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简介
这是极限配合与技术测量ppt，包括了“极限”，“配合”，“技术测量”，本课程的性质、任务与基本要求，加工误差，公差，互换性，标准化，技术测量等内容，欢迎点击下载。
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“技术测量”把被测出的量值与具有计量单位的标 准量进行比较，从而确定被测量的量值。 “极限”是用于协调机器零件的使用要求与制造经济性之间的矛盾； “配合”是反映机器零件之间有关功能要求的相互关系。 “极限与配合”的标准化，有利于机器的设计、制造、使用和维修，直接影响产品的精度、性能和使用寿命，是评定产品质量的重要技术指标。 例如：用游标卡尺测量轴径、孔径 例如：用千分尺测量轴径 本课程的性质、任务与基本要求 1.性质：“极限配合与技术测量”是机械加工专业的主干课程，是技术性和实践性都比较强的一门技术基础课。 这门课的主要内容包括：极限与测量，形位公差，表面粗糙度和技术测量。 2.任务：通过学习有关国家标准，合理地解决产品使用要求与制造工艺之间的矛盾，并能根据不同零件选用适当的计量器具进行测量。 3 .基本要求： 1）熟练掌握公差与配合的术语和基本计算方法； 2）知道形位公差代号和表面粗糙度代号标注的含义； 3）掌握常用量具量仪的结构、工作原理及使用方法。 判断零件是否具有互换性可以从以下三点考虑: （1）同一规格。 （2）不经任何附加加工（挑选、调整、修理），就能装配。 （3）满足使用要求。 例如：机械或仪器上掉一个螺钉，换上一个相同规格的新螺钉就合适；灯泡坏了，买一个相同规格新的灯泡安上就能亮；汽车、拖拉机、自行车、电视、计算机、手表中某个机件磨损了，换上一个新的便能继续使用。零件的更换之所以这样方便，是因为这些合格的产品和零部件具有在尺寸、功能上能够彼此相互替换的性能，即它们具有互换性。 2、互换性的分类 （1）完全互换性 是指零、部件在装配时，不需要作任何选择或附加加工。 （2）不完全互换性 是指零部件在装配时允许进行附加加工、选择和调整，以提高装配的精度和解决加工的困难。 分组装配法：装配时通常按零件实际尺寸大小分成若干组，使同组零件的相配尺寸相差值很小，再与相对应组内零件进行装配，这种方法称为分组装配法。 思考：具有互换性的零件是否必须加工成完全一样？？ 若制成的一批零件实际尺寸数值等于理论值，即这些零件完全相同，这当然能够互换。但在生产上不可能，因而实际生产只要求制成零件的实际参数值在一定范围内变动，保证零件充分近似即可。
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