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《企业物流管理》中国物资出版社 隋鑫 主编课程主要内容第一章 企业物流概述 第二章 企业物流战略与规划 第三章 企业供应链管理 第四章 企业物流组织 第五章 企业采购与供应物流管理 第六章 企业生产过程与生产物流管理第七章 企业仓储管理与库存控制 第八章 企业销售物流及配送管理 课程主要内容第九章 企业产品包装与装卸搬运第十章 企业物流信息技术与信息系统第十一章 物流客户服务管理 第十二章 企业物流成本管理 第十三章 企业物流控制 第一章 企业物流概述 1.1 物流概述1 1.2 物流管理及其演进与发展 1.3 企业物流管理的概念及内容 1.4 企业物流的经营管理模式与经济影响 课后参考阅读文献：美国和日本的物流发展历程本章案例：沃尔玛（Wall．Mart）的物流管理体系 1.1 物流概述 1.1 1 物流的起源与概念 一、“物流”的起源与发展 当前在我国广泛使用的“物流”一词，是日本语“物的流通”（意思是具有物理性质的流通）的简称，英文原词是Physical Distribution（简称PD，也可译为实物分配）。我国物流工作者在1979年直接从日本引进了“物流”这个词汇。由于日本也使用汉语词汇，“物流”一词也就被直接引用过来。 二、物流概念的理论界定（一）国外对物流的界定 1. 美国对物流的定义 2．日本对物流的定义 3．欧洲对物流的定义（二）我国对物流的定义 本书的定义： 我们认为现代物流应定义为：泛指原材料、产成品从起点至终点及相关信息有效流动的全过程，它将运输、仓储、装卸、加工、整理、配送、信息等方面有机结合，形成完整的供应链，为用户提供多功能、一体化的综合服务。 图1－1 物流概念的整体范畴 1.1 2 物流的性质与功效一、物流的性质 二、物流的效用（一）物流创造时间效用 （二）物流创造空间效用 三、物流的功能 1.1.3 物流的基本分类 1. 宏观物流 2. 微观物流 3. 社会物流 4. 企业物流 5. 国际物流 6. 区域物流 7. 一般物流 8. 特殊物流 1.2 物流管理及其演进与发展 1.2.1 物流管理概述一、物流管理的概念物流管理（Logistics Management）是指在社会再生产过程中，根据物质资料实体流动的规律，应用管理的基本原理和科学方法，对物流活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督，使各项物流活动实现最佳的协调与配合，以降低物流成本，提高物流效率和经济效益。现代物流管理是建立在系统论、信息论和控制论的基础上的。二、物流管理的目的 三、物流管理的基本内容 （一）对物流活动各环节的管理 （二）对物流系统要素的管理 （三）对物流层次的管理 1.2.2 物流管理的特征一、物流管理的基本特征 1. 以客户满意为首要目标 2. 以整个流通渠道的商品运动为管理过程 3. 以追求企业整体最优为主要目标 4. 以重视效率和效果并重 5. 以信息为核心来满足市场实际需要 6. 对商品运动的一元化管理 二、现代物流管理的新特征 1．由顾客服务转向关系管理 2．由对立转向联合 3．由预测转向终测 4. 由经验管理转向权变管理策略 5．由功能整合转向程序整合 6．由垂直整合转向虚拟整合 7．由信息独享转向信息共享 8．由训练转向知识学习 1.2.3 物流管理的发展历程一、欧美国家的物流管理发展历程 1．第一阶段：实体分配阶段 2．第二阶段：综合物流阶段 3．第三阶段：供应链管理阶段 二、日本物流管理的发展历程 1．第一阶段：切实保证运输与保管的时代 2．第二阶段：物流成本管理的时代 3．第三阶段：建立物流管理系统的时代 4．第四阶段：从战略高度来考虑物流的时代 三、我国学者关于物流管理发展的五阶段说 1．第一阶段：物流功能个别管理阶段 2．第二阶段：物流功能系统化管理阶段 3．第三阶段：管理领域扩大 4．第四阶段：企业内物流一体化管理阶段 5．第五阶段：供应链物流管理阶段 四、物流管理演进变迁的主要趋势 1.2.4 我国物流发展的过程和现状从1949年新中国成立以来，中国物流的发展大体可以分为四个时期。 1.第一阶段：物流的形成阶段（1949-1956年） 2．第二阶段：物流发展的停滞阶段（1966—l976年） 3．第三阶段：较快发展阶段（1978—1990年） 4．第四阶段：高速发展阶段（1991年以后） 1.3 企业物流管理的概念及内容 1.3.1 企业物流概述一、企业物流的概念 企业物流是指企业内部的物品实体流动。它从企业角度上研究与之有关的物流活动，是具体的、微观的物流活动的典型领域。二、企业物流的发展过程第一个阶段：产品物流阶段，又称为产品配送阶段第二个阶段：综合物流阶段 第三个阶段：供应链管理阶段 1.3.2 企业物流的类型 1．企业生产物流（production logistics） 2．企业供应物流（supply logistics） 3．企业销售物流（distribution logistics） 4．企业回收物流（returned logistics） 5．企业废弃物物流（waste material logistics） 图1－2 企业物流系统的水平结构 1.4 企业物流的经营管理模式与经济影响 1.4.1 企业物流的经营模式一、物流自营方案 二、物流外包方案 三、物流联盟方案 1.4.2 企业物流管理的基本职能 1．计划职能 2．组织职能 3. 指挥职能 4．协调职能 5．控制职能（或监督职能） 1.4.3 企业物流的经济影响 一、企业物流对宏观经济的影响 二、企业物流对微观经济的影响 1. 企业物流对生产制造的影响 2. 企业物流对市场营销的影响复习思考题 1. 试述现代物流的概念与性质 2. 物流的效用和功能包括哪些？ 3. 试述物流管理的概念及其基本内容 4. 试述企业物流的概念及其类型 5. 企业物流的经营模式包括哪些？ 6. 试述企业物流的经济影响第二章 企业物流战略与规划 2.1 企业战略概述 2.2 企业物流战略 2.3 企业物流服务战略 2.4 企业物流标准化战略 2.5 企业物流系统规划 2.1 企业战略概述 2.1.1 企业战略的概念 “战略”一词由来已久，其最早来源于军事方面，指对战争全局的筹划与指挥。在现代，“战略”一词被引申至政治和经济领域，其涵义演变为泛指统领性的、全局性的、左右胜败的谋略、方案和对策。战略的概念被引入到企业管理中后，被理解成为指导企业根据经营环境和自身实力确定经营目标、分配关键资源、组织各类活动的方针、政策和方法。 2.1.2 企业战略的层次 一、公司层战略 二、业务层战略 三、职能层战略 2.1.3 企业战略管理的过程 一、战略分析 二、战略选择 三、战略实施和控制 2.2 企业物流战略 2.2.1 企业物流战略目标的确定 企业物流战略应属于企业整体战略的一部分，物流战略的目标应服从物流企业整体的战略目标。一般而言，企业物流战略目标分为以下几个方面： 1. 市场方面的目标：应表明本公司希望达到的市场占有率或在竞争中达到的地位； 2. 技术改进和发展方面的目标：对改进和发展新产品，提供新型服务内容的认知及措施； 3. 提高生产力方面的目标：有效的衡量原材料的利用，最大限度的提高产品的数量和质量。企业物流战略目标（续） 4. 物资和金融资源方面的目标：获得物质和金融资源的渠道及其有效的利用； 5. 利润方面的目标：用一个或几个经济目标表明希望达到的利润率。 6. 人力资源方面的目标：人力资源的获得、培训和发展，管理人员的培养及其个人才能的发挥。 7. 职工积极性发挥方面的目标：对职工激励，报酬等措施。各企业可以根据本企业的实际情况确定本企业的企业物流战略目标。 2.2.2 制定企业物流战略的原则 1. 专业化和突出核心专长 2. 服从企业总体发展战略原则 3. 总成本节约原则 4. 差别化的分拨战略原则 2.2.3 企业典型物流战略一、即时物流战略 1. 即时采购 2. 即时销售二、协同或一体化物流战略 1. 横向协同物流战略 2. 纵向协同物流战略 3. 通过第三方物流实现协同化三、高度化物流战略 2.3 企业物流服务战略 2.3.1 企业物流服务战略思想 哈佛商学院终身教授迈克尔·波特在他的名著《竞争战略》一书中归纳出三种基本的企业竞争战略类型：成本领先战略、标新立异战略和集中战略。“三种竞争战略”理论对物流企业同样具有现实的指导意义。 2.3.2 企业物流服务战略分析一、宏观环境分析 企业的宏观外部环境间接的或潜在得对企业发生作用和影响。这些因素主要有政治因素、法律因素、经济因素、技术因素及人文因素等。 二、产业环境分析 根据迈克尔·波特教授的观点，行业竞争存在着五种基本的竞争力量，这五种力量的状况及综合强度，决定着行业的竞争激烈程度，从而决定着行业中获利的最终潜力 三、企业内部环境分析四、内外部环境的综合分析 2.3.2 企业物流服务战略选择 一、确立物流服务战略宗旨和目标二、选择物流服务战略 1．成本最低战略 2．服务最优战略 3．利润最高战略 4．竞争力最强战略 5．资产占用最少战略 2.3.2 企业物流服务战略的实施与控制一、企业物流服务战略实施的一般原则 二、企业物流服务战略的实施 三、物流服务战略实施的控制 2.4 企业物流标准化战略 2.4.1 标准化和标准化战略一、标准的含义根据国家标准（GB／T 39351—83）的定义，“标准是对重复性事物和概念所做的统一规定，它以科学、技术和实践经验的综合为基础，经过有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定的形式发布，作为共同遵守的准则和依据”。二、标准化的含义三、标准化战略及其意义 2.4.2 企业物流标准化及其主要内容一、企业物流标准化的含义企业物流标准化是指以物流系统为对象，围绕运输、储存、装卸、包装以及物流信息处理等物流活动制定、发布和实施有关技术和工作方面的标准，并按照技术标准和工作标准的配合性要求，统一整个物流系统的标准的过程。二、企业物流标准化的作用 三、企业物流标准化战略的主要内容（一）物流信息的标准化（二）物流基础模数尺寸标准（三）物流建筑基础模数尺寸标准化（四）集装模数尺寸的标准化（五）物流术语的标准化（六）物流单据、票证的标准化（七）标志、图示和识别标准化 2.4.3 目前世界各国实施物流标准化战略的特点 1. 各国的标准化战略都面向国际竞争 2. 标准化工作都在统一规划下开展 3. 寻找关键领域作为标准化工作的切入点 4. 多方参与的标准制定 5. 以推动创新和取得效益为目标 2.5 企业物流系统规划 2.5.1 企业物流系统规划的动因及层次一、企业物流系统规划的动因分析 企业物流系统规划的驱动因素可由下述四方面，即需求、客户服务、产品特征、物流成本构成。同时这四个因素又受到企业的战略发展目标的约束影响。二、企业物流系统规划的层次分析 一般而言，物流规划涉及三个层次：战略层次、战术层次、运作层次。 2.5.2 企业物流系统规划的战略实现 一、构建总体框架 二、战略层规划流程设计 三、战术层规划流程设计 2.5.3 企业物流系统规划的绩效评价一、企业物流绩效评价的内涵现代企业物流绩效评价是指现代企业依据顾客的物流需求在组织物流运作过程中的劳动消耗和劳动占用与所创造的物流价值的对比关系，或者，是物流运作过程中现代企业投入的物流资源与创造的物流价值的对比。二、物流绩效评价的标准三、企业物流绩效评价的方法复习思考题 1. 企业战略包括哪些层次？ 2. 企业战略管理包括哪些环节？ 