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6S现场改善活动成果汇报 改善区域：全检组区域 2013年4月3- 5日 我们的团队 区域负责人： 组 长： 宣 传 干 事： 小 组 成 员： 目 录 整体推进情况 改善成果统计 改善成果展示 改善亮点介绍 感想分享 该区域后续改善建议 一、整体推进情况介绍 4月3日上午 ：首先分为3个小组，开会谈论今天上午要完成的工作，然后张部长对我们进行安全教育，并对3个小组的工作进行分工，指定了免责品区（在全检组外面）；开始6S现场的第一步：整理：清除现场要与不要的东西（在1个月之内都不用到的全部清理现场），利用其它方式进行摆放，把不要的物料全部清理到免责品区，在进行不要的统计62大项，随后时对现场的不合理问题点进行查找，经过小组全部精英的努力下，共同找出不合理问题点104处； 4月4日下午：对上午的工作进行了汇报，下午开始对上午我们查找出的不合理问题点进行一一的改进， 6S现场的第二步：整顿：队友们在为员工的方便，工作场所能够一目了然；清除员工在工作时寻找物品的时间，在对员工的工作场所进行从新的排布，对现场定制线进行从新的规划，让现场更加美观；进行了培训 4月5日上午：对现场进行了全面的细化细节，将该标准的全部标准化，现场的清扫，对我们2天时间改善亮点进行固化。 我们在发现（图片）…… 免责品（图片） 我们在行动（图片） 我们在传播（图片）…… 三、改善成果展示1 三、改善成果展示2 1、现场6S改善需要领导的重视、全员参与才能开展6S工作的基础. 2、每个人都要精心策划，怎样方便员工操作，操作现场不能拥挤. 3、要想生产效率高、质量水平好，搞好6S现场很重要. 4、只有团队的力量才能够搞好6S。 5、持续的改进才能创造美好的现场。 1、全检组全面推行6S工作. 2、以点待面、持续改善、不断创新. 3、领导重视、全员参与6S工作. 4、多制作工装来减少员工劳动强度和班组物料库存.
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