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简介
这是机床数控技术ppt，包括了机床数控技术的基本知识，数控机床的手工编程与操作，有关机床数控的概念，数控机床的优点，数控机床的组成，数控机床的应用范围等内容，欢迎点击下载。
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机械工程实践中心课件 机床数控技术 目 录 第一部分 机床数控技术的基本知识 第二部分 数控机床的手工编程与操作 第一部分 机床数控技术的基本知识 兰州交通大学机械工程实践中心 §1 有关机床数控的概念 1、数控（NC） 数字控制（Numerical control）的简称。指用数字信息通过控制装置实现对机械设备动作的控制。 2、数控系统（NCS） 数字控制系统（Numerical Control System）的简称。指采用数控技术的控制系统。 3、数控设备（NCU） 数字控制设备（Numerical Control U）的简称，指装备了数控系统的受控设备。 §1 有关机床数控的概念（续） 4、机床数控技术 机床数字控制技术的简称，指用数字化的信息对机床实行控制的一门技术。 5、数控机床 数字控制机床（Numerical Control tools）的简称，指装备了数控系统的机床，包含在数控设备中。国际信息处理联盟第五技术委员会对数控机床作了如下定义：数控机床是一个装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用号码，或其它符号编码指令规定的程序。 §2 数控机床的优点 §2 数控机床的优点(续) §2 数控机床的优点（续） 1、适合于复杂形状零件的加工 2、加工精度和尺寸重复精度高，加工质量稳定性好。 3、实现计算机控制，排除人为误差。 4、生产效率高，经济效益明显。 5、减轻工人劳动强度，改善劳动条件，可以实现一人多机操作。 6、可以精确地计算成本和安排生产进度，有利于生产管理的现代化。 §3 数控机床的组成 1、输入输出装置 2、数控系统（亦称CNC装置） 3、伺服系统 4、位置检测装置（亦称反馈元件） 5．辅助装置 6．机床本体 §3 数控机床的组成（续） 数控机床的逻辑组成 §3 数控机床的组成（续） FANUC 系列 150i B型数控装置 §4 数控机床的工作过程 数控机床加工一个零件的过程 §5 数控机床的应用范围 数控机床的应用范围 §5 数控机床的应用范围（续） 1 批量小而又多次重复生产的零件； 2 几何形状、结构复杂的零件； 3 在加工过程中必须进行多种加工的零件； 4 切削余量大的零件 5 必须严格控制公差的零件 6 需要频繁改型的零件 7 加工过程中如果发生错误将会造成严重浪费的贵重零件 8 需要全部检验的零件； §6 数控机床的分类 二、按伺服系统类型分类 1、开环控制数控机床 §6 数控机床的分类（续） 2、闭环控制数控机床 §6 数控机床的分类（续） 3、半闭环控制数控机床 §6 数控机床的分类（续） 二、按控制系统的特点分类 1、点位控制数控机床 §6 数控机床的分类（续） 1、点位控制数控机床 §6 数控机床的分类（续） 2、直线控制数控机床 §6 数控机床的分类（续） 2、直线控制数控机床 §6 数控机床的分类（续） 3、轮廓控制数控机床 §6 数控机床的分类（续） 3、轮廓控制数控机床 §6 数控机床的分类(续) 三、按加工工艺及机床用途的类型分类 1、金属切削类 2、金属成型类 3、特种加工类 4、测量绘图类 四、按同时控制坐标轴数分类 1、两坐标数控机床 2、5/2坐标数控机床（两坐标半联动） 3、三坐标数控机床 4、多坐标数控机床 §7 数控机床坐标系的确定 1、坐标轴的确定规则 2、坐标轴的确定方法 3）Y轴 右手笛卡儿直角坐标系（拇指为X 向，食指为 Y 向，中指为 Z 向）。 4）回转坐标 A、B、C 1、数控机床程序编制的内容和步骤 1、程序的组成 2、程序代号 3、程序段 4、程序结束标志 5、子程序 举例： §9 数控机床的插补功能 一、快速定位指令（G00指令） 1．功能：从所在点，按机床提供的快速进给速度移动到规定位置。 2．格式：G00 X- Y- Z-； 3．说明： （1）G00模态指令； （2）G00快速定位的速度与以前程序段中的进给速度无关； （3）G00开始时刀具逐渐加速至设定速度，快速移动接近目标点后，再减速至目标点； （4）不能用于切削加工。 §9 数控机床的插补功能(续) 二、直线插补（G01指令） 1、功能：以给定的进给速度，采用直线插补方式进行切削加工。 2、格式：G01 X- Y- Z- F-； 3、说明： ①模态指令； ②最初的G01指令单节中的速度F必须指定，否则进给速度被认为是0，执行程序时，机械不能动，并产生警示。 §9 数控机床的插补功能(续) 三、圆弧插补指令（G02，G03指令） 1、功能 使刀具在给定平面内，以给定的进给速度进行顺时针（逆时针）圆弧插补加工，切削出圆弧轮廓。 