3. 制定企业物流战略的原则包括哪些？ 4. 具有代表性的物流战略有哪些？ 5. 企业物流标准化战略的主要内容是什么？ 6. 世界各国实施物流标准化战略的特点是什么？第三章 企业供应链管理 3.1 供应链概述 3.2 供应链管理 3.3 供应链管理的基本原理 3.4 企业供应链管理的内容及运作模式 3.5 企业的供应链设计策略 3.6 企业供应链管理的实施方法 本章案例：雅芳的供应链改造之路 3.1 供应链概述 3.1.1 供应链的基本概念 供应链（Supply chain）是指产品生产和流通过程中所涉及的原材料供应商、生产商、分销商、零售商以及最终消费者等成员通过与上游、下游成员的连接（Linkage）组成的网络结构。也即是由物料获取、物料加工、并将成品送到用户手中这一过程所涉及的企业和企业部门组成的一个网络。它是一个范围更广的企业结构模式，包含了所有加盟的节点企业，从原材料的供应开始，经过链中不同企业的制造加工、组装、分销等过程直到最终用户。 中华人民共和国国家标准《物流术语》（GB/T 18354-2006）中对供应链的定义为：供应链，即生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户所形成的网链结构。 3.1.2 供应链的结构模型一、供应链的结构要素 1. 供应商。供应商即指给生产厂家提供原材料或零、部件的企业。 2. 厂家。厂家即产品制造企业，它是产品生产的最重要环节，负责产品生产、开发和售后服务等。 3. 分销企业。分销企业为实现将产品送到经营地理范围每一角落而设的产品流通代理企业。 4、零售企业。零售企业即将产品销售给消费者或最终用户的企业。 5、物流企业。物流企业即上述企业之外专门提供物流服务的企业，其中批发、零售、物流业也可以统称为流通业。 二、供应链系统结构模型 根据供应链的实际运行情况，在一个供应链系统中，有一个企业处于核心地位。该企业起着对供应链上的信息流、资金流和物流的调度和协调中心的作用。 3.1.3 供应链的特征及分类一、供应链的基本特征 1. 复杂性 2. 动态性 3. 市场性 4. 交叉性 二、供应链的具体分类 1. 内部供应链 2. 外部供应链 3.2 供应链管理 3.2.1 供应链管理思想的产生 3.2.2 供应链管理的界定国内学者普遍将供应链管理定义为：就是指在满足一定的客户服务水平的条件下，为了使整个供应链系统成本达到最小而把供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等有效地组织在一起来进行的产品制造、转运、分销及销售的管理方法。中华人民共和国国家标准《物流术语》（GB/T 18354-2006）中对供应链管理的定义是：“指利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等，并进行计划、组织、协调与控制。” 3.2.3 供应链管理的本质特征 1. 供应链管理是一种基于流程的集成化管理模式 2. 供应链管理是全过程的战略管理 3. 供应链管理提出了全新的库存观 4. 供应链管理以最终客户为中心 3.2.4 企业供应链管理的目标 1. 把握真实需求 2. 组织快速供应 3. 进行整体优化 4. 实施集成管理 3.3 供应链管理的基本原理 1. 资源横向集成原理 2、系统原理 3、多赢互惠原理 4. 合作共享原理 5. 需求驱动原理 6. 快速响应原理 7. 同步运作原理 8. 动态重构原理 3.4 企业供应链管理的内容及运作模式 3.4.1 企业供应链管理的基本内容企业的供应链管理主要涉及五个基本领域：供应（Sourcing／Supply）、计划（Plan）、物流（Logistics）、需求（Demand）、回流（Return）。以这五个基本领域为基础，我们可以将供应链管理细分为基本职能领域和辅助职能领域。基本职能领域主要包括产品工程、产品技术保证、采购、生产控制、库存控制、仓储管理、分销管理等。而辅助职能领域主要包括客户服务、制造、设计工程、会计核算、人力资源、市场营销等。企业供应链管理的典型活动 1. 对市场状况的认识 2. 产品设计与研发 3. 市场需求和产品供应 4. 采购 5. 生产计划 6. 分销 7. 运输与储存 8. 退货及异常事件处理 9. 供应链内部的交易中心 10.供应链整体绩效评价 3.4.2 企业供应链管理的典型运作模式一、基于应用范围扩展的三种供应链运作模式: 1. 企业内部供应链 2. 产业供应链或动态联盟供应链 3. 全球网络供应链 二、基于物流特征的四种供应链物流运作模式： 1. 批量物流 2. 戴尔式物流 3. 海尔式物流 4. 丰田式物流 3.5 企业的供应链设计策略 3.5.1 产品的需求特征分析不同的产品类型对设计供应链有不同的要求，高边际利润、不稳定需求的创新型产品（Innovative Products，又称为时尚性产品）的供应链设计就不同于低边际利润、有稳定需求的功能型产品（Functional Products，又称为实用性产品）。 3.5.2 供应链类型分析根据供应链的功能模式（物理功能和市场中介功能）可以把供应链划分为两种：效率型供应链（Efficient Supply Chain）和响应型供应链（Responsive Supply Chain）。效率型供应链主要体现供应链的物理功能，即以最低的成本将原材料转化成零部件、半成品、产品，以及在供应链中的运输等；响应型供应链主要体现供应链的市场中介的功能，即把产品分配到满足用户需求的市场，对未预知的需求做出快速反应等。 3.5.3 供应链设计的匹配策略对于以功能型产品为基础的供应链，应该设计为效率型供应链，企业运作过程中应选择效率型作业运作策略，追求低成本。对于以创新型产品为基础的供应链，应该设计为响应型供应链，企业运作过程中应该更多的考虑响应型作业运作策略，追求对客户需求的快速响应。不同的供应链设计战略应该与不同的产品特征保持匹配。 3.5.4 供应链管理措施 一、创新型／时尚性产品的供应链管理措施 二、功能型／实用性产品的供应链管理措施 3.6 企业供应链管理的实施方法 3.6.1 基于快速反应（QR）的供应链管理一、快速反应出现的背景二、快速反应（QR）的含义我国国家标准《物流术语》（GB/T 18354-2006）中对此也进行了定义，快速反应（Quick Response，QR）是指物流企业面对多品种、小批量的买方市场，不是储备了“产品”，而是准备了各种“要素”，在用户提出要求时，能以最快速度抽取“要素”，及时“组装”，提供所需服务或产品。 三、Wal-Mart公司的QR实践 1. QR的初期阶段 2. QR的发展阶段 3. QR的成熟阶段 四、QR成功的条件和QR的效果 1. QR成功实施的条件（1） 改变传统的经营方式，革新企业的经营意识和组织结构 （2）开发和应用现代信息技术（3）与供应链上下游企业建立战略伙伴关系（4）改变对企业商业信息保密的传统做法（5）缩短生产周期和降低商品库存 2. QR的实施效果（1）销售额的大幅度增加。（2）商品周转率的大幅度提高。 （3）需求预测误差大幅度减少。 3.6.2 基于有效顾客反应（ECR）的供应链管理一、ECR的产生背景二、ECR的涵义及特征 1. ECR的概念 ECR（efficient customer response，ECR）是一个制造商、批发商和零售商等供应链成员各方相互协调和合作，以更好、更快的服务和更低的成本满足消费者需要为目的的供应链管理系统。 2. ECR的特征 ECR的特征主要表现在以下三个方面：（1）管理意识的创新（2）供应链整体协调（3）涉及范围广三、应用ECR时必须遵守的5个基本规则（1）ECR的目的是以低成本向消费者提供高价值的服务 （2）ECR要求供需双方关系必须从传统的赢输型交易关系向双赢型伙伴关系转化 （3）及时准确的信息在有效地进行市场营销、生产制造、物流运送等决策方面起重要作用 （4）ECR要求从生产末端的包装作业开始到消费者获得商品为止的整个商品移动过程产生最大的附加价值，使消费者在需要的时间能及时获得所需要的商品。（5）ECR为了提高供应链整体效果（如降低成本，减少库存，提高商品的价值等），要求建立共同的成果评价体系，要求在供应链范围内进行公平的利益分配 3.6.3 其他供应链管理方法 一、准时制生产（JIT）和全面质量管理 二、精益生产（LP）和敏捷制造（AM） 三、企业资源计划（ERP）复习思考题 1. 供应链的概念及其结构要素是什么？ 2. 什么是供应链管理，其本质特征包括哪些？ 3. 供应链管理的基本原理有哪些？ 4. 企业供应链管理的内容及其典型活动 5. 企业供应链管理的典型运作模式 6. 基于快速反应（QR）的供应链管理的含义及内容第四章 企业物流组织 4.1 企业物流的组织 4.2 企业物流组织的基本类型 4.3 企业物流组织设计 4.4 企业物流组织的管理 4.5 企业物流组织和管理创新 本章案例：海尔全球行：业务流程再造，惊险的一跳 4.1 企业物流的组织企业物流组织是由进行日常物流业务的现场（工厂、分公司、营业所、物流中心等现场部门）和作为职能部门的总公司的物流组织（如物流部、物流管理部、物流系统部等）组成。 4.1.1 企业物流组织的必要性 1. 协调分工 2. 明确管理权责的需要 4.1.2 企业物流组织的发展 4.2 企业物流组织的基本类型 4.2.1 典型的物流组织结构 一、顾问式二、直线式三、直线顾问式四、矩阵式 4.2.2 第三方物流组织结构资本的合理利用、不断发展的技术和动态变化的外部客户需求对第三方物流内部的组织管理提出较高的要求。上述的物流组织机构很难适应第三方物流资本、技术、客户等动态需求的变化。而采取事业部的组织结构能较好地对第三方物流进行有效的管理和运作。所谓事业部，是按产品或服务类别划分成多个类似分公司的事业部单位，实行独立核算。事业部实际上是一种分权式的管理制度，即分权核算盈亏，分级管理。第三方物流的事业部相当于多个物流子公司，负责不同类型的物流业务。 4.3 企业物流组织设计 4.3.1组织结构设置的依据一、物流的战略体系二、物流规模大小三、物流的技术环境 4.3.2组织结构设计方法 一、物流组织职能的分析与整理 二、职权设计 三、组织结构设计的其他考虑因素 4.4 企业物流组织的管理一、集权与分权相协调的原则二、有效性原则三、统一指挥的原则 四、合理管理幅度原则五、职责与职权对等原则 4.5 企业物流组织和管理创新 4.5.1 企业物流组织结构的重组业务流程再造区别于传统职能分工的地方，就是不仅要求在企业物流组织结构中减少甚至消除那些降低工作效率、不产生附加值的中间环节，以使一个经营流程整体化、一体化，更要求已经营流程为企业物流组织的核心，彻底改造企业物流组织结构模式。 4.5.2 企业物流组织创新的对策一、树立现代物流和组织创新的理念二、物流组织创新要与企业制度、技术、管理、市场等创新的相结合三、不能简单地模仿或照搬四、正确处理好创新与稳定发展的关系五、重视物流组织创新的科学论证与系统设计六、加快物流管理体制改革 4.5.3 企业物流组织管理创新一、流程型物流组织 1. 设置流程经理 2. 新型职能部门的存在 3. 注重人力资源的开发二、虚拟型物流组织三、学习型物流组织四、面向供应链的物流组织复习思考题 企业物流组织的构成。企业物流组织存在有何必要性。企业物流组织的发展经过了哪几个阶段。企业物流组织有哪几种典型的类型。企业物流组织结构设计的原则有哪些。现代企业中，物流战略对物流组织的影响包含哪几个层。