汽车零部件质量提升计划ppt文件

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质 量 提 升 计 划Lk8红软基地
2013.10.17Lk8红软基地
计   划   目   标  项Lk8红软基地
计   划   改   善   项Lk8红软基地
一、人员分工与技能培训Lk8红软基地
二、外协件质量管理Lk8红软基地
三、主机厂质量目标管理Lk8红软基地
四、内部质量管理Lk8红软基地
计   划   改   善   项Lk8红软基地
一、人员分工与技能培训Lk8红软基地
二、外协件质量管理Lk8红软基地
三、主机厂质量目标管理Lk8红软基地
四、内部质量管理Lk8红软基地
质量部最新组织架构Lk8红软基地
一、人员分工与技能培训Lk8红软基地
1.设置外部质量工程师，从项目启动至产品EOP，全过程跟踪产品的质量状态，Lk8红软基地
对应主机厂、供应商、新品开发及过程管理，专一对外Lk8红软基地
设置内部质量工程师，分车间监控产品过程工艺，进行质量优化、问题跟踪解Lk8红软基地
决及车间质量管理Lk8红软基地
2.对外部质量工程师进行绩Lk8红软基地
效考核，包括考核其负责产品Lk8红软基地
索赔率、客诉处理率、外协供Lk8红软基地
应商产品质量合格率Lk8红软基地
计   划   改   善   项Lk8红软基地
一、人员设置的改善(全过程质量控制)Lk8红软基地
二、外协件质量管理的提升Lk8红软基地
三、主机厂质量目标管理Lk8红软基地
四、内部质量管理Lk8红软基地
1.要求外协厂家入场件合格Lk8红软基地
率≥98%（B级产品允许95%）Lk8红软基地
计   划   改   善   项Lk8红软基地
一、人员设置的改善(全过程质量控制)Lk8红软基地
二、外协件质量管理的提升Lk8红软基地
三、主机厂质量目标管理Lk8红软基地
四、内部质量管理Lk8红软基地
三、主机厂质量目标管理Lk8红软基地
1.退回件定期返厂，并由现场服Lk8红软基地
务人员做好不良标识并初步分析原Lk8红软基地
因，每天将不良图片反馈公司质量Lk8红软基地
部，产品回厂后进行详细分析，设Lk8红软基地
定PPM目标值，落实到专人Lk8红软基地
3.专人（外部检验组）汇总统计外部PPM值每月趋势图与质量问题分析，所有问题均要附8D报告，设定后续PPM目标值，达到顾客要求以降低内外部质量损失Lk8红软基地
计   划   改   善   项Lk8红软基地
一、人员设置的改善(全过程质量控制)Lk8红软基地
二、外协件质量管理的提升Lk8红软基地
三、主机厂质量目标管理Lk8红软基地
四、内部质量管理Lk8红软基地
四、内部质量管理Lk8红软基地
1.重点检查生产产品的前端工艺，Lk8红软基地
做好工艺检查记录，确认符合性能Lk8红软基地
检验项，对不良品做过程模数记录Lk8红软基地
分析Lk8红软基地
四、内部质量管理Lk8红软基地
四、内部质量管理Lk8红软基地
其他部门Lk8红软基地
制造部进行标准化作业及现场6S管理Lk8红软基地
制造部各车间检验员做好首件及百检记录表Lk8红软基地
THE END!Lk8红软基地