仓储管理实务试题PPT课件

这是一个关于仓储管理实务试题PPT课件，包括了库存管理的范畴/作用，仓库的分类/规划，仓库人员的职责及岗位分析，库存交易管理，库存管理实务，库存盘点，呆滞料/不良品的管理，库存管理的观念更新，良好的仓库管理的标准与方法等内容，仓库管理实务 把库存量控制到最佳数量，尽量少用人力、物力、财力把库存管理好，获取最大的供给保障，是很多企业、很多经济学家追求的目标，甚至是企业之间竞争生存的重要一环! ----佚名内容简介 1.库存管理的范畴/作用; 2.仓库的分类/规划; 3.仓库人员的职责及岗位分析； 4.库存交易管理; 5.库存管理实务; 6.库存盘点; 7.呆滞料/不良品的管理; 8.库存管理的观念更新; 9.良好的仓库管理的标准与方法库存的概念在英语里面有两种表达方式：Inventory和Stock，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。 库存管理在企业中的位置库存管理的范畴仓库管理的业务范畴: --收 --发 --保管/储存 --帐务记录 库存管理对象: 原材料、在制品、半成品、成品 库存的作用一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就象水库里储存的水一样。另外，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。 在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在，但是库存也是一种无奈的结果它是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美，才产生一些人们并不想要的冗余与囤积-不和谐的工作沉淀。仓库功能从重视保管效率逐渐变为重视如何才能顺利地进行发货和配送作业。 流通仓库作为物流服务的据点，在流通作业中发挥着重要的作用，它将不再以储存保管为其主要目的。流通仓库包括捡选，配货，检验，分类等作业并具有多品种小批量，多批次小批量等收货配送功能以及附加标签，重新包装等流通加工功能，欢迎点击下载仓储管理实务试题PPT课件哦。

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仓库管理实务 把库存量控制到最佳数量，尽量少用人力、物力、财力把库存管理好，获取最大的供给保障，是很多企业、很多经济学家追求的目标，甚至是企业之间竞争生存的重要一环! ----佚名内容简介 1.库存管理的范畴/作用; 2.仓库的分类/规划; 3.仓库人员的职责及岗位分析； 4.库存交易管理; 5.库存管理实务; 6.库存盘点; 7.呆滞料/不良品的管理; 8.库存管理的观念更新; 9.良好的仓库管理的标准与方法库存的概念在英语里面有两种表达方式：Inventory和Stock，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。 库存管理在企业中的位置库存管理的范畴仓库管理的业务范畴: --收 --发 --保管/储存 --帐务记录 库存管理对象: 原材料、在制品、半成品、成品 库存的作用一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就象水库里储存的水一样。另外，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。 在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在，但是库存也是一种无奈的结果它是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美，才产生一些人们并不想要的冗余与囤积-不和谐的工作沉淀。仓库功能从重视保管效率逐渐变为重视如何才能顺利地进行发货和配送作业。 流通仓库作为物流服务的据点，在流通作业中发挥着重要的作用，它将不再以储存保管为其主要目的。流通仓库包括捡选，配货，检验，分类等作业并具有多品种小批量，多批次小批量等收货配送功能以及附加标签，重新包装等流通加工功能。 库存带来的弊端 (1)占用大量资金 (2)发生库存成本 (3)掩盖企业生产经营中存在的问题内容简介 1.库存管理的范畴/作用; 2.仓库的分类/规划; 3.仓库人员的职责及岗位分析； 4.库存交易管理; 5.库存管理实务; 6.库存盘点; 7.呆滞料/不良品的管理; 8.库存管理的观念更新; 9.良好的仓库管理的标准与方法仓库的分类根据使用目的可分为： 1.配送中心(流通中心)型仓库： 2.存储中心型仓库： 3.