物流规模对组织结构的影响具体体现在哪方面。建立健全物流管理组织必须遵循什么基本原则。加强企业物流组织的创新应从哪几个方面着手。第五章 企业采购与供应物流管理 5.1 企业采购管理 5.2 准时采购方式与供应物流 5.3 全球采购战略 本章案例：沃尔玛:供应链遥控供应商 5.1 企业采购管理 5.1.1 企业采购的含义企业采购，一般认为是指采购人员或者采购单位基于企业生产经营的各种目的和要求购买商品或劳务的一种行为。如果从狭义和广义的角度来理解采购，狭义的企业采购是指企业根据需求提出采购计划、审核计划、选好供应商、经过商务谈判确定价格、交货及相关条件，最终签订合同并按要求收货付款的过程。这是最普通的购买方式。广义的企业采购是指除了已购买方式占有物品外，还可以通过租赁、借贷和交换等方式取得使用权，达到满足需要的目的。 5.1.2 企业采购的方式一、按库存量生产二、按订单生产三、按订单设计生产 5.1.3 企业采购的基本流程一、确定购货订单说明书二、选择供应商三、制定购货合同四、订购和发出订单 5.2 准时采购方式与供应物流 5.2.1 准时采购模式一、准时采购模式概述所谓准时采购是指企业采购部门把合适的数量、合适质量的物品、在合适的时间供应到合适的地点。准时采购模式建立在供需双方互利合作的战略伙伴关系的基础上，当需求商对原材料或半成品的需求产生时，有能力适时地从供应商处得到质量可靠的所需物料。 二、准时采购模式的基本原理准时化采购是一种直接面向需求的采购模式，它的采购送货是直接送到需求点上。同时还要做到以下几个方面： 1. 用户需要什么，就送什么，品种规格符合客户需要。 2. 用户需要什么质量．就送什么质量，品种质量符合客户需要，拒绝次品和废品。 3. 用户需要多少就送多少，不少送，也不多送。 4. 用户什么时候需要，就什么时候送货，不晚送，也不早送，非常准时。 5. 用户在什么地点需要，就送到什么地点。 三、准时采购战略的特点 1. 供应商数量减少 2. 对供应商评价内容增加 3. 小批量采购 4. 有效的信息交流 5. 交货具有准时性 6. 可以从根源上保证产品质量 5.2.2 供应物流一、供应物流的概念供应物流，也称原材料采购物流，是指包括原材料等一切生产物资的采购、进货运输、仓储、库存管理、用料管理和供应管理。二、供应物流系统的组成 1. 采购环节 2. 生产资料供应环节 3. 仓储、库存管理 4. 装卸、搬运环节 三、供应物流的组织方式 1. 委托社会销售企业代理供应物流方式 2. 委托第三方物流企业代理供应物流方式 3. 企业自供物流方式 5.3 全球采购战略 5.3.1 全球采购战略的含义及背景一、全球采购的含义全球采购是指企业充分利用全球资源，从世界任何可以提供资源地寻求制造产品的资源。它包含两个层面的意思：一是在全球范围内组织货源，它往往指在公司进行制造的所在国之外进行购买；二是战略性采购，是指对世界范围内的业务单位的采购需求进行协调和整合。这里面涉及到两个结合:采购的国际化和对所有采购资源的策略定位。 5.3.2 全球采购的特点及要素一、全球采购的特点 1. 受国际贸易政策影响大 2. 供应商选择的周期长 3. 供应商管理较为困难 4. 交易方式较为复杂 5. 物料计划和物流管理较为困难 二、企业全球采购所应关注的要素 1. 质量 2. 交货能力 3. 成本因素 4. 供应商的公司稳定性 5. 产品开发和技术支持能力 5.3.3 企业全球采购的一般过程一、市场调研活动二、成立采购组织三、确立采购需求四、进行供应商的开发和审核五、样品批准程序六、小批量供货和物流方式确立七、长期供货和供应商维护复习思考题 1. 企业采购的内涵和方式是什么？ 2. 企业采购的流程都包括那些环节？ 3. 准时采购的概念和特点是什么？ 4. 供应物流的概念及供应系统的构成包括哪些？ 5. 供应物流的组织方式包括哪些？ 6. 全球采购兴起的特点是什么？ 7. 全球采购应注意那些因素？ 8. 企业全球采购的一般过程是什么？第六章 企业生产过程与生产物流管理 6.1 企业的生产过程及其组织 6.2 企业生产物流概述 6.3 不同生产类型下的生产物流管理 6.4 生产物流控制 6.5 物料需求计划（MRP） 6.6 准时化生产（JIT）和精益生产（LP） 6.1 企业的生产过程及其组织 6.1.1 生产过程及其组成一、生产过程的概念企业的生产过程是社会财富的生产过程，也是工业企业最基本的活动过程。生产过程有狭义和广义之分：广义生产过程是指从生产准备开始到产品制造出来为止的全部过程；狭义生产过程是指从原材料投入开始到产品制造出来为止的全部过程。 二、生产过程的组成 1、基本生产过程 2、辅助生产过程 3、生产技术准备过程 4、生产服务过程 三、合理组织生产过程的要求 1、生产过程的连续性。 2、生产过程的比例性（协调性）。 3、生产过程的节奏性（均衡性）。 4、生产过程的适应性。 5、生产过程的平行性。 6、生产过程的准时性。四、生产类型与生产过程形式（一）生产类型的概念生产类型生产类型（Production type），是指企业依据其产品的特点、生产过程的专业化程度、生产计划或销售方式等企业自身的特点，所确立的一种或几种生产的方式。（二）生产类型的种类及其特点 1. 按工作地专业化程度划分（1）大量生产（2）成批生产（3）单件生产 2. 按生产力法划分（1）合成型。（2）分解型。（3）提取型。（4）调制型。（二）生产类型的种类及其特点 3. 按接受生产任务的方式划分（1）订货生产方式（MTO） （2）备货生产方式（MTS） 4. 按生产的连续程度划分（1）连续生产方式 （2）间断生产方式 （三）生产类型的划分方法 1. 工序数目法 工序数目法是按工作地所担负的工序数目来确定生产类型。 2. 大量系数法大量系数法是指每个零件的每道工序所需单件加工时间与该零件的平均生产节拍之比。 3. 产量法产量法是根据产量的不同来判定企业类型的方法。（四）生产单位专业化形式 1. 对象专业化形式就是按照不同的产品来划分生产单位，每个车间完成其所担负的对象的全部工艺过程。在对象专业化车间中，集中了不同类型的机器设备，不同工种的人员，对同类的加工对象进行不同的工艺加工。 2、工艺专业化形式按照生产过程各个工艺阶段的工艺特点建立车间。在工艺专业化的车间中，集中了同类型设备和同工种的工人，对厂内生产的不同零件进行相同工艺方法的加工。 6.1.2 生产过程的时间组织一、顺序移动方式顺序移动方式是指每批零件只有在前道工序全部加工完之后，才整批地转送到下道工序进行加工的方式。二、平行移动方式平行移动方式是指每个零件在前道工序加工完后，立即转移到下道工序进行加工的方式 三、平行顺序移动方式平行顺序移动方式是指既考虑平行性，又考虑顺序性，既保持工期短，又保持加工连续，即是前两种方式的结合。 6.2 企业生产物流概述 6.2.1 生产物流的概念生产物流（Production Logistics）是指生产过程中，原材料、在制品、半成品、产成品等，按照工艺过程在企业内部的实体流动。这种物流活动是与整个生产工艺过程伴生的，实际上已经构成了生产工艺过程的一部分，因此也有人将生产物流定义为是指在生产工艺中的物流活动。 6.2.2 生产物流的属性及地位一、企业生产系统本质上也是一个物流系统二、生产物流的地位 6.2.3 生产物流的过程 企业生产过程的物流大体为：原料、零部件、燃料等辅助材料从企业仓库或企业的入口开始，直接或经过一些简单处理后（如拣选、暂时存放）进入到生产流程的开始端（生产准备物流）。此后，随生产工艺过程一个个环节地顺序流动，产生装卸、搬运、暂时存放等物流活动；在此过程中，物品本身被加工，同时产生一些废料、余料，直到生产加工终结，在这过程中产生生产伴随物流。最后产品由合适的搬运（运输）工具、途径、规模、时间到达合适的地点，进入产成品仓库，此时产生的是生产结束物流。至此，完成了企业生产物流的全部过程。 6.2.4 生产物流的基本特征 1. 伴生性 2. 辅助性 3. 顺序性 4. 平行性 5. 比例协调性 6. 系统性 7. 制约性 8. 全面性 9. 复杂性 6.2.5 生产物流的类型一、从物料流向的角度分类 1、项目型生产物流（固定式生产）——物流凝固 2、连续型生产物流（流程式生产）——物料均匀、连续地进行，不能中断 3、离散型生产物流（加工装配式生产）——产品是由许多零部件构成，各个零部件的加工过程彼此独立 二、从物料流经的区域和功能角度分类 1. 工厂间物流 大型企业各专业厂间运输物流或独立工厂与材料、配件供应厂之间的物流。 2. 工序间物流 也称工位间物流、车间物流，指生产过程中车间内部和车间、仓库之间各工序、工位上的物流。 6.3 不同生产类型下的生产物流管理 6.3.1 不同生产类型的物流特征 生产系统中的物流特征集中表现在：①物料按照工艺流程流动；②物流作业与生产作业紧密关联相互交叉；③物流连续地有节奏按比例运转。因此，通常根据物流连续性从低到高，产品需求从多品种小批量到品种少、大批量等特征，可以把生产过程划分成不同的类型。一、单件小批量型生产的物流特征单件小批量生产是指需要生产的产品品种多但每一品种生产的数量甚少，生产重复度低的生产系统。单件小批量型生产物流特征主要表现在以下三个方面： 1. 生产的重复程度低，从而物料需求与具体产品制造存在一一对应的相关需求。 2. 由于单件生产，产品设计和工艺设计重复性低，从而物料的消耗定额不容易或不适宜准确制定。 3. 由于生产品种的多样性，使得制造过程中采购物料所需的供应商多变，外部物流较难控制。二、多品种小批量型生产的物流特征 1. 物料生产的重复性介于单件生产和大量生产之间，一般是制定生产频率，采用混流生产。 2. 以MRP（物料需求计划）实现物料的外部独立需求与内部的相关需求之间的平衡。以JIT（准时生产制）实现客户个性化特征对生产过程中物料、零部件和成品的拉动需求。 3.由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料的消耗定额容易准确制定，从而产品成本容易降低 4. 由于生产品种的多样性，对制造过程中物料的供应商有较强的选择要求，从而外部物流的协调较难控制。 三、单一品种大批量型生产的物流特征 1. 由于物料被加工的重复度高，从而物料需求的外部独立性和内部相关性易于计划和控制。 2. 由于产品设计和工艺设计相对标准和稳定，从而物料的消耗定额容易并适宜准确制定。 3. 由于生产品种的单一性，使得制造过程中物料采购的供应商固定，外部物流相对而言较容易控制。 4. 为达到物流自动化和效率化，强调在采购、生产和销售物流各功能的系统化方面，引入运输、保管、配送、装卸和包装等物流作业中各种先进技术的有机配合。四、多品种大批量型生产的物流特征 1. 对装配流水线则有更高的柔性要求。 2. 物料的采购、设计、加工、装配和销售等流程要满足个性化定制要求。 3. 创建可定制的产品与服务非常关键。 4. 库存不再是生产物流的终结点。 5. 物料的供应商、零部件的制造商以及成品的销售商之间的选择将是全球化、电子化和网络化。 6.3.2 不同生产模式下的生产物流管理一、作坊式手工生产模式下生产物流的管理要点: 单件生产模式下的生产物流管理一般是凭借个人的劳动经验和师傅定的行规进行管理，因此个人的经验智慧和技术水平起了决定性的作用。 二、大批量生产模式下生产物流的管理要点: 大批量生产模式下的生产物流管理是建立在科学管理的基础上的，即事先必须制定科学标准—物料消耗定额，然后编制各级生产进度计划对生产物流进行控制，并利用库存制度或库存管理模型对物料的采购及分配过程进行相应的调节。