2、格式 G17 G02（G03）X- Y- I- J- F-；XY平面 R- G18 G02（G03）X- Z- I- K- F-；XZ平面 R- G19 G02（G03）Y- Z- J- K- F-；YZ平面 R- 第二部分 数控机床的手工编程与操作 兰州交通大学机械工程实践中心 §1 数控车床的手工编程 1. 熟悉数控车床的操作面板 2. 采用单段运行方式练习数控车床的常用加工指令操作 §1 数控车床的手工编程 3. 手工编程 如图所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。 （1）根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线 1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。 2）工步顺序 ① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。 ② 精车φ40㎜外圆到尺寸。 §1 数控车床的手工编程(续) （2）选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用SK50型数控卧式车床。 （3）选择刀具 根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。 （4）确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 （5）确定工件坐标系、对刀点和换刀点 确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。 采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。 §1 数控车床的手工编程(续) （6）编写程序(以SK50车床为例) 按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下： N0010 G59 X0 Z100 ；设置工件原点 N0020 G90 N0030 G92 X55 Z20 ；设置换刀点 N0040 M03 S600 N0050 M06 T01 ；取1号90°偏刀，粗车 N0060 G00 X46 Z0 N0070 G01 X0 Z0 N0080 G00 X0 Z1 N0090 G00 X41 Z1 N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量 N0110 G28 N0120 G29 ；回换刀点 N0130 M06 T03 ；取3号90°偏刀，精车 N0140 G00 X40 Z1 N0150 M03 S1000 N0160 G01 X40 Z-64 F40 ；精车φ40㎜外圆到尺寸 N0170 G00 X55 Z20 N0180 M05 N0190 M02 §2 数控车床的操作 1.安装 1）工装夹具; 2）工件毛坯; 3）刀具 2.程序的输入（手动输入或RS-232接口输入） 3.对刀建立工件坐标系 对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。 1）外径刀的对刀方法 Z向对刀如(a)所示。先用外径刀将工件端面(基准面)车削出来；车削端面后，刀具可以沿X方向移动远离工件，但不可Z方向移动。Z轴对刀输入：“Z0测量”。 X向对刀如(b)所示。车削任一外径后，使刀具Z向移动远离工件，待主轴停止转动后，测量刚刚车削出来的外径尺寸。例如，测量值为Φ50.78mm， 则X轴对刀输入：“X50.78测量”。 §2 数控车床的操作(续) 2）内孔刀的对刀方法 类似外径刀的对刀方法。 Z向对刀内孔车刀轻微接触到己加工好的基准面（端面）后，就不可再作Z向移动。Z轴对刀输入：“Z0测量”。 X向对刀任意车削一内孔直径后，Z向移动刀具远离工件，停止主轴转动，然后测量已车削好的内径尺寸。例如，测量值为Φ45.56mm，则X轴对刀输入：“X45.56测量”。 3）钻头、中心钻的对刀方法 Z向对刀如（a）所示。钻头(或中心钻)轻微接触到基准面后，就不可再作Z向移动。Z轴对刀输入：“Z0测量”。 X向对刀如（b）所示。主轴不必转动，以手动方式将钻头沿X轴移动到钻孔中心，即看屏幕显示的机械坐标到“X0.0”为止。X轴对刀输入：“X0测量”。 §2 数控车床的操作(续) 4.程序的试运行 1）机床锁定图形模拟运行（锁定刀具，X、Y轴移动） 2）去掉毛坯空运行（利用空运行按钮完成） 5.试切 1）单段运行 2）慢速连续切削 6.程序的修改 7.再次试切（如有问题返回6） 8.正常切削加工
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