截图
简介
这是6s管理ppt案例，包括了推行6S必要性，6S基础知识，各区域放置品要求，四楼6S前后对比图，分享，结束等内容，欢迎点击下载。
6s管理ppt案例是由红软PPT免费下载网推荐的一款课件PPT类型的PowerPoint.
6S介绍 介绍的内容 推行6S必要性 6S基础知识 各区域放置品要求 四楼6S前后对比图 分享 结束 播种 一：推行6S必要性 6S活动在中国如火的开展 社会上6S工作开展得如火如荼，参观先进企业整齐有序，对比我们的环境——脏、乱、差！ 更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作，利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”，如何解决领导来公司指导工作就要进行大扫除的问题？ 如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工素质与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象？ 一：推行6S的目的 二：6S基础知识 6S的起源 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S 整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety） 二：6S基础知识 6S的含义：6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法环境、等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 6S是针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的针对对象是全体人员 6S是每天的工作，不是一次性活动 6S通过每人每件事情操作到位从而提升整体水平 二：6S基础知识 6个S的定义与目的 1S 整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置 目的：腾出空间，防止误用 2S 整顿 定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序 二：6S基础知识 6个S的定义与目的 3S 清扫 定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境 目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮 4S 清洁 定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化 目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果 二：6S基础知识 6个S的定义与目的 5S 素养 定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养 目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范 6S 安全 定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业 目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失 二：6S基础知识 6个S之间的关系 掌握了 6S基础知识 做好了 6S准备工作 现在 开始6S 三.物料区放置要求 1.所有物料一律用蓝色框，分组，分类对齐整齐摆放 2.框内物品摆放整齐，封闭防尘袋 2.定点，定位，定容 3.所有物品放回周转区时依旧分组，分类对齐整齐摆放 4.要的留下，不要的及时退回仓库 三.工位物品放置要求 1 不随手乱放物品，分类放置。 2 经常性的整理、整顿工位，做到物品放置有序 3.每一个产品生产结束后，或每天下班后每个工位生产人负责把各自待处理物品分类标注好，交给组长处理 4.组长时刻监督整改 三.待处理周转区放置要求 1.工位生产人把各自待处理物品分类标注好交给组长之后，组长负责把它们处理到待处理周转区 2. 质检人员监督 并 配合，分批或每天处理 三.包装辅料放置要求 1.所有包装辅料一律放在托盘上分组，分类对齐整齐摆放 2.每批辅料根据投料单实际领料，不多领，不少领 3.多退少补 三.个人仪容仪表行为要求 1.根据6S仪容表行为规范严格要求自己 2.互相监督 3.组长带头并监督 三，茶水间放置要求 1.不随手随意放置茶杯，板凳，水桶 2.拿的时候什么样，就什么样放回去 3.饮水机不干烧，及时换水 3.茶水间不得丢有异味垃圾，如：泡面盒，麻辣烫盒，辣条袋 等.......... 三.更衣室要求，鞋摆放要求 1.个人物品柜内物品摆放整齐 2.柜门一律锁好，不得打开 3.鞋一律鞋头朝内分组放置在鞋架上，摆放整齐 三.推车，叉车放置要求 1.推车叉车按照形迹摆放 2.不随意放置叉车推车，用完立刻放回 3.保持叉车推车干净整洁 三.空框放置要求 1.所有框空了之后统一放置在空框区 2.空框按不同尺寸分类摆放 3.保持空框整洁 四.更衣室6S前后对比图 6S前 6S后 四.物料周转区对比图 四.一组工具箱区对比图 四.二组工具箱区对比图 四.三组工具箱区对比图 四.生产区对比图 四.换鞋处对比图 四.工位6S前后对比图 四.茶水室6S前后对比图 四.茶杯放置对比图 四.叉车、推车放置位对比图 四.机械手线路对比图 四：6S示例 工具管理 持续改善，分类清晰，定位清楚，多层结构，节省空间 垂直放置，铺设垫子，保护夹头 配备清单，目视管理 自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡 四：6S示例 管理 持续改善，分类清晰，定位清楚 自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡 看板 制定看板基准： 6S检查表 素养维持的有效手段——晨会 每天10分钟晨会制度给带来的好处： 一、及时了解生产计划安排 二、及时对生产质量问题进行通报 三、及时表扬和批评 四、员工素养得到提升 总结，分享 不积跬步无以至千里 只有更好，没有最好 把平凡的事做好就是不平凡 个人分享：
展开