物流中心性仓库： 按建筑形态可划分为： ①平房型仓库 ②二层楼房型仓库 ③多层楼房型仓库 ④地下仓库 ⑤立体仓库仓库的分类按储存商品的性能和技术条件分类 : --通用仓库 --专用仓库 --危险品仓库按仓库的主要职能分: --储备仓库 --批发仓库 --零售仓库 --中转仓库 自动化仓库自动化仓库是一种在仓库的设计、仓库的设施等方面实现了现代化的仓库，一般是指用货架--托盘系统储存单元的货物，采用专用起重运输设备取送货物。 目前，自动化仓库主要有自动化冷库、自动化立体仓库和机械化筒式粮仓等。 自动化仓库的优点 1.自动化仓库可以节省劳动力，节约占地; 2.自动化仓库出入库作业迅速.准确.缩短了作业时间; 3.提高仓库的管理水平 ; 4.自动化仓库有利于物资的保管. 自动化仓库的使用条件 1.出入库要频繁和均衡; 2.要满足仓库建设的一些特殊要求; 3.一次性投资大 ; 4.自动化仓库需要一支专业技术队伍 . 新建仓库时应考虑哪些因素仓库的地点是否距大多数客户(或市场)较近？如业务中有火车或水陆运输，是否考虑仓库距车站或港口的距离远近？仓库周围的交通如何？是否对运输车辆有局限？如果需要的话，仓库能否24小时工作？如果能，是否有夜间扰民的问题？仓库周围是否有农田？能否防虫，防鼠？仓库的有效利用面积是否符合你的需要？当需求增加时，是否有扩展能力？是否允许额外的临时性面积租界，以应付季节性的需求？库区是否有足够的地方停放车辆？对仓库的建筑是否有特别的要求？如地板是否要经过特别处理，以防经常行驶叉车而带来损伤？对排风，换气，温湿度有何要求？仓库的水电设施如何？费用如何计算 ？防火条件，设施是否通过当地消防部门的检验？如需员工在仓库上班，其上下班，就餐及卫生如何解决？仓库的通讯条件如何？仓库(特别是楼仓)的装卸能力是否符合要求？如有加工的功能，能否雇到临时性的工人？ 新建仓库时应考虑哪些因素配送中心(流通中心)的确定不只要考虑物流效率，还应考虑方便顾客、市场竞争、库存能力及至考虑是设在大都市还是设在地方性城市；还必须考虑交货时间、交货单位等交易条件，应该把仓库设在能够维持服务水平的地方。总之，仓库设置地点受物流服务水平的制约。配送中心应尽可能满足顾客的需要，设在距顾客较近的地方；而库存中心只要有动力，设在什么地方都可以，关键是看以什么形式配置。结论是：库存中心应尽可能地成为集约型仓库，越是集约型仓库，越能看出市场动向。仓库也越能实行一元化管理，消除偏多偏少等不合理的现象。仓库的筹建原则 1.符合工艺要求 2.进出顺利 3.满足安全的需要 3.0 仓库场所的规划与布置 1.规划原则: --安全第一 --方便物料在工厂内的有序流动 --存/取/盘方便 --机动性/存量弹性 一个通用的规则: 尽可能少的长距离搬运。 3.0 仓库场所的规划与布置 2.如何规划与布置 --装卸区: --待检区: --暂放/机动区: --成品区: --半成品区: --原材料区: 塑料件/电器件/ 五金件/包装材料 --不良品区: 注意事项: --仓库平面图 --运输通道 --消防通道 --防水/防盗/光线 --同一物料尽量放在一起; --立体化有利于节约空间; 仓位的设计 1.符合ISO9000有关可追述性和货物防护的要求 2.库房内划线、定位、编号规范化和合理化内容简介 1.库存管理的范畴/作用; 2.仓库的分类/规划; 3.仓库人员的职责及岗位分析； 4.库存交易管理; 5.库存管理实务; 6.库存盘点; 7.呆滞料/不良品的管理; 8.库存管理的观念更新; 9.良好的仓库管理的标准与方法仓库人员的职责 1.仓库主管的职责; --区域规划与调整; --管理制度的建立/健全; --制定工作计划，控制计划完成进度; --控制和分解考核指标; --日常工作安排;(收/发/搬/运/放/整/帐/数) --人员培训; --PDCA管理循环的推动; --与其他部门的沟通/协调; 仓库人员的职责 2.仓库保管员的职责; --按程序收/发料; --仓位整理; --手工帐的登录; --5S活动; --填写库存日报表; --协助进行物料排查/配合物料查询; --帐/卡/物一致性的核查和盘点; --不良品的及时处理; --成品出库的单据/核对 ; 仓库人员的职责 3.电脑记帐员的职责; --将各种收/发单据及时输入电脑; --抽查电脑帐和手工帐的一致性; --发票核对与整理(部分公司); --月末报表的整理与汇报; --监控收/发料的符合性; --单据整理保存; 仓库人员的岗位要求仓库主管: --了解ISO9001体系; --电脑操作熟练; --5S推动经验; --沟通协调能力; --物料控制经验; --物流理念; 保管员: --熟悉业务操作规程; --完整的5S训练; 记帐员: --电脑操作熟练; --有一定的财务知识; --熟悉仓管业务操作规程; 4.仓库各岗位人员的技能要求: 内容简介 1.库存管理的范畴/作用; 2.