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简介
这是数控机床编程ppt，包括了数控编程概述，数控编程的内容，数控编程的方法分类，数控程序结构与格式，坐标系和坐标轴的命名，编程方法，实例编程与加工等内容，欢迎点击下载。
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数控车床编程基础（一） 一.数控编程的概述内容 1、数控编程的内容 2、数控编程的方法分类 数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。 3、数控程序结构与格式 （1）加工程序的组成结构 （2）程序段格式 N100G01X50.205F100M03S100； 4、坐标系和坐标轴的命名 机床坐标系：出厂已设定，其原点称为机械原点，是主轴旋转中心与卡盘后端面的交点。 工件坐标系：编程和加工时使用的坐标系，是机床原点偏置后确定的。 参考坐标系：其原点为机床上的一个固定点，该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，其位置由机械挡块或行程开关来确定。 二、数控编程方法 1、常用的G指令 G指令可分为两类：模态和非模态。按其功能分在不同组 （1）快速定位指令 G00 X—Z—； 用于非切削快速定位，移动 速度由系统内部参数确定。 （2）直线插补指令（G01） G01 X—Z—F— 用于刀具的切削过程，刀具的轨迹为直线，移动的速度由F指令和操作面板上的倍率开关决定。 （2）圆弧插补指令（G02、G03） G02 I—K— X—Z— F—； G03 R— 三、实例编程与加工 数控程序 小结 一、数控编程概述 二、编程方法（G00、G01、G02、G03） 三、实例与加工 四、思考题 请各位专家老师指正 谢谢！ 编程人员首先要根据零件图纸，对零件的材料、形状、尺寸、精度、和热处理要求等，进行加工工艺分析。合理地选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装卡方式、刀具及切削参数等。 数学处理 根据零件的几何尺寸确定工艺路线及设定坐标系，计算几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点、切点的坐标值；对于复杂零件，可利用计算机辅助计算 程序清单的编写 根据数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。此外，还应该附上必要的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡以及必要的说明。 程序的校验试切 不装刀具和工件，让机床空运转，检查机床的运动轨迹是否正确。然后进行零件的首件试切以检查零件的加工精度。发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正。
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