生产中对库存控制的管理与优化是基于外界风险因素而建立的，所以强调一种风险管理，即面对设备与供应等生产中不确定因素，应保持适当的库存，用以缓冲各个生产环节之间的矛盾，避免风险从而保证生产连续进行。物流管理的目标在于追求供应物流、生产物流和销售物流等物流子系统的最优化。 三、多品种小批量生产模式下生产物流的管理要点: 1. 推进式生产模式 推进式生产模式下的物流管理主要表现为以下几方面特征：①在管理标准化和制度方面，重点处理突发事件；②在管理手段上，大量运用计算机管理；③在生产物流方式上，以零件为中心，强调严格执行计划，维持一定量的在制品库存；④在生产物流计划编制和控制上，以零件需求为依据，计算机编制主生产计划、物料需求计划、生产作业计划；⑤在对待在制品库存的态度上，认为“风险”是外界的必然，为了防止计划与实际的差异所带来的库存短缺现象，编制物料需求计划时，往往采用较大的安全库存和留有余地的固定提前期，而实际生产时间又往往低于提前期，于是不可避免地会产生在制品库存，因此，必要的库存是合理的。 2. 拉动式生产模式 拉动式生产模式下的物流管理主要表现为以下几方面特征：①在管理标准化和制度方面，重点采用标准化作业；②在管理手段上，把计算机管理与看板管理相结合；③在生产物流方式上，以零件为中心，要求前—道工序加工完的零件立即进入后一道工序，强调物流平衡而没有在制品库存，从而保证物流与市场需求同步；④在生产物流计划编制和控制上，以零件为中心计算机编制物料生产计划、并运用看板系统执行和控制，以实施为中心，工作的重点在制造现场；⑤在对待库存的态度上（与传统的大批量生产方式相比较），认为基于整个生产系统而言，“风险”不仅来自于外界的必然，更重要的是来自于内部的在制品库存。正是库存掩盖了生产系统中的各种缺陷，所以应将生产中的一切库存视为“浪费”，要“消灭一切浪费”。其库存管理思想表现为：一方面强调供应对生产的保证，但另一方面强调对零库存的要求，以不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”为终极目标。 6.4 生产物流控制一、生产物流控制的基本原理 1. 物流推进型控制原理 根据最终产品的需求结构，计算出各个生产工序的物料需求量，在考虑了各生产工序的 生产提前期之后，向各工序发出物流指令（生产计划指令）。推进型控制的特点是集中控制， 每个阶段物流活动都要服从集中控制指令。但各阶段没有考虑影响本阶段的局部库存因素，因此这种控制原理不能使各阶段的库存水平都保持在期望水平上。广泛应用的MRP系统控制实质上就是推进型控制。 2. 物流拉动型控制原理 根据最终产品的需求结构，计算出最后工序，的物流需求量，根据最后工序的物流需求量，向前一工序提出物流供应要求。以此类推，各生产工序都接受后工序的物流需求。从指令方式上不难看出：由于各个工序独立发出指令，所以实际上是一种单一阶段的重复。推进型控制的特点是分散控制，每一阶段的物流控制目标都是满足局部需求，通过这种控制方式，使局部生产达到最优要求。但各阶段的物流控制目标难以考虑系统的总体的控制目标，因此这种控制原理不能使总费用水平和库存水平保持在期望水平。广泛应用的“看板管理”系统控制实质上就是拉动型控制。 二、生产物流控制的基本类型 1. 以MRP、MRPII和ERP为基础的“推动式”物流管理模式 2. 以JIT生产为基础的“拉动式”物流管理模式 3. 以TOC生产为基础的“瓶颈控制”物流管理模式 三、不同生产物流控制模式的比较 1. 计划方式 2. 能力平衡方式 3. 库存的控制方式 4. 质量的管理方式 5. 物料采购与供应方式 四、生产物流控制的主要内容 1. 物流进度控制 2. 在制品占用量控制 3. 偏差的测定与处理 五、生产物流控制的基本程序 1. 制定期量标准。期量标准要合理与先进．并随着生产条件的变化不断修正。 2. 制定计划。依据生产计划制定相应的物流计划。 3. 物流信息的收集、传送、处理。 4. 短期调整。为了保证生产正常进行，要及时调整偏差，以确保计划的顺利完成。 5. 长期调整。这是为了保证生产及其有效性的评估。 6.5 物料需求计划（MRP） 6.5.1 物料需求计划的概念及其产生物料需求计划（Material requirements planning ，MRP）是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统，是对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做的计划，它是企业生产计划管理体系中作业层次的计划。物料需求计划最初只是一种计算物料需求的计算器，是开环的，没有信息反馈，后来发展为闭环物料需求计划。 6.5.2 MRP的基本思想和运算逻辑一、MRP的基本思想 1. 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产 2. 根据产品出产计划倒推出相关物料的需求 3．MRP处理的是相关需求 4．强调以物料为中心组织生产，体现了为顾客服务的宗旨和按需定产的思想 5．将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程 二、MRP的基本逻辑 MRP的基本逻辑就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将主生产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。 三、MRP的主要输入信息 1. 主生产计划（MPS） 2. 产品结构文件 3. 库存状态文件 四、MRP的运算流程与运行方式 1. MRP的运算逻辑 MRP的运算逻辑基本上遵循如下过程：按照产品结构进行分解，确定不同层次物料的总需求量；根据产品最终交货期和生产工艺关系，反推各零部件的投入出产日期；根据库存状态，确定各物料的净需求量；根据订货批量与提前期最终确定订货日期与数量。MRP有两种运行方式，即重新生成与净改变方式。重新生成方式是每隔一定时期，从主生产计划开始，重新计算MRP。这种方式适合于计划比较稳定、需求变化不大的MTS(面向库存生产)。净改变方式是当需求方式变化，只对发生变化的数据进行处理，计算那些受影响的零件的需求变化部分。净改变方式可以随时处理，或者每天结束后进行一次处理。 2. MRP的运行方式在计算机中MRP的计算，是以矩阵的形式展开，MRP的工作逻辑如图6—8所示。MRP的计算是根据反工艺路线的原理，按照主生产计划规定的产品生产数量及期限要求，利用产品结构、零部件和在制品库存情况，各生产（或订购）的提前期、安全库存等信息，反工艺顺序地推算出各个零部件的出产数量与期限。 3. 物料需求计划的基本计算步骤 （1）计算物料的毛需求量 （2）净需求量计算 （3）批量计算 （4）安全库存量、废品率和损耗率等的计算 （5）下达计划订单 （6）再一次计算 五、MRP的主要输出 1. 计划发出的订单，主要是零部件的投入出产计划、原材料采购或外协件计划。这两种计划是MRP的主要展开数据。 2. 订单执行的注意事项通知。 3. 订单的变动通知。 4. 工艺装备的需求计划。 5. 库存状态数据。 6.6 准时化生产（JIT）和精益生产（LP） 6.6.1 准时化生产（JIT）一、准时化生产概述准时化生产方式（Just In Time，JIT）是20世纪50年代初，日本丰田公司研究和开始实施的生产管理方式，也是一种与整个制造过程相关的哲理思想。它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。 二、看板管理（一）看板（Kanban）的基本概念（二）看板的机能 1. 生产以及运送的工作指令 2. 防止过量生产和过量运送 3. 进行“目视管理”的工具 4. 改善的工具 （三）看板的种类使用最多的看板有两种：传送看板（即拿取看板）和生产看板（订货看板） （四）看板的使用规则 1. 不合格不交后工序 2. 后工序来取件 3. 只生产后道工序领取的工件数量 4. 均衡化生产 5. 利用减少看板数量来提高管理水平 图6－9 看板使用方法示意图 6.6.2 精益生产一、精益生产的产生和概念精益生产（Lean Production，LP）是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了基于对日本丰田生产方式的大量调查和对比后，于1990年提出的一种生产管理方法，也有人认为是一种制造模式。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 精益生产概念精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等。就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是对准时化生产方式的进一步提炼。在生产组织上，与泰勒方式相反，不是强调细致的分工，而是强调企业各部门相互合作的综合集成。 精益生产的核心—精益思想精益思想是精益生产的核心思想，它包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想，其核心是以较少的人力、较少的设备、在较短的时间和较小的场地内创造出尽可能多的价值；同时也越来越接近客户，提供给他们确实需要的东西。 三、精益生产的实施 1. 选择要改进的关键流程 2. 画出价值流程图 3. 开展持续改进研讨会 4. 营造企业文化 5. 推广到整个企业复习思考题 1. 合理组织生产过程的要求包括哪些？ 2. 生产过程的时间组织有哪些类型？ 3. 生产物流及其过程 4. 不同生产模式下的生产物流管理要点是什么？ 5. MRP的基本思想是什么？ 6. MRP的输入和输出信息都包括哪些？ 7. 准时化生产和看板管理的内容第七章 企业仓储管理与库存控制 7.1 仓储管理概述 7.2 库存及库存管理 7.3 库存控制系统及其基本模型 本章案例：联华超市的配送中心 7.1 仓储管理概述 7.1.1 仓储的概念和作用一、仓储的概念当前供应链一体化背景下的仓储，是现代物流系统中的仓储，它表示一项活动或一个过程，在英文中对应的词是“Warehousing”，是以满足供应链上下游的需求为目的，在特定的有形或无形的场所、运用现代技术对物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息进行有效的计划、执行和控制的物流活动。 二、仓储的经济作用 1．实现地域专业化生产 2．实现生产与需求的分离 3．实现供求的平衡 4．实现不确定因素的缓冲 三、现代物流中仓储角色的转变在现代物流业发展进程中，仓储角色的变化，用一句话来概括，就是仓库向配送中心的转化。首先，仓储是物流与供应链中的库存控制中心。 其次，仓储是物流与供应链中的调度中心 再次，仓储是物流与供应链中的增值服务中心 最后，仓储还是现代物流设备与技术的主要应用中心 。四、仓储的分类 1. 生产储备 2. 流通储备 3. 消费储备五、仓储在物流运作中的功能 1. 存储 2. 加工 3. 集中 4. 拆装 5. 混合 7.1.2 仓储作业和仓储规划 一、仓储作业的主要内容 1. 仓储保管的基本业务（1）物资存储（2）流通调控（3）数量管理（4）质量管理 2. 现代物流环境下仓储保管的新业务（1）交易中介；（2）流通加工；（3）配送；（4）配载二、仓储作业的基本要求 1．