执行操作法(票). 5.严格遵守劳动纪律. 6.严格执行安全规定. 动火作业六大禁令 1.动火证未经批准，禁止动火. 2.不与生产系统可靠隔绝，禁止动火. 3.不清洗，置换不合格，禁止动火. 4.不清除周围易燃物，禁止动火. 5.不安时作动火分析，禁止动火. 6.没有消防措施，禁止动火. 进入容器，设备的八个必须 1.必须申请，办证并得到批准. 2.必须进行安全隔绝. 3.必须切断动力电，并使用安全灯具. 4.必须进行置换，通风. 5.必须按时间要求进行安全分析. 6.必须佩戴规定的防护用具. 7.必须有人在器外监护，并坚守岗位. 8.必须有抢救后备措施. 机动车辆七大禁令 1.严禁无证，无令开车. 2.严禁酒后开车. 3.严禁超速行车和空档溜车. 4.严禁带病行车. 5.严禁人货混载行车. 6.严禁超标装载行车. 7.严禁无阻火器车辆进入禁火区. 化工装置安全试车的十个严禁 1.试车方案未制订和备案，严禁试车. 2.试车组织指挥和安全管理机构不健全，制度不完善，人员不到位，责任不落实，严禁试车. 3.参与试车人员未经培训和考核合格，严禁试车. 4.应急救援预案和措施不落实，严禁试车. 5.安全设施未与主体工程同时投入使用，严禁试车. 6.特种设备未经依法检测检验合格，严禁试车. 7.装置未清洗，吹扫，置换，试验合格，严禁试车. 8.现场施工未完成，场地未清理，道路不通畅，严禁试车. 9.装置区域人员限制措施未实施无关人员未撤离，严禁试车 10.试车过程中出现故障或异常时，原因未查明，阴患未消除，严禁试车 化工企业选址周边现场 新企业选址时应注意的周边情况 铁路干线 拟选厂址 重要公路 居民学校 风景区，水源地 拟建危化品罐区主要注意事项 1.与周边装置要有安全距离.2不同类物质不能在一个罐区内.3.要有安全围堰.4.输送泵不能在围堰内.5.达到重大危险源的要设监控设备.6.要有消防设备和专用消防通道. 某氯碱厂罐区事故 某氯碱厂储存盐酸和次氯酸钠的罐区发生泄露事故，盐酸罐和次氯酸钠罐在一个围堰内，因盐酸罐破裂，盐酸罐上的爬梯打出正好打在次氯酸钠罐的取样管上，取样管断裂，盐酸和次氯酸钠反应，放出氯气正是上下班时间，致多人中毒造成较大的社会影响。 厂区现场布局主要注意事项 1.厂房与厂房之间，厂房与道路都要有符合规范的安全距离.厂房内要有逃生通道和应急照明。 2.厂区道路要达到规范宽度.人流通道和物流通道要分开布局. 3.化工主装置和辅助生产设施分开布局.并要有一定距离.有毒有害易燃易爆区域要安装报警仪。 4.生产装置与生活区不能在一起.办公区要设置在上风向. 5.装置或厂房距高压线要有1.5倍线杆高的距离以上. 现场安全管理 生产现场是由人，物和环境所构成的一个场所，它实际上是一个<人工环境>.在这个环境里，有生产工人，设备装置，原材物料，产成品，各类工具和杂物.还有作为设备动力源的蒸汽，电，燃油等. 现场管理应从三个因素入手.1.人的不安全行为，2.物的不安全状态，3.作业环境条件的调节和治理. 第一；对人的不安全行为的管理 违章指挥，操作失误(或存在缺陷)是造成事故的直接原因之一，例如化工生产中开错阀门而加错原料，（人工间断加料的反应器特别危险）造成剧烈反应引起着火爆炸;禁火区违章动火引起着火爆炸;置换不合格引起着火爆炸;挂钩未挂牢，起吊后重物滑脱砸伤人员等等.都是人的不安全行为造成的. 人的不安全行为有以下几类 1.违章指挥.领导人不懂作业规范，盲目指挥，或者只追求经济利益，不注意安全，违章指挥（主任违章安排修阀门案例） 2.职工操作失误，习惯性操作，忽视安全，粗心大意忽视警告.具体表现为;未严格按操作规程操作，开错按钮或阀门;酒后作业;疲劳工作;禁火区抽烟;无证操作等.（操作规程不规范的问题） 安全生产操作规程应包括如下内容 设备的正常操作方法；工艺参数；设备开、停的操作程序和注意事项；设备运行中的重点检查部位，可能出现的异常现象及其判断方法和应采取的紧急措施。 