仓库的分类/规划; 3.仓库人员的职责及岗位分析； 4.库存交易管理; 5.库存管理实务; 6.库存盘点; 7.呆滞料/不良品的管理; 8.库存管理的观念更新; 9.良好的仓库管理的标准与方法库存交易管理 1.入库管理: 1).收原材料: 步骤; 注意事项; 2).成品入库: 步骤; 注意事项; 3).车间退料: 步骤; 注意事项; 2.出库管理: 1).发原材料: 步骤; 注意事项; 2).成品出库: 步骤; 注意事项; 3).退料给供应商: 步骤; 注意事项; 原材料入库步骤: 1.检验; 2.送货单核对; 3.数量/标签核对; 4.货物摆放/标识; 5.签单/盖章; 6.填写<物料卡>; 7.手工记帐/电脑记帐; 注意事项: 1.单据的正确填写; 2.送货单与采购单的核对; 3.数量核对; 4.批次管理; 5.注意提前送货问题; 6.扣除不良补数; 物料入库管理验收中发生问题的处理与索赔 常见验收问题分析 物料接运交接与仓库验收的差错控制半成品/成品入库管理步骤: 1.检验; 2.入库单核对; 3.数量/标签核对; 4.成品摆放/标识; 5.签入库单; 6.填写<物料卡>; 7.手工记帐/电脑记帐; 注意事项: 1.单据的正确填写; 2.入库单与销售订单的核对; 3.数量核对; 4.批次管理; 5.备件管理/样机管理; 6.根据预定出货时间安排库存位置; 车间退料入库步骤: 1.检验(分清良品&不良品); 2.数量/标签核对; 3.货物摆放/标识; 4.签单; 5.填写<物料卡>; 6.手工记帐/电脑记帐; 注意事项: 1.整理/包装; 2.良品&不良品; 发料(含补料) 步骤: 1.车间开领料单; 2.核对生产任务单; 3.物料交收; 4.签<领料单>; 5.填写<物料卡>; 6.手工记帐/电脑记帐; 注意事项: 1.怎样预防发错料; 2.一次开单/分批领料的管理; 3.发料以后的整理; 4.限额发料; 5.超额发料的控制; 6.先进先出; 限额发料管理案例暴露生产环节的问题点; 具体做法: 成品出库步骤: 1.<成品出库通知单>; 2.装柜通知; 3.柜纸的核对; 4.装柜产成品的核对; 5.数量的清点(装柜前/中/后); 6.装柜方式的确定; 7.封柜; 8.签单/填表; 9.手工记帐/电脑记帐注意事项: 1.核对; 2.货柜检查; 破损/潮湿/杂物/污渍等 3.搬运防护; 4.人员安全; 退货给供应商步骤: 1.退货通知; 2.开退货单 3.审核; 4.数量交收; 5.填写<物料卡>; 6.手工记帐/电脑记帐; 注意事项: 1.采购确认; 2.怎样预防退错供应商; 3.供应商必须签收; 内容简介 1.库存管理的范畴/作用; 2.仓库的分类/规划; 3.仓库人员的职责及岗位分析； 4.库存交易管理; 5.库存管理实务; 6.库存盘点; 7.呆滞料/不良品的管理; 8.库存管理的观念更新; 9.良好的仓库管理的标准与方法仓库储存管理的主要工作 1.物料的摆放整齐/平稳; 2.当日单据，当日入帐; 3.提前备料; 4.5S活动日常化; 5.三防(防火/防水/防盗); 6.先进先出原则; 7.标识的有效性维护; 8.搬运防护; 9.库存量的管理; 10.ABC分类法的运用; 11.定期/不定期的盘点; 12.呆废料的及时处理; 仓库的保管原则 ①面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。 ②尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。 ③根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。 ④同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。 ⑤根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上过。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。 ⑥依椐形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。 ⑦依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普遍缩短这一原则是十分重要的储存合理化的主要标志 1.质量保证:通过物流过程的控制，通过工作质量来保证储存物的质量； 2.数量控制:合理的储存数量控制; 3.时间标志。合理的储存时间，这是和数量有关的问题，储存量越大而消耗速率越慢，则储存的时间必然长，相反则必然短。在具体衡量时往往用周转速度指标来反映时间标志，如周转天数、周转次数等 4.结构标志。