及时 2．准确 3．严格 4．经济 三、仓储空间规划的原则 1．靠近出口原则 2．以周转率为基础原则 3．产品相关性原则 4．产品类似原则 5．产品相容性原则 6．先进先出原则 7．叠高原则 8．面对通道的原 9．产品尺寸原则 ；10．重量特性原则 7.1.3 仓储合理化管理一、仓储合理化的的主要标志 1．质量标志 2．数量标志 3．时间标志 4．结构标志 5．分布标志 6．费用标志 二、储存合理化的具体措施 1．进行储存物的ABC分析 2．在形成了一定的社会总规模前提下，适当集中库存 3．加速总周转，提高单位产出 4．采用有效的“先进先出”方式，保证每个被储物的储存期不至过长 5．提高储存密度，提高仓容利用串 6．采用有效的储存定位系统 7．采用集装箱、集装袋、托盘等储运装备一体化的方式 7.1.4 仓库与仓库管理一、仓库的功能 1．保管功能 2．移动功能 3．信息传递功能 二、仓库的种类 1．自有仓库 2．公共仓库 3．合同仓库 三、仓库的基本作业 1. 物品验收入库 2. 物品的保管 3. 物品发放 4. 物资的盘存管理 四、仓库管理技术现代化 表7－1 现代仓库的基本作业内容 7.2 库存及库存管理 7.2.1 库存概述一、库存的定义从一般意义上来说，库存（Inventory or Stock），表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。闲置的资源可以是在仓库里、生产线上或车间里，也可以是在运输中 二、库存的分类（一）库存的基本对象 1. 主要原材料 2. 辅助材料 3. 燃料 4. 动力 5. 工具 6. 外协件、外购件 7. 产成品 （二）库存的分类 1. 按照库存的作用和性质，可将库存划分为预期性库存、缓冲性库存、在途性库存和周转性库存 2、按一项物资的需求与其他项的需求关系，可将库存划分为独立需求库存和相关库存 3、按照库存对象、库存时间及库存目的，可将库存划分为经常储备库存、保险储备库存和季节性储备库存 4、按对物资需求的重复次数，可将库存划分为单周期库存与多周期库存 5. 按在生产过程和配送过程中所处的状态，可将库存划分为原材料库存、在制品库存、维修库存、成品库存 三、库存成本 1. 存储成本 2. 生产准备（生产变化）成本 3. 订购成本 4. 短缺成本 7.2.2 库存管理一、库存管理及其发展二、库存管理的主要方式 1．委托保管方式 2．协作分包方式 3．轮动方式 4．准时供应系统 5．看板方式 6、水龙头方式 7．无库存储备 ； 8．配送方式 三、有效库存管理的实施 1. 库存管理的目标 2. 库存盘存系统 3. 库存管理的可能实现形式 （1）即进即售（2）即进半售 （3）超期即“送” 7.2.3 库存管理的ABC分类法一、ABC分类法及其思想 ABC分类法又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因素分析法 、ABC分析法、ABC法则、分类管理法、重点管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。二、ABC分类法的基本内容库存的ABC管理方法就是依据某些重要性度量标准划分物资的库存。通常依据各物资占用资金多少将物资分为ABC三类：A类物资占用了70%－80%的资金，品种占10%－20%；B类物资占用了15%－20%的资金，品种占30%－40%；C类物资占用了5%－10%的资金，品种占40%－50%。然后对每类物资进行不同程度的控制。图7－1 ABC分类思想示意图三、ABC分类法的具体步骤 第一步，计算每一种材料的金额。首先列出所有产品及其全年使用量，将年使用量乘以单价求得其年使用金额。第二步，按照金额由大到小排序并列成表格。第三步，计算每一种材料金额占库存总金额的比率。第四步，计算累计比率。第五步，分类。累计比率在0％－60％之间的，为最重要的A类材料；累计比率在60％－85％之间的，为次重要的B类材料；累计比率在85％－100％之间的，为不重要的C类材料。 7.3 库存控制系统及其基本模型 7.3.1 库存控制系统一、库存控制系统的分类 1. 定量库存控制系统 2. 定期库存控制系统 3. 最大最小库存控制系统二、库存控制系统的结构三、库存控制系统的因素 7.3.2 库存控制基本模型一、单周期库存模型单周期库存模型用于容易腐烂物品（新鲜水果、蔬菜、海鲜、切花）以及有效期短的物品（报纸、杂志、专用仪器的备件等）的订货。这些物品如果未出售或未使用，而不能跨期持有，至少不能不受损坏地持有。（一）期望损失最小法（二）期望利润最大法（三）边际分析法（一）期望损失最小法期望损失最小法就是比较不同订货量下的期望损失，取期望损失最小的订货量作为最佳订货量。期望损失＝超储损失之和+缺货损失之和（二）期望利润最大法期望利润最大法就是比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量作为最佳货量。期望利润＝需求量小于订货量的期望利润 + 需求量大于订货量的期望利润 （三）边际分析法假定原计划订货量为Q。考虑追加一个单位订货的情况，由于追加了1个单位的订货，使得期望损失的变化为：二、多周期库存模型 1、经济订货批量模型经济订货批量（Economic order Quantity，EOQ）模型最早是由F.H.Wharris于1915年提出的。该模型有如下假设条件：（1）外部对库存系统的需求率已知，需求率均匀且为常量，年需求率以D表示，单位时间需求率以d表示；（2）一次订货无最大最小限制；（3）采购、运输均无价格折扣；（4）订货提前期已知，且为常量；（5）订货费与订货批量无关；（6）维持库存费是库存量的线性函数；（7）不允许缺货；（8）补充率为无限大，全部订货一次交付；（9）采用固定量系统。 库存总成本包括年维持库存费、订货费用和购买费用。年维持库存费（CH）随订货批量Q增加而增加，是Q的线性函数，可表示为平均库存量（Q／2）与单位库存维持费用(H)之积；年订货费（CR）与Q的变化呈反比，随Q增加而下降。若设一次订货费用为S，年需求量为D，则年订货费用为S和D／Q之积；年购买费用（CP）为物品单位价格（P）与年需求量（D）之积。在EOQ模型的假设条件下，总费用CT为： 为了求出经济订货批量，将库存总费用等式对Q求导，并令一阶数导数为零，可得： 式中，为最佳订货批量或称经济订货批量。例题：根据生产的需要，某企业每年以20元的单价购入一种零件4，000件。每次订货费用为40元，资金年利息率为6%，单位维持库存费按所库存物价值的4%计算。若每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量、最低年总成本、年订购次数和订购点。 2. 边生产边使用的定量订购模型 3. 经济生产批量模型 在EPL模型的假设条件下，Cp与订货批量大小无关，为常量。与EOQ模型不同的是，由于补充率不是无限大，这里平均库存量不是Q/2，而是Imax/2。于是： 进而可以得出： 例题：根据预测，市场每年对某公司生产的产品的需求量为9，000台，一年按300个工作日计算。生产率为每天50台，生产提前期为4天。单位产品的生产成本为60元，单位产品的年维修库存费为30元，每次生产的生产准备费用为40元。试求经济生产批量EPL、年生产次数、订货点和最低年总费用。有数量折扣时的经济订购批量设单一折扣率为d 在享受折扣条件下，其经济订购批量的计算公式: a.当 ≥供应商规定的数量折扣时，即以 作为最佳订购批量 b.当 <供应商规定的数量折扣时，分别计算总成本，总成本较低者为最佳。 （2）考虑运输数量折扣的经济订购批量库存总成本＝储存成本＋订货成本＋运输成本简单的方法是将有无运价折扣的两种情况进行总成本的对比，选择总成本最低的方案。 练习某公司对某物料库存的年需求量为2400单位。已知：一次订货成本为3.20元／次；保管成本为0.008元／单位•月。试求公司的经济订购批量是多少？ 练习设某物资企业年需某物资1200单位，年保管费率为20％，每次订货成本为300元／次，供应商给出的数量折扣条件是：若物资订购量小于650单位时，单价为10元／单位，订购量大于或等于650单位时，每单位为9元，求企业的最佳采购批量是多少？解答 某钢铁企业全年钢材产量为500吨，每吨钢制造成本为1200元，每次设备调整费用为270元，年保管费用占制造成本的25％，式计算经济批量。 三、安全库存模型 1. 安全库存及其重要意义安全库存（Safety Stock，简称SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。安全库存用于满足提前期需求。在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。 安全库存的计算计算公式用最古老的公式： 安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前期 如果用统计学的观点可以变更为： 安全库存=日平均消耗量×一定服务水平下的前 置期标准差 安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下： 顾客服务水平(5%)＝年缺货次数/年订货次数 顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。 安全库存的计算，一般需要借助于统计学方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。即假设顾客的需求服从正态分布，通过设定的显著性水平来估算需求的最大值，从而确定合理的库存。 统计学中的显著性水平α，在物流计划中叫做缺货率，与物流中的服务水平（1-α，订单满足率）是对应的，显著性水平＝缺货率＝1-服务水平。如统计学上的显著性水平一般取为α=0.05，即服务水平为0.95，缺货率为0.05。服务水平就是指对顾客需求情况的满足程度。 从上图可以看出，库存=平均需求+安全库存，平均需求也叫周期库存。安全库存（Safe Stock）用SS来表示，那么有： 表示在显著性水平为α，服务水平为1-α的情况下所对应的服务水平系数，它是基于统计学中的标准正态分布的原理来计算的，它们之间的关系非常复杂，但一般可以通过正态分布表查得。 服务水平1-α越大， 就越大，SS就越大。服务水平越大，订单满足率就越高，发生缺货的概率就越小，但需要设置的安全库存SS就会越高。因而需要综合考虑顾客的服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的库存。复习思考题 1. 仓储作业的主要内容包括哪些？ 2. 仓储合理化的的主要标志及其实现措施 3. 仓库基本作业的内容包括哪些？ 4. 库存管理的主要方式包括哪些？ 5. 库存管理ABC分类法的基本内容及其操作步骤有哪些？ 6. 单周期库存模型的应用 7. 经济订货批量模型及有价格折扣的经济订货批量模型的应用第八章 企业销售物流及配送管理 8.1 销售物流及其合理化 8.2 销售物流服务 8.3 企业配送管理 8.4 配送中心及其管理 本章案例：易初莲花配送案例 8.1 销售物流及其合理化 8.1.1 销售物流的概念一、销售物流的概念 销售物流（Distribution logistics）是指生产企业、流通企业出售商品时，物品在供方与需方之间的实体流动。