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简介
这是6s内容ppt，包括了6S的误区，小游戏，6S概念和原理，6S案例解读，6S的作用及如何实施，工作这么忙，哪有时间进行6S啊？日本大正村清扫协会等内容，欢迎点击下载。
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6S现场管理 员工培训系列教材 课程目录 6S的误区 6S就是打扫卫生，打扫干净了就是做好了 6S的误区 工作这么忙，哪有时间进行6S啊？ 6S的误区 我记得海尔的总裁张瑞敏曾说过这样一句话：............我们做事最大的毛病就是不认真，做事不到位，每天工作都欠缺一点，天长地久就成为落后的顽症。其实大家心里还是有很大的顾虑，例如： 6S只是生产现场员工的事情 6S活动是形式主义 开展6S活动主要靠员工自发行为 认为6S太简单，芝麻小事，没有什么意义; 当然， 工作上问题多多， 但与6S无关; 工作上已经够忙的了， 哪有时间再做6S; 现在比以前已经好很多了， 有必要再搞吗? 6S既然简单， 却要劳师动众， 有必要吗? 就是我想做好， 别人呢? 做好了有什么好处? ………….. 6S概念和原理 小游戏 小游戏 小游戏 小游戏 小游戏 小游戏 整理 整理 整理 不必要物品的处理方法 案例 整顿 整顿 整顿 整顿 清扫 清扫 清扫 清扫 清扫 清洁 清洁 安全 素养 素养 案例：拾金不昧 （1） 改善和提高企业整体形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。 （2） 促成工作效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 （3） 改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。资源得以合理配置和使用，减少浪费。 （4） 减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升。 （5） 保障企业安全生产 储存明确，物归原位，各种标识清楚显眼，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 （6） 降低生产成本 通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 （7） 改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议改善活动），增加组织的活力。 （8） 缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 （9） 为其他管理活动的顺利开展打下基础。 心态决定命运 许多年前，一个年轻人来到一家著名的酒店当服务员。这是他涉世之初的第一份工作，因此他很激动，暗下决心：一定要竭尽所能，不辜负父母的期望。 没想到的是在新人受训期间，上司竟然安排他洗马桶！从那以后，他变得心灰意冷一蹶不振。在这关键时刻，同单位一位前辈及时地出现在他的面前，他什么话也没有说，亲自洗马桶示范给他看。等到洗干净了，他从马桶里盛了一杯水，当着他的面一饮而尽！他用实际行动告诉他：经他洗过的马桶，不仅外表光洁如新，里面的水也是一干二净的。 从此，他脱胎换骨成为一个全新的人；从此他的工作质量达到了无可挑剔的高水准，终于有一天，他也可以当着别人的面，从自己洗过的马桶里盛一杯水，眉头不皱一下地喝下去。 后来，他成了世界旅馆业大王，他的事业遍布全球，他的一切成就都得益于他永不停顿、永不满足的创造与卓越的行动。他就是“康拉德.希尔顿”。 6S的推进重点 整理推行要领 马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即便是必需品，也要适量； 将必需品的数量降到最低程度； 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！ 推进整理的步骤 第一步：现场检查 第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理 非必需品的处理的方法 具体实例：废弃无使用价值的物品 不能使用的旧手套、破布、砂纸； 损坏了的钻头、丝锥、磨石； 磨损了的锤、套筒、刃具等工具； 精度不准的千分尺、卡尺等测量具； 不能使用的工装夹具； 破烂的垃圾桶、包装箱； 过时的报表、资料； 枯死的花卉； 停止使用的标准书； 无法修理好的器具设备等； 过期、变质的物品。 具体实例：不使用的物品不要 目前已不生产的产品的零件或半成品； 已无保留价值的试验品或样品； 多余的办公桌椅； 已切换机种的生产设备； 已停产产品的原材料； 安装中央空调后的落地扇、吊扇； 具体实例：销售不出去的产品不要 目前没登记在产品目录上的产品； 已经过时的、不合潮流的产品； 预测失误造成生产过剩的产品； 因生锈等原因不能销售的产品； 有致使缺陷的产品； 积压的不能流通的特制产品。 具体实例：多余的装配零件不要 没必要装配的零件不要； 能共通化的尽量共通化； 设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少。 具体实例：造成生产不便的物品不要 取放物品不便的盒子； 为了搬运、传递而经常要打开或关上的门； 让人绕道而行的隔墙。 具体实例：占据工场重要位置的闲置设置不要 不使用的旧设备； 偶尔使用的设备； 领导购买的，没有任何使用价值的设备。 具体实例：不良品与良品分开摆放 设置不良品放置场； 规定不良品的标识方法， 谁都知道那是不良品； 工作岗位上只能摆放当天工作的必需品； 规定不良品的处置方法和处置时间、流程。 具体实例：减少滞留，谋求物流畅 工场是否被零件或半成品塞满； 工场通道或靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车。 物料寻找百态图 整顿推行要领之一：彻底地进行整理 彻底地进行整理，只留下必需物品； 在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； 正确判断出是个人所需品还是小组共需品。 整顿推行要领之二：确定放置场所 放在岗位上的哪一个位置比较方便？ 