从被储物不同品种、不同规格、不同花色的储存数量的比例关系对储存合理性的判断; 5.分布标志。指不同地区储存的数量比例关系，以此判断和当地需求比，对需求的保障程度，也可以此判断对整个物流的影响; 6.费用标志。仓租费、维护费、保管费、损失费、资金占用利息支出等，都能从实际费用上判断储存的合理与否。怎样实现储存合理化 1.进行储存物的ABC分析 2.实施重点管理 3.追求经济规模，适当集中库存 4.加速总的周转，将静态储存变为动态储存 5.采用有效的“先进先出”方式 6.提高储存密度，提高仓容利用率 7.采用有效的储存定位系统 8.采用有效的监测清点方式 9.采用现代储存保养技术 10.采用集装箱、集装袋、托盘等运储装备一体化的方式仓库存储空间的利用仓库存储空间的利用有如下三种情况： ①不固定放置系统--把商品放置在空闲的地方，并输入计算机，用计算机进行调度和寻找，以提高空间的利用率。 ②固定放置系统--将商品放在固定地点。地点固定，便于拣选，提高效率。 ③半固定放置系统--前两项的混合形式。 库存中心多采用不固定放置方式、配送中心多采用固定放置方式 案例: (1)采取高垛的方法，增加储存的高度。具体方法有，采用高层货架仓库、采用集装箱等都可比一般堆存方法大大增加储存高度。 (2)缩小库内通道宽度以增加储存有效面积，具体有采用窄巷道式通道，配以轨道式装卸车辆，以减少车辆运行宽度要求，采用侧叉车、推拉式叉车，以减少叉车转弯所需的宽度。 (3)减少库内通道数量以增加储存有效面积。具体方法有采用密集型货架，采用可进车的可卸式货架，采用各种贯通式货架，采用不依靠通道的桥式吊车装卸技术等。保管方式保管方式有以下五种类型： ①地面平放式--将保管物品直接堆放在地面上。 ②托盘平放式--将保管物品直接放在托盘上，再将托盘平放于地面。 ③直接堆放式--将货物在地面上直接码放堆积。 ④托盘堆码式--将货物直接堆码在托盘上，再将托盘放在地面上。 ⑤货架存放式--将货物直接码放在货架上。 5S的成效 管制存货水平:在不影响生产的前提下，应设法逐步降低存货水平，做法很简单：利用红色（红线或标签）表示存货之最高水平，黄色标示最低水平，慢慢降低红色标签的位置，如此即可加强存货管制，减少积压存货。 容易取用，容易归位:各种夹具、工具与备品放置之位置，应标示名称和编号，最好画出工具的形状，精确标示位置所在，理想的工具位置，应该临近相关的机器设备，才能随取随用，用后立即归位，还可以利用不同颜色区别不同之工具或原料备品，令使用者更易于识别。 随时清理与清点:在现场随时清理雨情点，目的是要做到零故障，零错误，以及零中断，每一个与生产流程相关的环节都应该随时清理雨情点，划分责任区域，指派清理雨情点工作予现场人员。设定前点项目与清理之顺序，并列入日常工作之一环。工厂的维护应该由现场人员自己来做。 维持整洁的工作现场:前面提到的三个整理重点--何地、何物、以及多少数量--是否都已做到？是否已经设定标准，杜绝现场及仓储中不需要的物品？假如现场有不需要的物品，由谁来负责搬运？所有的工具是否已经归还原位？如有肮脏是否立即清扫？员工每天清扫是否已经习惯？应该排人定期及不定期检查。 全公司维持相同的水平:教养应该着手于严格的要求，各级主管应该放宽胸怀，可以批评别人，也要接受批评，所谓"预防胜于治疗"，现场的事故防患于未然。工人缺乏教养，主管应该职责的是领班、组长，而不是工人。领班、组长应负责教导工人，并创造活泼明朗的工作环境。 5S管理在仓库的运用 1.仓库的5S活动包含哪些内容? A.办公桌文件柜; B.单据整理/保存; C.物料集中摆放整齐; D.标识完整/正确; E.清洁干净; F.目视管理; 2.怎样搞好仓库的5S活动? A.制定检查标准; B.定期检查/不定期抽查; C.评比/竞赛; D.红色标签战略; 先进先出管理方法 1.双区制; 2.按进料时间顺序摆放; 3.标签管理; 4.计算机系统管理; 5.漏斗形装置; 标签颜色管理案例 ..\..\..\e-shu\管理书籍\先进先出（FIFO）颜色管理规定.xls 标识管理 1.唯一性; 2.完整性; 3.正确性; 4.可视性; 搬运防护管理 1.防碰撞; 2.适当的运输工具; 3.适当的包装及运输容器; 4.防跌落.倾倒; 5.防压高度; 如:成品/线路板/电机等搬运的定义及分类 搬运是指在物流过程中，对货物进行装卸、搬运、堆垛、取货、理货分类等，或与之相关的作业。 搬运作业有六个方面： 1)装卸--将物品装上运输机具或由运输机具卸下。 2)搬运--使物品在较短的距离内移动。 3)堆码--将物品或包装货物进行码放、堆垛等的有关作业。 4)取出--从保管场所将物品取出。 5)分类--将物品按品种、发货方向、顾客需求等等进行分类。 6)理货--将物品备齐，以便随时装货。 货物搬运合理化原则 a) 不要多余的作业。