目前许多企业的安全生产操作规程不规范，内容不全面。对于新职工来说很容易造成误操作，导致事故的发生，或者由于小事故造成大事故。 人的不安全行为有以下几类 3.攀，坐不安全位置.（坐在栏杆上坠落事故案例） 4.未正确使用个人防护用品.（未戴安全护品事故案例） 5.存放物体不当.例如对易燃易爆危险品，有毒物品处理不当.仓库内物质混放等。（两种禁忌物质在一个罐区内的事故案例） 6.冒险进入危险场所.例如;无人监护就进入油罐，气柜;在起吊物下停留，非岗位人员进入危险区. 控制人的不安全行为的途径 1.企业领导，安全管理人员要积极参加安全培训，持证上岗.要明白安全生产和经济利益的关系，杜绝违章指挥. 2.规范操作人员的安全行为。制定完善的规章制度和操作规程，经常教育操作人员自觉遵章守纪。 。（莱芜一施工工地三人未系安全带从十多米高的脚手架上摔下案例） 3.特种作业人员一定要持证上岗，特殊危险岗位作业一定要有监护人员。 第二；对物的不安全状态的管理 物的不安全状态引发的事故，一般是指物体以某种方式向外释放能量并作用于人体和其他物体，导致人体受到伤害，其他物体遭到损坏。例如物料仓库混放造成氧化燃烧着火引发爆炸。罐区设置不合理泄漏时产生化学反应，产生毒气飘散造成人员中毒。产生不良社会影响等。 物的不安全状态的类型 1.防护、保险、信号等装置不全或存在缺陷，如无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、无安全标志、电器带电部分裸露等。 2.设备、设施、附件存在缺陷， 3.个人防护用品用具缺少或存在缺陷。 4.生产场地环境不良。如照明不足、场所狭窄、工序设计不合理等。 加强物的不安全状态的管理 1.经常检查隐患并及时进行整改。 2.加强设备管理，始终保持良好状态。 3.尽可能采用自动化作业。 4.设备布置、物料堆放要科学合理，保持通道畅通。 5.现场一定要清洁。 加强物的不安全状态的管理 6.严禁火种等危险源的管理。 7.正确佩戴防护用品。 8.保持作业现场适宜的通风、温度、湿度、照明度。 9.整个厂区设计布局要合理，达到设计规范。 作业现场的合理布置 作业场所布置是指规划、安排与定位机器、设备、物质流程、各种管线。使他们的空间定位达到高效、协调、安全舒适。 一.现场布局不合理的表现 1.厂区布局不合理。厂房间距、设备布局、间距不符合安全规范要求、安全距离不足。 2.厂区、装置周边距铁路干线、重要公路、居民区等安全距离不够。存在安全隐患。 3.现场物料规划、通道、物流路线、废品回收等布置不合理。 4.安全标志、安全警示设置不合理。 5.卫生不清洁，设备跑、冒、滴、漏。场所脏、乱、差。 二.作业现场的布置原则 1.人机工程学原则。 2.重要性原则。 3.使用频率原则。 4.功能原则。 5.使用顺序原则。 三.保证适当的作业空间 1.考虑操作人员的行动空间。（方便操作） 2.考虑协同作业空间。（例如检修时空间） 3.考虑预留空间。（扩大产量增加设备等） 四.合理布置作业场所 1.总体布置（略） 2.操纵控制装置与显示装置的布置。 （1）选择最佳认读区域和配置方法布置显示装置。 （2)根据各种控制装置的特点将其布置在最佳操作区域内 （3）控制装置之间的距离要合理。 （4）避免操作对现实的干扰。控制误操作的措施。 （5）各种控制装置的形状、颜色要有区别避免误操作。 3.现场布置防止误操作的措施 （1）将按钮或旋钮设置在凹入的底坐中，或加装栏杆等。 （2）是操作人员的手部在越过控制装置时，手的运动方向与控制装置的运动方向一致。 （3）在控制装置上加盖或加锁，使之在较小外力作用下不会动作。 （4）按固定顺序设计成连锁的形式。 4.现场作业岗位布局的注意事项 （1）运用人机原理布置工艺、设备、工具、物料位置，使操作者拿取省力、方便。 （2)工作台、座椅等尺寸要符合人体学的原则。 （3）合理设计零件箱方便使用。 （4）保持适当的机器间距和足够宽度的作业通道。 （5）指示灯及开关应按规定着色。 （6）场地要清洁，不留多余物料。 怎样进行工作场所的布置 工作场地的具体布置方法与要求是： 　　（1）运用人机工程原理，按照生产工艺要求，将设备、工具、物料安放在适当的固定位置，使操作者拿取省力，使用方便，避免寻找。 　　（2）按照心理学、生理学和美学原理，建立良好的劳动环境，光线要明亮，噪声要低，色彩要宜人，空气要清新，室内气候要令人舒适，物料放置要整齐。 　　（3）按照劳动安全卫生要求，劳动者在工作场地应有足够的空间。走道要畅通，传动机件有防护装置，废料及时清除。 　　(4）工作场地布置要方便物料供应和产品的运走。 怎样进行工作场所的布置 （5）一切不用的、多余的物料应及时撤出工作场地，以免占据有用空间。 （6）零件箱的设计应便于核查数量，其排列和摆放位置应尽可能在正常操作范围 内，不超过最大操作范围。 （7）工作台、控制台和坐椅尺寸要符合人体测量学的原则，保证操作者能采取良好的劳动姿势。 （8）工具箱内应合理摆放物品，上层放轻的、精密的工具，下层放重的。 （9）上下工序之间应保持作业的紧密衔接；作业路线要流畅，整个作业做到不空运、不倒流、有秩序地进行。 第三.作业现场环境的清理和整顿 作业现场环境的清理和整顿主要是在职工中开展“4S”活动。 “4S”活动即是整理、整顿、清洁、清扫。在职工中开展“4S”活动，营造一个情节、整齐、宽敞、明亮的工作环境。不仅能使物流一目了然，大大提高现场作业的安全性，而且能提升职工的归属感，形成自觉按要求生产作业、按规定使用各种工器具的良好习惯。 作业现场环境的清理和整顿 在职工中开展“4S”活动要把握两点； 1依靠车间、班组的自身力量，充分发挥职工自身的创造性，职工会更珍惜和保持，生活在自己创造的整齐、清洁、方便、安全的环境中，养成遵章守纪、严格要求的好习惯。 2.活动要持之以恒。 第四；关键装置及要害岗位安全管理 一.制定本单位的关键装置要害部位管理制度，严格实行动态管理和监控。 二.对本单位的关键装置要害部位建档、备案。 三.根据需要，按照其危险程度分级管理监控。 四.工艺、技术、机动、仪表、电气等职能部门按照职能要求严格实施监控管理。 一.关键装置定期专业安全检查的要求 1.各项工艺指标必须符合安全操作规程和工艺卡片的要求，不得超温、超压、超负荷运行。 2.各类动静设备必须达到完好标准，静密封点泄漏率小于规定指标压力容器及其附件齐全好用，对关键机组实行特级维护管理。 3.仪表完好率、使用率及自控率均达到有关规定要求，连锁不得随意摘除。 4.各类安全设施、消防设备按规定配备齐全，灵敏好用，消防通道保持畅通。 关键装置定期专业安全检查的要求 5.关键装置所在车间应确定安全监控危险点，必要时绘制危险点分布图。对定期检查出的问题及隐患及时整改或采取有效防范措施，处理不了时要及时上报有关部门。 6.严格执行巡回检查制度。 7.岗位操作人员必须经培训、持证上岗。 8.如可能，应设置专职安全工程师。 9.必须制定关键装置应急预案并定期演练。 二.生产现场要害岗位的安全管理 1.凡是易燃、易爆、危险性较大的岗位。易燃、易爆、剧毒、放射性物品仓库；贵重机械、精密仪器场所，以及生产过程中有重大影响的关键岗位，都属于生产要害岗位。 2.生产要害岗位应由保卫（防火）、安全、生产技术部门共同认定，经厂长（经理）审批，报上级有关部门备案。 3.生产要害岗位操作人员 必须具备较高的安全意识和技术水平。 生产现场要害岗位的安全管理 4.编制要害岗位毒物信息卡和重大事故应急救援预案，定期组织演练，提高处置突发事故的能力。 5.建立、健全严格的要害岗位管理制度，严禁无关人员进入。 6.