进行布局研讨； 制作一个模型（1/50），便于布局规划； 将经常使用的物品放在工作的最近处； 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管； 物品放置100%定位。 整顿推行要领之三 ：规定摆放方法 产品按机能或按种类区分放置（做好定置管理）； 摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的想法； 尽量立体放置，充分利用空间； 便于拿取和先进先出； 平行、直角、在规定区域放置； 堆放高度应有限制，一般不超过1.2米； 容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞； 做好防潮、防尘、防锈措施 整顿推行要领之四：进行标识 采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域； 推行整顿的步骤 第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法 第四步：实施 具体实例 整顿应遵循以下原则：小就是美，简单最好！ 小美就是美，简单最好！简单要素包括： 一套齐全的工具、文具 文件存放在一个地点 储存一份副本 无纸化 只开一小时的会议 一分钟电话 今天的工作今天做 清扫推行要领 最高领导以身作则； 人人参与； 责任到人； 与点检、保养工作充分结合； 杜绝污染源，建立清扫基准。 推进清扫的步骤 第一步：准备工作 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三步：清扫点检机器设备 第四步：整修的清扫中发现有问题的地方 第五步：查明污垢发生源（跑、滴、冒、漏）从根本上解决问题； 第六步：实施区或责任制 第七步：制定相关清扫基淮 具体实例一 清扫工具 抹布和拖把有悬挂放置，充分利用空间； 随时清理不能使用的拖把、扫帚； 扫帚或抹布进行数量管理。 具体实例二 搬送车辆 在叉车或推车的后边装上清扫用具，这样 可以一 边作业一边清扫，两全其美； 准备抹布，放在车辆的某一处，以便随时清扫其本身的灰尘。 具体实例三 机械设备每天要保持光亮 机械设备保持锃亮如新； 不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，蒙骗过关； 通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常 ； 清扫后及时维护保养。 具体实例四 防止碎屑的飞散 安装防护罩； 把垃圾箱设置在作业台的下面，作业时让碎屑直接落在垃圾箱里。 清洁推选要领 贯彻5S。 为了促进改善，必须想出各种激励的办法。 5S一旦开始了实施就不能半途而废， 否则公司又很快回到原来的情形。 为了打破以上的旧观念，必须“一就是一，二就是二”。 深刻领会理解3S含义（整理、整顿、清扫） 推进“透明管理” 推进清洁的步骤 第一步：对我们推进组织进行教育 第二步：整理——区分工作区的必需品和非必需品 第三步：向作业者进行确认说明 第四步：撤走各岗位的非必需品 第五步：整顿——规定必需品的摆放场所 第六步：规定摆放方法 第七步：进行标识 第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明; 第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区 和责任人。 具体实施 清洁的通过检查3S实施的彻底程度来判断的其水平和程度的，我们一般制定对各种生产要素、资源的检查判定表来进行具体的检查。其内容包括： 作业台、椅子 货架 通道 设备 办公台 文件资料 公共场所 推行要领 持续推动4S直至习惯化； 制定相关的规章制度； 教育培训； 激发员工的热情和责任感。 推进修养的步骤 当你做好4S时，发现原来对你的工作很有帮助，你就会认同这些做法，而每天都遵守这些做法，使你更轻松高效，成为一个出色的员工。 当上司觉得你很优秀时，就会出现晋升的机会，或者给你更多的机会让你去做更想做的工作。从而你能掌握更多的技能，具备更高的修养，逐步迈向成功。 具体实例 修养是一个抽象的名词，那么怎样才能做到修 养呢？很多公司把具体化为两大方面： 按标准规定要求作业（工作上） 良好的个人修养和职业道德 这两方面基本体现在《礼仪规范 》、《员工手册》、 《5S手册》及一些制度办公中。 例1：辉煌公司一天工作的修养要求 问候、礼貌语。 集合全体员工一起早上令、做操。 早令结束后，立即安排工作内容。 铃声响起同时开始作业。 在午间食堂的举止。 下午开始恢复干劲。 必须在规定的时间及规定的场所内休息。 下班前进行清扫。 最后与大家道一声“辛苦了”。 总结 6S活动的重点——修养： 从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁、安全的对象是“场地”，“物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。 在6S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 从以上可以看出，修养（习惯）是6S的重心、关键，其实每个人都会干前面的的3个S，但是要每日坚持，说句实在的是有一定难度，是一件不简单、不容易的事情。 什么叫不简单？把别人认为简单的事一次次做下去就叫不简单；什么叫不容易？把别人视为容易的事千万遍做正确就叫不容易。 —— 张瑞敏 但是只要每天都去干那么几分钟，只要连续几月，这种习惯就会养成。 因此，修养不但是6S的重心，它更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。 案例 心态决定命运 如果你只是为公司工作、只为公司的薪水工作，那么你能做到的只是去洗马桶；如果你不仅为薪水工作，还为自己工作，把公司的事业当成自己的事业，即使你去洗马桶，也是一个最优秀的洗马桶者！ 上帝总是这样奖励他们：他们不为工作而工作，但最后他们总是能从工作中得到最大的回报 。 执行6S更需要“自动自发”、“自觉自愿”态度和精神！ 心态变则意识变，意识变则行为变， 行为变则性格变，性格变则命运变。 ——（日）安岗正笃
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