所以又称为企业销售物流，是企业为保证本身的经营利益，不断伴随销售活动，将产品所有权转给用户的物流活动。二、销售物流的主要环节 1．产品包装 2．产品储存 3．货物运输与配送 4．装卸搬运 5．流通加工 6．订单及信息处理 7．销售物流网络规划与设计 8.1.2 企业销售物流的基本模式 一、生产企业自己组织销售物流 二、第三方物流企业组织销售物流 三、用户自己提货模式 8.1.3 企业销售物流的合理化 一、批量（大量）化模式二、商物分离化模式三、共同化模式四、标准化模式 8.2 销售物流服务 8.2.1 销售物流服务的概念及目标一、销售物流服务的概念销售物流服务是指企业向客户提供及时而准确的产品输送服务，是一个广泛满足客户的时间和空间效用需求的过程。 二、销售物流服务的目标 1. 提高销售收入 2. 提高客户的满意程度 3. 留住老客户，争取新客户 4. 降低销售物流成本 8.2.2 销售物流服务要素 1. 订货周期 2. 可靠性 （1）提前期的可靠性 （2）安全交货的可靠性 （3）正确供货的可靠性 3．信息渠道 4．方便性 8.3 企业配送管理 8.3.1 配送的涵义一、现代配送的涵义 1. 配送的资源配置作用 2. 配送的实质是送货 3. 配送是现代送货 4. 配送是“配”和“送”有机结合的形式 5. 配送是市场经济形式 6. 配送以用户要求为出发点 7. 以最合理方式送交用户二、电子商务环境下配送涵义的延伸以互联网为平台的网络经济，是“新经济”的核心，而这个核心中，最重要的组成部分是“电子商务”。在一个时期内，人们对电子商务的认识有一些偏差，以为网上交易就是电子商务。网上交易并没有完成商品实际转移，只完成了商品“所有权证书”的转移，更重要的转移要靠配送，这是网络上面无法解决的。 所以，对电子商务的最新认识应当是：电子商务＝网上交易 + 网上结算 + 配送 8.3.2 配送服务的基本方式一、定时配送 六、共同配送 1.小时配 七、加工配送 2.日配 3.准时配送方式 4. 快递方式 二、定量配送三、定时定量配送四、定时定路线配送 五、即时、应急配送 8.3.3 配送的操作流程一、配送的主要操作（一）备货 （二）储存（三）分拣及配货（四）配装 （五）配送运输 （六）送达服务（七）配送加工 （八）回程 二、不同配送对象的配送流程 （一）中、小包装产品的配送 （二）长尺寸材料的配送 （三）燃料油、气的配送 8.4 配送中心及其管理 8.4.1 配送中心概述一、配送中心的概念配送中心（Distribution center）配送中心是指接受供应者所提供的多品种、大批量的货物，通过储存、保管、分拣、配货以及流通加工、信息处理等作业后，将按需要者订货要求配齐的货物送交顾客的组织机构和物流设施。二、配送中心的作用三、配送中心的形成和发展四、配送中心的种类（一）按照配送中心承担的流通职能分类 1. 供应配送中心 2. 销售配送中心 （二）按照配送领域的广泛程度分类 1. 城市配送中心 2. 区域配送中心 （三）按照配送中心的内部特性分类 1. 储存型配送中心 2. 流通型配送中心 ；3. 加工配送中心 8.4.2 配送中心的运作管理一、配送中心的基本业务流程（一）配送中心的一般流程 （二）不带储存库的配送中心流程 （三）加工配送中心流程 （四）批量转换型配送中心流程 二、配送中心的管理 1. 配货 2. 送货 3. 库存控制 4. 客户管理三、配送中心的核心工艺 1. 拣选式配货 （1）拣选式工艺的概念 拣选式工艺是拣选人员或拣选工具巡回于各个储存点将所需的物品取出，完成货物配备的方式。 拣选工艺的基本过程是：储物货位相对固定，而拣选人员或工具相对运动，所以又称作人到货前式工艺。形象他说，又类似人们进入果园，在一棵树上摘下熟了的果子后，再转到另一棵树前去摘果所以又形象称之为摘果式或摘取式工艺。 （2）拣选式工艺特点 这种工艺还有机动灵活的特点，其表现在：①由于一单一拣，各用户的拣选互相没有牵制，可以根据用户要求调整配货先后次序；②对紧急需求可以采取集中力量快速拣选方式，有利于配送中心开展即时配送，增强对用户的保险能力；③拣选完一个货单，货物便配齐。因此，货物可不再落地暂存而直接放到配送车辆上，有利于简化工序，提高效率；④其灵活性还表现在对机械化没有严格要求，无论配送中心设备多少，水平高低都可以采取这种工艺；⑤用户数量不受工艺的限制，可在很大范围波动。 2. 分货式配货（1）分货式工艺的概念 分货式工艺是分货人员或分货工具从储存点集中取出各个用户共同需要的货物，然后巡回于各用户的货位之间，将这一种货物按用户需要量分放下，再集中取出共同需要的第二种，如此反复进行直至用户需要的所有货物都分放完毕，同时完成各个用户的配货工作。（2）分货式工艺特点分货式工艺采取集中取出共同需要的货物，再按货物货位分放，这就需要在收到若干个用户配送请求之后，在可以形成共同的批量之后，再对用户共同需求做出统计，同时要安排好各用户的分货货位，才开始陆续集中取出进行反复的分货操作。所以，这种工艺难度较 高，计划性较强，也容易发生分货的错误。 这种工艺计划性较强，若干用户的需求集中后才开始分货，直至最后一种共同需要的货物分放完毕，各用户需求的配货工作才同时完成。之后，可同时开始对各用户的配送送达工作，这也有利于考虑车辆的合理调配、合理使用和规划配送路线。和拣选式工艺相比，可综合考虑，统筹安排，利用规模效益，这是分货式工艺重要特点。 3. 分拣式配货 分拣式配货是分货式、拣选式的一体化配贷方式，是两种典型方式的中间方式。 分拣式配货是分拣货人员或分拣工具从储存点拣选出各个用户共同或不同需要的多种类货物，然后巡回于各用户的货位之间，按用户需要的种类和数量拣选出来放入货位，直至这一次取出的所有货物都分放完毕，同时完成各个用户的配货工作。复习思考题 1．什么是销售物流？ 2．销售物流的主要环节是什么？ 3．销售物流模式有哪些? 4．配送的主要操作内容包括哪些？ 5．配送服务的基本方式有哪些？ 6. 配送中心的核心工艺包括哪些？第九章 企业产品包装与装卸搬运 9.1 包装的功能及其合理化 9.2 装卸搬运的合理化和现代化 本章案例：日本包装减量化的典型案例 9.1 包装的功能及其合理化 9.1.1 包装的概念及功能一、包装的概念在我国《包装通用术语》国家标准（GB4122-83）中对包装明确定义为，包装是指在流通过程中保护产品、方便储存、促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等等总体名称，包括为了达到上述目的而进行的操作活动。 二、包装的功能（一）保护功能 1．防止物资的破损变形 2．防止物资发生化学变化 3．防止有害生物对物资的影响 4．防止异物混入、污物污染、丢失、散失（二）方便功能 1．方便物资的储存 2．方便物资的装卸 3．方便运输 （三）销售功能 三、包装的分类（一）按包装功能不同分类，包装可分为工作包装和商业包装两个大类（二）按包装层次不同，包装可分为单个包装、中包装、外包装 （三）按包装容器质地不同，包装可分为硬包装、半硬包装和软包装 （四）按包装使用范围，包装可分为专用包装和通用包装 （五）按包装使用的次数，包装可分为一次用包装、多次用包装和周转用包装 （六）包装的其他分类方法 9.1.2 包装的容器及标记一、包装容器（一）瓦楞纸箱（二）木箱（三）托盘 （四）集装箱 （五）塑料周转箱 二、现代包装材料 1. 金属包装材料 2. 玻璃包装材料 3. 木制包装材料 4. 纸和纸板 5. 塑料包装材料 6. 复合包装材料三、包装标记（一）一般包装标记一般包装标记也称为包装袋基本标记。他是指在包装上写明物资的名称、规格、型号、计量单位、数量（毛重、净重、皮重），长、宽、高尺寸，出厂时间等说明。 （二）运输标记（Shipping Mark）运输标记习惯上被称为：唛头，这是贸易合同、发货单据中有关标志事项的基本部分。它一般由一个简单的几何图形以及字母、数字等组成。 （三）标牌标记 标牌标记是在物资包装上钉打说明商品性质特征、规格、质量、产品批号、生产厂家等内容的标识牌。标牌一般用金属制成。国内常见的运输标记一般由三部分构成： 1. 目的港或目的地的名称 2. 收货人或发货人的代号。多用简单的几何图形，如三角形、圆形等。图形内外刷以字母表示发货人和收货人名称的代号。 3. 件号、批号。指货主对每件包装货的编排的顺序号。它由顺序号和总号组成，通常写成1－200或1／200，前面的1表示该批货物的第一件，后面的200代表总件数。国际标准化组织要求规范运输标记，将唛头简化为四项： 1. 收货人或买方名称的英文缩写字母或简称 2. 参考号，如发票号、运单号 3. 目的地 4. 件号。四、包装标志（一）指示性标志 指示标志用来指示运输、装卸、保管人员在作业时需要注意到事项，以保证物资的安全。这种标志主要表示物资的性质，物资堆放、开启、吊运等的方法。 根据国家质量技术监督局颁布的《包装储运图示标志》（GB 191—2000）（该标准等效采用国际标准ISO－780—1997《包装——搬运图示标志》）规定，在有特殊要求的货物外包装上粘贴、涂打、钉附以下不同名称的标志。如向上、防潮、小心轻放、由此吊起、由此开启、重心点、防热、防冻等。 图9－1 常见的包装储运指示性标志示意图 （二）危险品标志 危险品标志是用来表示危险品的物理、化学性质，以及危险程度的标志。它可提醒人们在运输、储存、保管、搬运等活动中引起注意。根据国家标准GB190-73规定，在水陆、空运危险货物的外包装上拴挂、印刷或标打一下不同的标志，如爆炸品、遇水燃烧品、有毒品、剧毒品、腐蚀性物品、放射性物品等。在我国，警告性标志主要依据国家颁布的《危险货物包装标志》国家标准来印刷。 图9－2 常见的危险品标志示意图（三）包装标记和包装标记的要求 1.必须按照国家有关部门的规定办理。我国对物资包装标记和标志所使用的文字、符号、图形以及使用方法都有统一的规定 2. 必须简明清晰、易于辨认。包装标记和标志要文字少，图案清楚，易于制作，一目了然，方便查对。标记和标志的文字、字母及数字号码的大小应和包装件的标记和标志的尺寸相称，笔画粗细要适当。 3. 涂刷、拴挂、粘贴标记和标志的部位要适当。所有的标记和标志，都应位于搬运、装卸作业时容易看得见的地方。为防止在物流过程中某些标志和标记被抹掉或不清楚而难以辨认，应尽可能在同一包装物的不同部位制作两个相同的标记和标志。 4. 要选用明显的颜色作标记和标志。制作标记和标志的颜料应具备耐温、耐晒、耐摩擦等性能，以致不发生褪色、脱落等现象。 5. 标志的尺寸一般分为三种。用于拴挂的标志为74×52.5（mm）；用于印刷和标打的标志为105×74（mm）和148×105（mm）两种。须说明特大和特效的包装不受此尺寸限制。 9.1.3 包装合理化和标准化一、影响包装的因素 1. 被包装商品本身的体积、重量以及它在物理和化学方面的特性 2. 商品包装的保护性 3. 消费者的易用性 4. 商品包装的经济性 二、包装的合理化 三、包装的标准化 9.1.4 绿色包装策略一、绿色包装的概念 1. 实行包装减量化（Reduce） 2. 包装应易于重复利用（Reuse）或易于回收再生（Recycle） 3. 包装废弃物可以降解腐化（Degradable） 4. 包装材料对人体和生物应无毒无害 5. 在包装产品的整个生命周期中，均不应对环境产生污染或造成公害 二、绿色包装的积极意义 1. 包装绿色化可以减轻环境污染，保持生态平衡 2. 绿色包装顺应了国际环保发展趋势的需要 3. 绿色包装是WTO及有关贸易协定的要求 4. 绿色包装是绕过新的贸易壁垒的重要途径之一 5. 