要害岗位施工、检修时必须编制严密的安全防范措施，并到保卫、安全部门备案，施工、检修现场要设监护人，监护人不得擅离现场。 生产现场要害岗位的安全管理 7.特殊作业票证的管理； 1）动火的管理； 1、动火作业（1）定义--凡是动用明火或可能产生火种的作业都属于动火作业。（2）动火划分；固定动火区、禁火区。 固定动火区条件；距易燃易爆地点不小于30米，门向外开，任何时候可燃气体含量必须在容许含量以下，设明显标志。 固定动火区须经研究批准。 生产现场要害岗位的安全管理 禁火区；固定动火区以外的区域 （3）动火作业的一般要求；动火证未批，禁止动火；不与生产系统可靠隔绝，禁止动火；不清洗置换不合格，禁止动火；不清除周围易燃物，禁止动火；不按时做动火分析，禁止动火，没有消防措施，禁止动火 （4）动火作业必须做到以下几点； 生产现场要害岗位的安全管理 一是必须办理动火证，二是必须落实安全措施，三是必须做动火分析，四是动火间断半小时以上要重做动火分析，五是现场周围10米范围内易燃可燃物清除干净，六是动火人员要有资格，七是其他注意事项。 生产现场要害岗位的安全管理 2）动土作业的管理 施工单位在动土作业前要详细了解动土作业区域内地下设施情况，制定详细的施工方案，杜绝野蛮作业。凭动土证作业。 动土作业安全注意事项；（1）防止损坏地下设施和地面建筑（2）要有防止坍塌措施，（3）要有防止机器工具伤人措施（4）要有防止坠落措施，（5）在可能有煤气等可燃、有毒、有害气体泄漏的地点动土时要特别注意做好突发事故应急准备。 生产现场要害岗位的安全管理 3）进塔入罐（受限空间）作业安全规定 （1）必须办理好进塔入罐作业证方可作业，（2）必须进行系统安全隔绝，（3）必须切断动力电，并使用安全灯具，（4）必须进行置换，通风换气合格，（5）必须按规定时间要求进行安全分析，（6）必须佩带规定的防护用具，（7）必须有人在罐外监护并坚守岗位，（8）必须有抢救后备措施。 （某厂夜间进设备检修被绞龙绞死事故案例） 生产现场要害岗位的安全管理 4、高处作业 （1）定义—凡在坠落高度基准面2米以上的作业称高处作业，（露天电影场2米高处坠落事故） （2）高处作业分级 作业高度在2—5米时为一级 作业高度在5—15米时为二级 作业高度在15—30米时为三级 作业高度在30米以上为特级 生产现场要害岗位的安全管理 高处作业的注意事项； 1.首先制定高处作业方案和应急措施。 2.对参加作业的人员进行现场安全教育，提出明确要求和注意事项。 3.作业人员必须做好个人防护，系好安全带。 （某厂罐顶防腐坠落事故）。 4.不得乘坐禁忌升高器具。 5.脚手架，防护网等安全设施要齐全可靠。（莱芜市钢城区一施工工地3人从10米高脚手架上掉下事故案例） 6.要有监护人。 第五.作业现场的隐患检查和治理 一；查找事故隐患的途径就是把运行系统、设备、和设施存在的缺陷和危险因素以及人的不安全行为（包括习惯性违章）查找出来。1.从本企业已发生过的事故中，吸取经验教训。分析本企业的安全现状，检查判断本企业还存在发生哪些事故的可能。2.对已发生的事故或未遂事件进行分析，检查仍然存在的危险和隐患，检查事故防范措施是否真正落到实处。3.对职工的习惯性违章行为之一列出，对照操作规程提出具体的整改措施。 二.现场检查危险隐患的重点 1.厂区周边到居民区、公共场所、交通要道等的安全距离是否符合规定。 2.贮罐区的设计布局、贮存量、贮存物质、进出口管道、围堰、消防、监控、装卸车方式及接地线等是否符合规定。 3.库房的结构、储存物质的类别、最大储存量是否符合规定。 4.企业建构筑物的安全状况 5.锅炉压力容器和压力管道的制造、检验、使用证件是否齐全并在有效期内，附件目前是否完好。 现场检查危险隐患的重点 6.厂区厂房、物流道路、消防通道、设备、工艺管线、库区、办公区平面布置是否符合设计规范。 7.