搬运本身就有可能成为沾污，破损等影响物品价值的原因，如无必要，尽量不要搬运。  b) 提高搬运活性。放在仓库里的货物都是待运物品，因此应使之处在易于移动的状态，这种易于移动的状态我们称之为“搬运活性”，为提高搬运活性，应当把它们整理归堆。  c) 利用重力。利用重力由高出向地处移动，有利于节约能源，减轻劳力，如利用滑槽。   d) 机械化作业。尽可能采用机械化搬运，可以把作业人员从重体力劳动中解放出来，并提高生产劳动率。   e) 务使流程不受阻滞。应当进行不停地连续作业，最为理想的是使物品不间断地连续作业。   f) 单元货载。大力推行使用托盘和集装箱，推行将一定数量的货物汇集起来，成为大件货物利于机械搬运，运输，存储，形成单元货载系统。   g) 系统化。物流活动由运输，储存，包装，流通加工等活动组成，应把这些活动视为一个系统处理，以求其合理化。 如何控制库存量建立供应商库存寄售制实施库存“体外循环” 实施全球采购的供应商集成采购与物流外包安全库存量管制按生产计划调整进料进度(MRP) JIT管理库存控制的基本原理一般根据物品需求的重复程度分为单周期库存和多周期库存。单周期需求也叫一次性订货，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货。多周期需求是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见。 库存控制的基本原理多周期需求又分为独立需求库存与相关需求库存两种属性。所谓独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。相关需求的需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系，可以通过一定的数学关系推算得出。 对于一个相对独立的企业而言，其产品是独立的需求变量，因为其需求的数量与需求时间对于作为系统控制主体-企业管理者而言，一般是无法预先精确确定的，只能通过一定的预测方法得出。而生产过程中的在制品以及需要的原材料，则可以通过产品的结构关系和一定的生产比例关系准确确定。 库存控制的基本原理库存控制的基本原理独立需求对一定的库存控制系统来说，是一种外生变量，相关需求则是控制系统的内生变量。不管是独立需求库存控制还是相关需求库存控制，都要回答这些问题： （1）如何优化库存成本？ （2）怎样平衡生产与销售计划，来满足一定的交货要求？ （3）怎样避免浪费，避免不必要的库存？ （4）怎样避免需求损失和利润损失？归根到底，库存控制要解决三个主要问题： （1）确定库存检查周期； （2）确定订货量； （3）确定订货点（何时订货）。 基本库存控制方法 （一）库存补给策略 独立需求库存控制采用的是订货点控制策略，最基本的策略有4种 : ①连续性检查的固定订货量、固定订货点策略，即（Q， R）策略； ②连续性检查的固定订货点、最大库存策略，即（R， S）策略； ③周期性检查策略，即（t， S）策略； ④综合库存策略，即（t， R， S）策略。 (Q， R)策略 该策略的基本思想是：对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每次的订货量保持不变，都为固定值Q。 该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情形 (R， S)策略 该策略和（Q， R）策略一样，都是连续性检查类型的策略，也就是要随时检查库存状态，当发现库存降低到订货点水平R时，开始订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量为I，则其订货量即为（S-I）。 该策略和（Q， R）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量是可变的。 (t， S)策略该策略是每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平S，如果检查时库存量为I，则订货量为S-I。该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量。该策略适用于一些不很重要的、或使用量不大的物资。 (t， R， S)策略该策略是策略（t，S）和策略（R，S）的综合。这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固定订货点水平R。当经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货，否则，不订货。订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量。