绿色包装是促进包装工业可持续发展的唯一途径 三、绿色包装的主要手段 （一）使用绿色包装材料 1．重复再用和再生的包装材料 2．可食性包装材料 3. 可降解材料 4. 纸材料 （二）减少包装材料的种类和数量（三）使用无害包装（四）用包装设计图案及色彩等唤起人们的环保意识 9.2 装卸搬运的合理化和现代化 9.2.1 装卸搬运的特点及分类一、装卸搬运的概念在同一地域范围内(如车站范围、工厂范围、仓库内部等)以改变“物”的存放、支承状态的活动称为装卸，以改变“物”的空间位置的活动称为搬运，两者全称装卸搬运。有时候或在特定场合，单称“装卸”或单称“搬运”也包含了“装卸搬运”的完整涵义。 二、装卸搬运的地位 三、装卸搬运的特点 1．装卸搬运是附属性、伴生性的活动 2．装卸搬运是支持、保障性活动 3．装卸搬运是衔接性的活动 四、装卸搬运的分类 1．按装卸搬运施行的物流设施、设备对象分类。以此可分为仓库装卸、铁路装卸、港口装卸、汽车装卸、飞机装卸等。仓库装卸配合出库、入库、维护保养等活动进行，并且以堆垛、上架、取货等操作为主。 2．按装卸搬运的机械及机械作业方式分类以此可分成便吊车的“吊上吊下”方式，使用叉车的“叉上叉下”方式，使用半挂车或叉车的“滚上滚下”方式，“移上移下”方式及散装方式等。 四、装卸搬运的分类（续） 3．按被装物的主要运动形式分类以此可分垂直装卸、水平装卸两种形式。 4．按装卸搬运对象分类以此可分成散装货物装卸、单件货物装卸、集装货物装卸等。 5．按装卸搬运的作业特点分类以此可分成连续装卸与间歇装卸两类 9.2.2 装卸搬运的合理化原则一、防止无效装卸二、充分利用重力和消除重力影响，进行少消耗的装卸三、充分利用机械，实现规模装卸四、提高物的装卸搬运活性五、提高物的运输活性六、选择最好搬运方式或节省体力消耗七、把商品整理为一定单位 八、从物流整体的角度去考虑 9.2.3 装卸搬运合理化和现代化的实现 一、装卸的机械化二、装卸的集装化三、装卸的散装化四、改善装卸作业的其它方法 一、装卸的机械化（一）装卸机械化的作用（二）装卸机械化的原则 （三）日用消费品装卸机械化作业方案 （1）叉车主要用于堆放、卸货作业和搬送、移送作业。 （2）输送机适宜于搬运距离较长的场所使用 （3）巷道式或桥式堆垛起重机主要用于货架--托盘系统储存单元化商品的仓库中商品的存取 二、装卸的集装化（一）集装箱化 所谓集装箱，是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装。按国际标准化组织（International Organization for Santardization，ISO）第104技术委员会的规定，集装箱应具备下列条件：符合一下条件：①能长期的反复使用，具有足够的强度。②途中转运不用移动箱内货物，就可以直接换装。③可以进行快速装卸，并可从一种运输工具直接方便地换装到另一种运输工具。④便于货物的装满和卸空。⑤具有1立方米（即35.32立方英尺）或以上的容积。 图9－3 标准集装箱构造图（二）托盘化 1. 托盘的概念及起源托盘（Pallet）是物流产业为了便于货物装卸、运输、保管和配送等而使用的，由可以承载若干数量物品的负荷面和叉车插口构成的装卸用垫板。 2. 我国托盘的使用现状及使用标准当前，中国的托盘规格相当混乱。除机械工业系统使用JB3003—81规定的800mm×1000mm和500mm－800mm两种规格的托盘外，1996年，中国交通部科研院又提出将ISO6780：1988《联运通用平托盘主要尺寸及公差》等效采用为中国托盘的国家标准。以后，原国家技术监督局以GB/T2934—1996标准系列文号批准并发布了这个等效标准，其中包括了1200mm×l000mm、l200mm×800mm、1140mm×l140mm及1219mm×l016mm等4个托盘规格。 图9－4 现实中的托盘实物三、装卸的散装化装卸的散装化即对大宗商品如煤炭、矿石、建树、水泥、原盐、粮食等的运输采用散装的方法。装卸的散装化，具有节省包装用具、节省劳动力、减轻劳动强度、减少损耗、减少污染、缩短流通时间等优点。对提高装卸效率，加速车船周转、提高经济效益，具有重要意义。 四、改善装卸作业的其它方法 （一）在汽车运输方面，采用集装箱专用挂车和底盘车 （二）在船舶运输方面，采用滚装船的办法 复习思考题 1．什么是包装？简述包装的分类方法及包装的功能。 2．常用的包装材料有哪些？ 3．请在你的周围选择一种商品，仔细观察其包装，并讨论以下问题：（1）这种商品的包装属于哪一类？（2）有没有改进包装的方法或包装材料？ 4．简述装卸搬运的概念和特点。 5. 装卸搬运的合理化原则包括哪些？ 6. 实现装卸搬运合理化和现代化的途径有哪些？第十章 企业物流信息技术与信息系统 10.1 物流信息及物流信息技术 10.2 企业物流信息系统及其功能与结构 10.3 企业物流信息系统的构建 本章案例：联想物流：信息化带来高效率 10.1 物流信息及物流信息技术 10.1.1 物流信息的概念及种类一、物流信息的概念物流信息是指与物流活动（商品包装、商品运输、商品储存、商品装卸等）有关的一切信息。物流信息是反映物流各种活动内容的知识、资料、图像、数据、文件的总称。 二、物流信息的种类物流信息可分为五类：第一类，接受订货的信息，这是一切物流活动的基本信息；第二类，库存信息，根据与订货信息的比较，作出采购决策；第三类，采购指示信息，商品库存量不足时则根据采购指示信息安排采购；第四类，发货信息，为了做好发货准备工作，需根据发货信息将商品转移到搬运地点，以便发货；第五类，物流管理信息，物流管理部门为了能有效地管理物流活动，必须收集各种表单，以及关于物流成本、仓库和车辆等物流设施、设备运转等资料，以此作为物流管理信息。 三、物流信息的特点 1. 信息量大，分布范围广 2. 更新快 3. 使用难度大 4. 信息处理的智能化、网络化 10.1.2 物流信息技术及其应用一、物流信息技术的构成 1、物流信息基础技术，即有关元件、器件的制造技术，它是整个信息技术的基础。 2、物流信息系统技术，即有关物流信息的获取、传输、处理、控制的设备和系统的技术，它是建立在信息基础技术之上的，是整个信息技术的核心。其内容主要包括物流信息获取技术、物流信息传输技术、物流信息处理技术及物流信息控制技术。 3、物流信息应用技术，即基于管理信息系统（MIS）技术、优化技术和计算机集成制造系统（CIMS）技术而设计出的各种物流自动化设备和物流信息管理系统，例如自动化分拣与传输设备、自动导引车（AGV）、集装箱自动装卸设备、仓储管理系统（WMS）、运输管理系统（TMS）、配送优化系统、全球定位系统（GPS）、地理信息系统（GIS）等等。 4、物流信息安全技术，即确保物流信息安全的技术，主要包括密码技术、防火墙技术、病毒防治技术、身份鉴别技术、访问控制技术、备份与恢复技术和数据库安全技术等。二、物流信息技术的应用 1. 物流自动化设备技术的应用 2. 物流设备跟踪和控制技术的应用 3. 物流动态信息采集技术的应用 3. 物流动态信息采集技术的应用（1）一维条码技术 （2）二维条码技术 （3）磁条技术 （4）声音识别技术 （5）视觉识别技术 （6）接触式智能卡技术 （7）便携式数据终端 （8）视频识别（RFID） 10.2 企业物流信息系统及其功能与结构 10.2.1 企业物流信息系统的特点 1. 高技术性 2. 高集成性 3. 高效率性 4. 企业物流信息系统建设的群体性和计划性 10.2.2 企业物流信息系统的作用 1. 交易处理 2. 管理控制 3. 辅助决策分析 4. 控制各项计划和实施 10.2.3 企业物流信息系统的功能模块一、基本信息管理子系统二、信息转换管理子系统三、仓储作业子系统四、入库作业子系统五、配货管理子系统六、出库作业子系统七、经营查询分析子系统八、系统设置管理子系统 10.4 企业物流信息系统的构建 10.4.1 企业物流信息系统的操作内容 1. 即时或定时掌握系统现状 2. 接受订货 3. 指示发货 4. 配送计划 5. 反馈及结算 6. 日常管理 7. 补充库存、改变生产计划指令 8. 与系统外衔接 10.4.2 建立物流信息网络的基础条件一、标准化二、数据选择、积累三、决定工作程序四、确定信息发布手段及建立基础设施五、建立通讯系统六、进行系统设计七、培训信息人才 10.4.3 企业物流信息系统的构建方法一、手工系统二、电子计算机系统三、传输系统 四、物流管理信息系统五、物流决策支持系统六、电子数据交换系统 复习思考题 1、物流信息的概念及特点是什么？ 2、物流信息技术的构成及应用在那些方面？ 3、企业物流信息系统的功能模块通常包括哪些？ 4、企业物流信息系统的特点是什么？ 5、企业物流信息系统的操作内容包括哪些？ 6、如何构建企业的物流信息系统？第十一章 物流客户服务管理 11.1 物流客户服务概述 11.2 企业物流服务水平的确定 11.3 企业物流服务内容设计 11.4 企业物流服务管理 本章案例：联邦快递的客户服务质量管理 11.1 物流客户服务概述 11.1.1 物流客户服务的概念及特点一、物流客户服务的概念所谓物流客户服务是企业为了满足客户（包括内部和外部客户）的物流需求，开展一系列物流活动的结果。 国外学者赫斯凯特（Heskett）将多数企业的物流客户服务更简单地表述为：使(客户)得到所订购产品的速度和可靠程度。 二、物流客户服务的基本特点 1. 从属性 2. 即时性 3. 移动性和分散性 4. 需求波动性 三、物流服务对企业赢得竞争优势的重要意义 11.1.2 物流客户服务的基本能力 1. 可得性（1）缺货频率 （2）供应比率 （3）订货完成率 2．作业衡量（1）速度 ；（2）一致性 ；（3）灵活性 （4）故障与恢复 3．可靠性 11.1.3 物流客户服务的构成要素 一、交易前要素 1. 服务条例 2. 客户服务组织结构 3. 物流系统的应急服务 4. 增值服务 二、交易中要素 1. 缺货频率 2. 提货时间 3. 订、发货周期的稳定性 4. 特殊货物的运送 5. 订货便利性 三、交易后要素 1. 安装、保修、提供更换服务等。 2. 产品跟踪 3. 客户抱怨 11.1.4 企业物流客户服务战略物流客户服务战略：是指物流企业为了寻求和维持持久竞争优势，取得对最终客户价值最大化，以为企业提供竞争优势、增加供应链效益为目标而对企业内外环境进行分析并制定的总体性和长远性的发展规划。物流企业可选择的基本物流服务战略如下： 1. 成本领先战略 2. 差异化战略 3. 集中化战略 11.2 企业物流服务水平的确定确定物流服务水平有多种方法，以下四种最具参考价值：（1）根据顾客对暂时缺货的反应来确定物流服务水平；（2）成本与收益的权衡；（3）ABC分析与帕累托定律；（4）物流服务审计。 11.2.1 顾客对缺货的反应应用顾客对缺货的反应来确定物流服务水平时要注意以下问题： 1. 不应当站在供给的一方考虑物流服务水平，而应把握顾客们的要求，观念应由卖方转换为买方。 2. 由于顾客不同物流服务内容也有所不同，有的应该得到优先照顾，因此应首先确定核心服务。 3. 物流服务应与顾客的特点、层次相符。 4. 确定物流服务水平时，应考虑如何创造自己的特色，以便超过竞争对手，也就是说要采取相对的物流服务的观点。 5. 经过一段时间后对企业的物流服务水平，要进行评估和改进。 11.2.2 成本与收益的权衡 物流总费用，如库存维持费用、运输费用、信息／订货处理费用等等，可以视为企业在物流服务上的开支。