截图
简介
这是一个关于工伤事故分析报告PPT，包括了油压机事故案例，事故原因调查分析，事故造成的后果，事故教训和预防，边条打粗机事故案例，事故原因调查分析，事故现场情况，事故教训和预防，事故造成的后果等内容，案例1：油压机事故案例 2013年01月03日淩晨1：45分左右，大底油壓A組員工徐興祥在操作油壓機臺時，因為機臺正在合模時，該員工突然發現機孔內的模具有歪斜，情急之下本能的用手去推機孔內的模具，不慎將左手滑進機孔內造成左手小、無名、中、食指被壓毀。事故原因调查分析该员工为工龄4年的老员工。直接原因:该员工在操作油压机台时未遵守安全操作规程,发现模具歪斜,未按紧急停止按钮而直接用手去试图扶正在运行(合模)状态下的机器,将手伸入设备作业区(危险区域)是造成此起事故的直接原因。间接原因: 1.该员工在操作机器设备、排除异常时存在麻痹大意,安全意识淡薄； 2.单位主管对所属员工作业安全操作督导不到位是引发此起事故的间接原因。事故的性质认定：根据对事故调查结果及事故原因分析，赐昱公司安委会事故调查组成员一致认为该事故是一起违规操作、冒险作业引起的责任事故。事故造成的后果事故造成该员工左手小、無名、中、食指伤残 经济损失（RMB）：30994.25元 直接经济损失（RMB）：25594.25元间接经济损失（RMB）：5400元，欢迎点击下载工伤事故分析报告PPT哦。
工伤事故分析报告PPT是由红软PPT免费下载网推荐的一款生活PPT类型的PowerPoint.
案例1：油压机事故案例 2013年01月03日淩晨1：45分左右，大底油壓A組員工徐興祥在操作油壓機臺時，因為機臺正在合模時，該員工突然發現機孔內的模具有歪斜，情急之下本能的用手去推機孔內的模具，不慎將左手滑進機孔內造成左手小、無名、中、食指被壓毀。事故原因调查分析该员工为工龄4年的老员工。直接原因:该员工在操作油压机台时未遵守安全操作规程，发现模具歪斜，未按紧急停止按钮而直接用手去试图扶正在运行(合模)状态下的机器，将手伸入设备作业区(危险区域)是造成此起事故的直接原因。间接原因: 1.该员工在操作机器设备、排除异常时存在麻痹大意，安全意识淡薄； 2.单位主管对所属员工作业安全操作督导不到位是引发此起事故的间接原因。事故的性质认定：根据对事故调查结果及事故原因分析，赐昱公司安委会事故调查组成员一致认为该事故是一起违规操作、冒险作业引起的责任事故。事故造成的后果事故造成该员工左手小、無名、中、食指伤残 经济损失（RMB）：30994.25元 直接经济损失（RMB）：25594.25元间接经济损失（RMB）：5400元政府事故责任处罚：事故教训和预防 1、必须让职工知道自己的工作过程以及工作的范围内有哪些 危险、有害因素，危险程度以及安全防护措施，让安全意识深入人心。 2、必须明确规定并落实作业人员的安全生产责任制。本案操作员有一定的安全知识和较长的工作年限，具备相当的工作经验，但由于其存在侥幸心理，明知故犯，违章冒险作业，存在严重的事故隐患，没有负起应有的安全责任。 3、本次事故凸显了干部在作业过程中的安全监督存在缺失，不能做一次培训就完事，安全生产是动态化的，需要常抓不懈。 1、广泛开展事故案例教育培训，总结吸取事故教训； 2、持续开展安全操作规程、安全生产管理制度的培训，增强员工作业安全意识； 3、干部每天要进行安全生产要求和宣导，另外在工作时间还要对员工的作业过程进行监督，以免发生类似事故。 事故教训和预防 1、必须让职工知道自己的工作过程以及工作的范围内有哪些 危险、有害因素，危险程度以及安全防护措施，让安全意识深入人心。 2、必须明确规定并落实作业人员的安全生产责任制。本案操作员有一定的安全知识和较长的工作年限，具备相当的工作经验，但由于其存在侥幸心理，明知故犯，违章冒险作业，存在严重的事故隐患，没有负起应有的安全责任。 3、本次事故凸显了干部在作业过程中的安全监督存在缺失，不能做一次培训就完事，安全生产是动态化的，需要常抓不懈。 1、广泛开展事故案例教育培训，总结吸取事故教训； 2、持续开展安全操作规程、安全生产管理制度的培训，增强员工作业安全意识； 3、干部每天要进行安全生产要求和宣导，另外在工作时间还要对员工的作业过程进行监督，以免发生类似事故。 案例2：边条打粗机事故案例 2013年11月26日下午15:00左右，厂务三部组底备料课员工刘艳芳在操作沿条打粗机时，因鞋边沿条放置错位，该员工用左手去铺平沿条时，机器将该员工左手掌卷进机器轮轴内，导致左手手背整块手皮被沿条打粗机严重挤压伤。事故原因调查分析该员工为2013年10月28日刚进厂，工龄不到一个月的新员工。直接原因:该员工在操作边条打粗机时，在机器运转的情况下，发现边条错位， 直接用手去扶正，将手伸入机器轮轴运动部位(危险区域)是造成此起事故的直接原因。间接原因: 1.经现场调查，该员工在操作机器设备前，未经过安全技术培训，无证上岗、安全意识淡薄； 2. 该设备在厂家送来后，没有技术人员进行技术培训，现场也没有设置安全操作规程，存在培训管理缺位。事故的性质认定：根据对事故调查结果及事故原因分析，该事故是一起培训管理不到位，员工违规操作引起的责任事故。事故现场情况事故教训和预防 1、本次事故暴露了三级安全教育缺失，新的设备，新的员工未经安全培训考核，无证上岗直接操作，安全意识淡薄；特别是车间在员工安全技能培训方面存在重大缺失，安全管理不到位。 2、机器本身也有一些缺陷，防护不完整，防护罩间隙过高，投入使用前未做安全评估。 1、广泛开展事故案例教育培训，总结吸取事故教训； 2、完善制定操作规程并持续开展安全操作规程、安全生产管理制度的培训，增强员工作业安全意识； 3、完善员工技能培训考核机制，做好安全监督管理； 4、改进机器防护措施 。事故教训和预防 1、本次事故暴露了三级安全教育缺失，新的设备，新的员工未经安全培训考核，无证上岗直接操作，安全意识淡薄；特别是车间在员工安全技能培训方面存在重大缺失，安全管理不到位。 2、机器本身也有一些缺陷，防护不完整，防护罩间隙过高，投入使用前未做安全评估。 1、广泛开展事故案例教育培训，总结吸取事故教训； 2、完善制定操作规程并持续开展安全操作规程、安全生产管理制度的培训，增强员工作业安全意识； 3、完善员工技能培训考核机制，做好安全监督管理； 4、改进机器防护措施 。事故造成的后果事故造成该员工左手背大部分软组织缺损，血管、神经、肌腱损伤。 经济损失，尚未结案
展开