常见库存控制模型 常见的独立需求库存控制模型根据其主要的参数，如需求量与提前期是否为确定，分为确定型库存模型和随机型库存模型。 确定型库存模型 （1）周期性检查模型 此类模型有6种，分不允许缺货、允许缺货、实行补货等三种情况。每种情况又分瞬时到货、延时到货两种情形。 最常用的模型是不允许缺货、瞬时到货型。 （2）连续性检查模型 连续型检查模型需要确定订货点和订货量两个参数。也就是解决（Q， R）策略的两个参数的设定问题。 连续性库存检查模型分六种：不允许缺货、瞬时到货型；不允许缺货、持时到货型；允许缺货、瞬时到货型；允许缺货、持时到货型；补货、瞬时到货型；补货、持时到货型。 最常见的连续性检查模型是不允许缺货、瞬时到货型。最经典的经济订货批量模型（EOQ）模型就是这种。 随机型库存模型随机型库存模型要解决的问题是：确定经济订货批量或经济订货期；确定安全库存量；确定订货点和订货后最大库存量。随机型库存模型也分连续性检查和周期性检查两种情形。当需求量、提前期同时为随机变量时，库存模型较为复杂 存货控制的方法两种提高客户服务的方法：（是为对抗需求不确定性而使用的方法）， A.安全库存：适用于供需数量不确定性较大的物料 B.安全提前期：适用于对时间不确定性较大的物料（如国外进口物料等）订货批量的几种常用方法订货批量的调整不管是以何种方法确定的订货批量，在企业实际执行中，可能会由于某些因素必须进行调整。主要可能的因素： A.订货的上限和下限 B.报废率：即损耗系数，需要加成一定数量 C.批量倍数：要向上调整 事前定义这些参数以便计算机自动进行调整订货批量的调整（续）批量倍数在MRPII中应用的一个实例： 一根标准钢棒长10M，刚好可以切割成5根长2M的钢棒并直接用于生产。现某任务需要用到16根2M的钢棒，即共需要32M（订货批量）的钢棒。但具体采购应采购4根10M长的钢棒，即批量由32应调整成为40 订货批量的调整（续）安全库存管理 1.安全库存量的设定; 2.如何管理应用; --将设定的安全库存量记入物料卡/帐本; --标识安全库存量; --及时知会采购部门; 安全库存管制方法订购点的确定订购批量的确定 安全库存物料的控制方法: --永续盘存系统:每天检查.报告; --定期盘存系统:每周/每月检查.报告; --其它修正的系统 目标水准补足系统; 选择性水准补足系统; JIT管理及时制（Just In Time，简称JIT），是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，又被称为“丰田生产方式” JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。 JIT管理的内涵 1.建立看板体系; 2.强调实时存货; 3.标准作业彻底化; 4.排除浪费.不平衡及模糊等; 5.重复问五次为什么(5W1H); 6.生产平衡化; 7.充分运用“活人和活空间”(多能工) 8.养成自动化习惯; 9.弹性改变生产方式. 零库存并不像想象的那样完美，零库存会降低成本，但是这部分降低的成本并不会凭空消失，而是会转嫁到其他方面。零库存只是手段，而不是目标! JIT管理看板管理在库存中的基本形式: 领料卡片与生产卡片; ● 看板管理的规则 实行后道工序向前道工序领取原材料和零部件 看板随同实物一起运动，下道工序带着领料看板在需要的时间向上道工序领取需要的原材料数量；上道工序根据生产看板生产下道工序所要领用的零部件数量；没有看板则不能盲目领用原材料或零部件以及盲目进行加工生产。 不合格的产品不能进入下一道工序。 每个存料箱必须按照卡片规定定量存储相应数量的零部件。 ABC分类法应用 1.分类原则: A类物品(高值)：价值占库存总值70-80%的相对少数物品。通常为物品的15-20%。 B类物品(中值)：总值占库存总值的15---20%。物品数居中，通常占物品的30-40%。 C类物品(低值)：库存总值几乎可以不计，只占5---10%。是物品的大多数，通常占60---70%。 ABC分类法在制造业的应用 A类----重点管理项目 :压缩其提前期与库存 严加控制，包括最最完备、准确的记录，最高层监督的经常评审，从供应商按订单频繁交货，对车间紧密跟踪去压缩提前期 B类----主要管理项目:正常的处理 正常控制，包括良好的记录与常规的关注 C类----一般管理项目:最低的优先级 尽可能使用最简便的控制，诸如定期目视检查库存实物、简化的记录或只有最简的标志法表明补充存货已经订货了，采用大库存量与订货量以避免缺货还有安排车间日程计划时給以低优先级就可以 ABC分类法在物流企业中的应用 A类商品是社会需求量大的商品，应放在离消费地点近、配送服务的配送中心。 C类商品是品种多、管理费用高、获利少的商品，应尽量放在工厂仓库，或存储中心集中保管。 