实施集成的物流管理时的成本权衡，其目标是在市场组合四要素之间合理分配资源以获得最大的长期收益，也就是以最低的物流总成本实现给定的物流服务水平。 11.2.3 ABC分析与帕累托定律 ABC分析是物流库存管理中常用的工具，在本节中通过ABC分析将各种产品和顾客按其相对重要性进行分类。对企业来说，某些顾客和产品相比其他而言更有利可图，因而应受到特别的关注。以利润率指标为例，利润率最高的顾客产品组合应配以最高的物流服务水平。 与ABC分析相类似，帕累托定律指出：样本总体中的大多数事件的发生源于为数不多的几个关键因素。例如，80％的物流系统中瓶颈现象可能仅仅是由一辆送货汽车的不良运作造成的。这一概念通常也被称作80/20定律。 11.2.4 物流服务审计一、外部物流服务审计 1．要确定哪些物流服务要素是顾客真正重视的 2．对企业的有代表性的和统计有效的顾客群体进行问卷调查 二、内部物流服务审计三、识别潜在的改进方法四、确定物流服务水平 11.3 企业物流服务内容设计 11.3.1 传统物流服务内容 一、运输服务 二、储存服务 三、装卸搬运服务 四、包装服务 五、流通加工服务 六、物流信息处理服务 11.3.2 电子商务下的增值性物流服务 一、增加便利性的服务 二、加快反应速度的服务 三、降低成本的服务 四、延伸服务 11.4 企业物流服务管理 11.4.1 物流客户服务绩效评价 1．客户满意度 2．交易前指标评价 3．交易中指标评价 4．交易后指标评价 11.4.2 客户关系管理CRM 一、客户关系管理的基本特点 1. 以客户为中心 2. 一对一营销 3. 共享信息平台 二、客户关系管理的主要内容 1. 客户识别与管理 2. 差异化管理 3. 客户互动管理 4. 客户化管理 11.4.3 改善物流服务绩效的措施 一、正确认识顾客期望二、了解客户需求，制定差异化服务策略三、保证具有竞争优势的物流服务水平四、提高物流企业的客户赢利潜力五、引进优秀物流人才，加强员工素质培养 复习思考题 1. 简述物流客户服务的定义、基本特点及基本能力。 2. 分析物流客户服务的构成要素。 3. 企业物流服务的水平如何来确定？ 4. 企业物流服务的内容都包括哪些？ 5. 企业改善物流服务绩效的措施都包括哪些？第十二章 企业物流成本管理 12.1 企业物流成本概述 12.2 物流成本计算 12.3 物流成本控制与管理 12.4 不同经济主体的物流成本控制 本章案例：宜家公司的成本控制管理 12.1 企业物流成本概述 12.1.1 物流成本的含义及构成一、物流成本的含义物流成本是指物流活动中所消耗的物化劳动和活劳动的货币表现。具体的说，它是产品在实物运动过程中，如包装、搬运装卸、运输、储存、流通加工等各个活动中所支出的人力、物力和财力的总和。也就是说物流成本是从原材料供应开始一直到将商品送达到消费者手上为止所发生的全部物流费用。二、物流成本的构成 1. 区分不同领域的物流成本构成（1）流通企业物流成本的构成在我国，流通企业物流成本是指在组织物品的购进、运输、保管、销售等一系列活动中所耗费的人力、物力和财力的货币表现，其基本构成主要有人工费用，如企业员工工资及福利费；支付给有关部门的服务费，如运杂费、邮电费等；经营过程中的合理消耗，如商品损耗、固定资产折旧等；财务费用，如支付的贷款利息等；以及经营过程中的各种管理费用，如办公费、差旅费等。（2）生产企业物流成本的构成比起流通企业，生产企业的物流成本构成更为复杂，主要是指企业在供应、生产、销售、回收等过程中所发生的运输、包装、保管、输送、回收等方面的成本。其具体包括①供应、仓储、搬运和销售环节的职工工资、奖金、津贴以及福利费等。②生产材料的采购费用，包括运杂费、保险费、合理损耗成本等。③产品销售费用，如广告费、运输费、展览推销费、信息费等。④仓储保管费，如仓库维护费、搬运费等。⑤有关设备和仓库的折旧费、维修费、保养费等。⑥营运费用，如能源消耗费、物料消耗费、折旧费、办公费、差旅费、保险费、劳动保护费等。⑦财务费用，如仓储物资占用的资金利息。⑧回收废品发生的物流成本等。 2. 区分物流功能的物流成本构成 （1）运输成本（2）仓储成本（3）存货成本（4）流通加工成本（5）配送成本（6）包装成本（7）装卸搬运成本三、物流成本的分类 1. 按照物流成本的发生领域划分按照物流成本的发生领域可以划分为采购环节的物流成本、生产环节的物流成本、销售环节的物流成本、退货物流成本和废弃物物流成本。 2. 按照物流成本的功能划分按照物流成本的功能可以划分为运输费、保管费、包装费、流通加工费、信息处理费、物流管理费。三、物流成本的分类 3. 按照物流成本的支付形态划分按照物流成本的支付形态可以划分为对内支付的物流成本和对外支付的物流成本。 4. 按照物流成本的性质划分按照物流成本的性质可以分为物流固定成本与物流变动成本。 5. 按照物流成本的发生特性划分按照物流成本的发生特性可以划分为隐性物流成本和显见物流成本。三、物流成本的分类 6. 按照物流成本的可控性划分按照物流成本的可控性可以划分为可控物流成本和不可控物流成本。 7. 按照物流成本发生的层次性划分按照物流成本发生的层次性可以划分为宏观物流成本、中观物流成本和微观物流成本 。 12.1.2 物流成本相关理论 一、物流成本的“黑大陆”学说 二、物流成本的冰山理论三、物流成本削减的乘法效应理论四、物流成本的效益背反理论 12.2 物流成本计算 12.2.1 物流成本的计算条件一、物流范围 二、物流功能范围 三、物流成本计算科目范围 12.2.2 物流成本的核算一、按支付形态划分并核算物流成本 把物流成本分别按运费、保管费、包装材料费、自家配送费（企业内部配送费）、人事费、物流管理费、物流利息等支付形态记账。从中可以了解物流成本总额，也可以了解什么经费项目花费最多。对认识物流成本合理化的重要性，以及考虑在物流成本管理应以什么为重点，十分有效。 二、按功能划分并核算物流成本分别按包装、配送、保管、搬运、信息、物流管理等功能来核算物流费用。从这种方法可以看出哪种功能更耗费成本，比按形态计算成本的方法能更进一步找出实现物流合理化的症结。而且可以计算出标准物流成本（单位个数、质量、容器的成本），进行作业管理，设定合理化目标。三、按适用对象划分并核算物流成本的方法按适用对象核算物流成本，可以分析出物流成本都用在哪一种对象上。如可以分别把商品、地区、顾客或营业单位作为适用对象来进行计算。按支店或营业所核算物流成本，就是要算出各营业单位物流成本与销售金额或毛收入的对比，用来了解各营业单位物流成本中存在的问题，以加强管理。按顾客核算物流成本的方法，又可分按标准单价计算和按实际单价计算两种计算方式。按顾客计算物流成本，可用来作为选定顾客、确定物流服务水平等制订顾客战略的参考。按商品核算物流成本是指通过把按功能计算出来的物流费，用以各自不同的基准，分配各类商品的方法计算出来的物流成本。这种方法可以用来分析各类商品的盈亏，在实际运用时，要考虑进货和出货差额的毛收入与商品周转率之积的交叉比率。四、采用ABC成本法核算物流成本——物流ABC 作业成本法，即是指以作业为基础，把企业消耗的资源按资源动因分配到作业，以及把作业收集的作业成本按作业动因分配到成本对象的核算方法。其理论基础是：生产导致作业的发生，作业消耗资源并导致成本的发生，产品消耗作业，因此，作业成本法下成本计算程序就是把各种资源库成本分配给各作业，再将各作业成本库的成本分配给最终产品或劳务。以作业为中心，不仅能提供相对准确的成本信息，而且还能提供改善作业的非财务信息。以作业为纽带，能把成本信息和非财务信息很好地结合起来，即以作业为基础分配成本，同时以作业为基础进行成本分析和管理。 12.3 物流成本控制与管理 12.3.1 物流成本管理的概念及原则一、物流成本管理的概念 物流成本管理是对物流相关费用进行的计划、协调与控制，是通过成本去管理物流，即管理的对象是物流而不是成本，是管理者在满足客户要求的前提下，在控制物流成本与降低物流成本的过程中所采取的一切手段，目的是以最低的成本达到预期的目的。 二、物流成本管理的基本原则 1. 全员参加原则 2. 领导推动原则 3. 系统性原则 4. 经济原则 5. 因地制宜原则 三、物流成本管理的意义 1. 物流成本管理的宏观意义 2. 物流成本管理的微观角度 12.3.2 物流成本控制的基本内容 1. 运输费用控制 2. 储存费用的控制 3. 装卸搬运费用的控制 4. 包装费用控制 5. 流通加工费用的控制 12.3.3 降低物流成本的基本思路一、从流通全过程的视点来降低物流成本 二、通过实现供应链管理、提高对顾客的物流服务来削减成本三、借助于现代信息系统的构筑降低物流成本四、通过效率化的配送降低物流成本五、削减退货成本六、利用一贯制运输和物流外包降低成本 12.3.4 物流成本控制的基本策略 一、混合策略二、差异化策略三、合并策略四、延迟策略五、标准化策略 12.3.5 物流成本管理的技术方法一、比较分析法 1. 横向比较 2. 纵向比较 3. 计划与实际比较二、综合评价法三、排除法 四、责任划分法 12.4 不同经济主体的物流成本控制 12.4.1 零售业进货成本的降低 近几年来，零售业界发生了巨大的变革，其表现为传统的零售业态逐渐萎缩，而一些新型的零售业不断取代传统零售业成为零售业的主导和先驱，以低价位、大众化、装修简朴或郊外开店为标志的折扣店或量贩店却得到了突飞猛进的发展（其典型代表是诸如WAL－MART等连锁店的迅速崛起）。这种零售业态之所以能发展如此迅速，是因为它们的商品定价要比百货店或专业店便宜，而且商品选择的范围非常广泛。 12.4.2 生产商原材料调达与生产物流的效率化 一、原材料及零部件调达成本的削减 二、生产物流成本的合理化 12.4.3 运输业者提高产品配送的效率化 一、各运输业者协力降低成本 二、运输业间的共同配送 三、向货主建议通过共同配送削减运费 四、接受货主企业的全权委托 12.4.4 货主企业提高并改善输送方式 一、物流活动的外部委托 二、通过建立物流分公司寻求削减物流成本 复习思考题 1. 企业物流成本的概念及物流成本的构成。 2. 企业物流成本的核算有哪些方法？ 3. 企业降低物流成本的基本思路是什么？ 4. 企业物流成本控制的基本策略有哪些？ 5. 企业物流成本管理的基本原则是什么？ 6. 运输业者提高产品配送效率的方法有哪些？第十三章 企业物流控制 13.1 企业物流控制的基本内容 13.2 企业物流控制的措施 本章案例：一汽大众的“零库存”物流控制系统 13.1 企业物流控制的基本内容 13.1.1 采购过程控制 1. 建立严格的采购制度 2. 加强采购数量的控制 3. 严格控制采购价格 4. 对企业大宗材料必须公开招标采购 13.1.2 保管过程控制 1. 凭单入库 2. 有序保管 3. 定期盘查 4. 凭单发料 13.1.3 产出过程控制 1. 建立半成品仓库 2. 强化产成品入库制度 3. 强化成品库管理 13.2 企业物流控制的措施一、实物控制必须切合实际、有效执行二、建立相互制约的内控制度 三、加强物资的采购、验收、发放管理 四、坚持定期进行财产清查 五、会计人员有权监督财产物资 六、重视对财产物资的内部审计 七、切实加强对企业物流的监管 八、建立责任追究制度 复习思考题 1. 企业采购过程控制的基本内容是什么？ 2. 企业保管过程控制的基本内容是什么？ 3. 企业产出过程控制的基本内容是什么？ 4. 企业物流控制的主要措施有哪些？
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