运行设备、检修设备的安全措施，安全标志，危险品安全告知是否符合有关规定和标准要求。 8.运行设备、工艺系统有无异常情况，如振动、温升、磨损、腐蚀、渗漏等 现场检查危险隐患的重点 9.设备的各种保护，如电气保护、自动装置、机械保护装置等是否准确、灵敏，是否定期进行校验。 10.危险品的贮存、易燃物品的保管和领用是否存在隐患，动火作业是否按规定进行。 11.作业场所的粉尘浓度是否达到工业卫生控制标准，防尘设施是否正常投用。 12.现场照明是否充足，作业是否使用低压安全行灯。 现场检查危险隐患的重点 13.现场的井、坑、孔、洞、栏杆、围栏、转动装置的防护罩是否符合要求，脚手架、平台、扶梯是否符合设计要求。 14.职工在作业时是否正确使用防护用品，工作中有无习惯性违章行为。 15.职工在工作时是否按规定使用安全工器具，是否进行定期检查实验。 16.安全培训、应急救援演练、特殊工种持证上岗情况。 三.治理事故隐患的原则和措施 1.治理事故隐患的原则；彻底消除原则；降低隐患危害程度原则；屏蔽和时间防护原则；距离和不接近原则；取代、停用原则。 2.治理事故隐患的措施；技术措施；包括采用自动化、机械化作业、安全装置等。 管理措施；实现标准化作业、安全目标管理等 个人措施；操作者进入现场前自我考查应急处置能力和方法。 韩国ABS树脂加工厂火灾爆炸事故 89年10月韩国丽川工厂发生火灾爆炸事故，造成14人死亡，20人受伤，直接损失30亿韩元。 直接原因：挤出机漏粉，电加热器温控失灵。 间接原因：帆布选材质不当，电加热器表面未做绝热处理，对操作人员安全教育不够。 国内爆炸事故案例分析 中石油吉林石化公司双苯厂“11.13”爆炸污染事故 05年11月该厂新苯胺装置发生数次爆炸，5人死亡，60多人受伤。有毒泄漏物苯流入松花江造成大规模污染，哈尔滨市全城停水4天，还对俄罗斯的用水安全造成威胁。 事故原因：当班操作工停车时、疏忽大意、未关闭相应阀门、误操作导致进料系统温度升高，引起爆炸。 黄岛油库特大火灾爆炸事故 89年8月黄岛油库发生特大火灾爆炸事故，大火燃烧了104个小时，烧掉原油36000吨，烧毁油罐5座，死亡19人（其中包括10余名消防队员），直接经济损失3540万元。 直接原因；非金属油罐（半地下混凝土油罐）本身存在缺陷，遭受对地雷击，产生感应火花引燃罐内油气所致。 其他原因；略 北京东方化工厂罐区特大爆炸事故 97年6月27日北京东方化工厂罐区发生特大爆炸事故至30日才完全熄灭，9人死亡，经济损失巨大，造成恶劣影响。 直接原因；操作工人错开阀门。 辽宁某化工厂违章进罐作业硫化氢中毒 81年8月该厂氯化钡车间加酸工序，因违章进罐清扫造成5人硫化氢中毒死亡，1人轻伤。 原因；储罐设计不合理；进罐人员违章；参加抢救的有关领导指挥违反规定；抢救人员未佩戴防毒面具。 防止同类事故的措施；改革工艺；配置合适的防护用品。 某厂电气事故 某单位值班电工张某家中有事离开，要求电焊工崔某晚间替他安装临时照明灯，崔某答应，晚上按灯时，用钢筋固定支护灯具。民工杜某晚间作业时，不慎碰到灯具外壳触电死亡。 原因；违反规定，焊工代替电工操作。 处理；崔某被拘役6个月，缓刑6个月。 某化工厂机械伤害事故 四川某磷矿化工厂磷铵车间磷酸工段操作工王某在检查磐式过滤机辅料时，被磐式过滤机挤压，抢救无效死亡。 原因；1.王某自身违章作业，护品穿戴不规范，纽扣未系上。不在安全平台观察而是图省事到导轨和导轨立柱侧危险区域。2.王某处理事故的经验不足，防范能力不强。 防范措施；加大教育执规力度，增设护栏。 兰州石化爆炸事故 爆炸着火现场 兰州石化事故简介 1月7日17时30分，位于兰州市西固区北部钟家河的中石油兰州石化公司三〇三厂316烃类罐区发生爆炸着火事故，爆炸由液化气、轻烃爆燃引起。事故已造成1人重伤、5人轻伤，5人失踪，9人留院观察。 距事故现场17公里处都能感到震动Ems红软基地