B类商品的性质位于A类与C类之间，应放在中间性质的存储据点，如地区物流中心存放。 仓库手工记帐 1.物料卡/帐本的填写: --库存交易日期; --交易内容摘要; --收?/发? --数量? --余额 2.手工记帐的注意事项: --检查单据盖单签字是否 齐全 --一丝不苟的工作态度 --按单据数量登帐 --日清日毕 --单据的归档整理 --保持帐本的清洁整齐电脑记帐操作注意事项: 能熟练操作软件系统检查单据盖章签字是否齐全一丝不苟的工作态度按单据实收数量登帐日清日毕单据的归档整理如何实现帐/卡/物一致 --每笔交易必须有记录; --所有记录要以单据为依据; --数量接收/发放要认真核对; --立即记卡; --当天记帐; --循环盘点; 库存控制的要素 1.企业的选地和选产 2.订货批次和订货数量 3.运输 4.信息 5.管理控制库存需要考虑的两方面库存控制的制约条件 1.需求的不确定性。在许多因素影响下，需求可能是不确定 的，如突发的热销造成的需求突增等会使控制受到制约。 2.订货周期。由于通讯、差旅或其他自然的、生理的因素．订 货周期不确定，会制约库存控制。 3.运输。运输的不稳定和不确定性必然会制约库存控制。 4.资金制约。资金的暂缺，资本运动不灵等会使预想的控制方法落空。因而也是一个制约因素。 5.管理水平的制约。管理水平达不到控制的要求，则必然使控制无法实现。 6.价格和成本的制约等。内容简介 1.库存管理的范畴/作用; 2.仓库的分类/规划; 3.仓库人员的职责及岗位分析； 4.库存交易管理; 5.库存管理实务; 6.库存盘点; 7.呆滞料/不良品的管理; 8.库存管理的观念更新; 9.良好的仓库管理的标准与方法 6.0 库存盘点 1.盘点目的; 2.盘点方法: --实物盘点法; --帐面盘点法; --循环盘点法; 3.盘点前的准备; 4.盘点的注意事项; 5.盘点后的差异应如何处理? 6.1 盘点的目的检查帐卡物是否一致; 为财务提供资金占用状况; 对呆滞料/废料的及时处理; 6.2 盘点方法介绍 1.实物盘点法; 2.帐面盘点法; 3.定期盘点法; 4.循环盘点法; 库存ABC分类与周期盘点类别 数量 年盘点周期 频率 加权值 C 4000 半年一次 2 8000 B 1500 每季一次 4 6000 A 250 每月一次 12 3000 合计： 17000 年工作日： 250 日盘点数： 68 6.3 盘点前的准备 1.确定盘点的方法/范围; 2.明确复盘的方法/标准和人员安排; 3.盘点人员培训; 4.盘点报表; 5.盘点标签; 6.收/发/退料的提前安排; 7.物料整理; 6.4 盘点的注意事项生产不停工的盘点如何进行? --提前收/发料; --延迟收/发料; --紧急收/发料在盘点单据上做好记录; 生产线物资盘点的方法 6.5 盘点后的差异应如何处理 1.差异原因的分析; 2.调整差异; 3.纠正预防措施; 4.兑现激励措施; 内容简介 1.库存管理的范畴/作用; 2.仓库的分类/规划; 3.仓库人员的职责及岗位分析； 4.库存交易管理; 5.库存管理实务; 6.库存盘点; 7.呆滞料/不良品的管理; 8.库存管理的观念更新; 9.良好的仓库管理的标准与方法 7.0 呆滞料/不良品的管理 1.呆滞料产生的原因: 2.呆滞料的处理; 3.呆滞料的预防; 1.车间退不良品的接收; 2.不良品的处理; 7.1 呆滞料的产生原因 1.呆滞料的概念; 2.产生原因: --采购下错单; --工程更改; --销售订单取消; --工程试样物料; --采购批量不当; --生产计划不当; 7.2 呆滞料的处理退供应商; 通知工程技术人员用于试样/新产品; 留用; 报废。怎样防止库存物料变质 1.搬运方式.超载及搬运防护; 2.堆放及堆放方式; 3.仓库光线.温度.湿度 4.同一设施内的物料的兼容性 5.先进先出内容简介 1.库存管理的范畴/作用; 2.仓库的分类/规划; 3.仓库人员的职责及岗位分析； 4.库存交易管理; 5.库存管理实务; 6.库存盘点; 7.呆滞料/不良品的管理; 8.库存管理的观念更新; 9.良好的仓库管理的标准与方法仓储管理业绩评估一、仓储管理质量评审内容二、仓储管理业绩评价指标体系 周转天数 库存占用资金 呆滞料和物料报废 料帐相符率 找料時效 库存管理观念的更新一.物流概念: 物流最早是在美国形成的，当初被称为Physical Distribution(即PD)，译成汉语是“实物分配”或货物配送。1963年被引入日本，当时的物流被理解为“在连接生产和消费间对物资履行保管、运输、装卸、包装、加工等功能，以及作为控制这类功能后援的信息功能，它在物资销售中起了桥梁作用”。 什么是物流 物流是为消除商品从生产者到消费者之间的场所间隔和时间间隔的物理性经流活动。具体地说，包括运输、保管、搬运、包装、流通加工、信息活动等。 物流的划分     a) 宏观物流与微观物流 宏观物流是指社会再生产总体的物流活动，从社会再生产总体角度认识和研究物流活动。 微观物流是指消费者、生产者企业所从事的实际的、具体的物流活动，如企业物流、生产物流、供应物流、销售物流、回收物流、废气物物流、生活物流等。     b) 社会物流和企业物流 社会物流指超越一家一户的以一个社会为范畴面向社会为目的的物流，这种社会性很强的物流往往是由专业的物流承担人承担的。 企业物流是具体的、微观的物流活动的典型领域，又可细分为企业生产物流、企业供应物流、企业销售物流、企业回收物流、企业废弃物物流。     c) 国际物流和区域物流 国际物流是现代物流系统发展很快、规模很大的一个物流领域，国际物流是伴随和支撑国际间经济交往、贸易活动和其他国际交流所发生的物流活动 相对于国际物流而言，一个国家范围内的物流，一个城市的物流和一个经济区域的物流称之为区域物流     d) 一般物流和特殊物流 一般物流指物流活动的共同点和一般性，物流活动的一个重要特点是涉及全社会。各企业，因此物流系统的建立及物流活动的开展必须有普遍的适用性。 带有特殊制约因素，特殊应用领域，特殊管理方式，特殊劳动对象，特殊机械装备特点的物流皆属于特殊物流范围，特殊物流可进一步细分如下： 按劳动对象的特殊性有水泥物流，石油及油品物流，煤炭物流，危险品物流等； 按数量机形体不同有多品种、少批量、多批次产品物流，超长超大产品物流等； 按服务方式及服务水平不同有“门到门”的一贯物流、配送等； 安装备及技术不同有集装箱物流、托盘物流等； 按组织方式有加工物流等。 物流领域的内涵 制造业物流可分为采购物流、厂内物流、销售物流、退货物流、废弃物回收物流。     （1）采购物流。将采购的原材料、零部件由供应商处运入厂内，包括由销售点回收（采购）容器，以重复使用的回收物流。     （2）厂内物流。将所采购的原材料和零部件入库、保管、出库。将其生产的产品（商品）运到物流中心、厂内或其他工厂的仓库。物流中心、工厂仓库的这种将产品进行入库、保管、出库等一系列的产品流动称为厂内物流，厂内物流还包括在物流中心和工厂仓库进行运输包装、流通加工等。     （3）销售物流。将商品从工厂、物流中心或外单位的仓库送到批发商、零售商或消费者手中的运输、配送称为销售物流。销售物流还包括将商品送到外单位仓库的运输和配送。     （4）退货物流。与已售出商品的退货有关的运输、验收和保管。     （5）废弃物回收物流。有关废弃的包装容器、包装材料等废弃物的运输、验收、保管和出库。 物流的内涵应注意以下各点：     （1）在制造业，销售物流不应只限于由工厂到批发商，还应当包括从批发商到零售点，再由零售点到消费者手中的整个运输和配送。     （2）过去制造业者认为采购物流，应当是供应商的销售物流，所以不太重视，今后，应当把它看作是采购物流。     （3）在生产过程中物品的移动即所谓生产物流，一般不把它放在物流领域来考虑。从趋势看，生产物流也将列入物流领域。     （4）有人认为废弃物回收物流不应列入物流领域。废弃物虽然是废弃的东西，但因为对其处理属于一种经济行为，所以也应当包含在物流之内，特别是随着"容器包装的再利用法"出台，今后废弃物回收物流的重要性将日趋明显。     由此看来，物流范围不仅限于销售物流而且包括采购物流、废弃物回收物流，并正在向生产物流扩展。物流系统组成 物流系统由物流作业系统和物流信息系统两个部分组成     a) 物流作业系统：在运输，保管，搬运，包装，流通加工等作业中使用种种先进技能和技术，并使生产据点，物流据点，输配送路线，运输手段等网络化，以提高物流活动的效率     b) 物流信息系统：在保证订货，进货，库存，出货，配送等信息通畅的基础上，使通讯据点，通讯线路，通讯手段网络化，提高物流作业系统的效率 物流系统的目的在于以speed（速度），safety（安全），surely（可靠）和low（低费用）的3SIL原则，即以最少的费用提供最好的物流服务 物流信息系统物流信息系统所要解决的问题为： 缩短从接受订货到发货的时间 库存适量化 提高搬运作业效率 提高运输效率 使接受订货和发出订货更为省力 提高订单处理的精度 防止发货，配送出现差错 调整需求和供给 回答信息咨询 2.供应链管理; 3.作业流程的实现; 4.作业方式的转变; 5.为生产服务; 企业资源计划的发展内容简介 1.库存管理的范畴/作用; 2.仓库的分类/规划; 3.仓库人员的职责及岗位分析； 4.库存交易管理; 5.库存管理实务; 6.库存盘点; 7.呆滞料/不良品的管理; 8.库存管理的观念更新; 9.良好的仓库管理的标准与方法 良好的仓库管理的 标准与方法 (讨论) 谢谢大家!f3w红软基地