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简介
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第一章 废气净化系统
内容：
了解废气净化系统的组成及设计内容；
掌握集气罩设计及管道系统的设计；
了解净化系统的施工安装和运转管理。
重难点：
重 点：
废气净化系统的组成及设计内容、集气罩设计及管道系统的设计。
难点：
集气罩设计、管道系统的设计。
第一章 废气净化系统的设计
废气净化系统的组成及设计内容
集气罩设计
气体输送管网的设计
管道设计及装置的运行管理
空气污染物在车间的扩散机理是污染物依附于
气流运动而扩散的。对于生产过程散发到车间空
气中的污染物，只要控制住室内二次气流的运动
，就可以控制污染物的扩散和飞扬，从而达到改
善车间内外空气环境质量的目的。这就是采用局
部排气通风方法控制空气污染物扩散的依据。控
制空气污染物在车间内外扩散的局部通风方法，
简单地说，就是在局部污染源设置集气罩，把污
染空气搜集起来并经净化后排至室外，这是生产
车间控制污染的最有效 、最常用的方法
(1)集气罩:集气罩是用来捕集污染空气的，其性能对净化系统 的技术经济指标有直接的影响。由于污染源设备结构和生产操作工艺的不同、集气罩的形式是多种多样的。
(2)风管:在净化系统中用以输送气流的管道称为风管，通过风管使 系统的设备和部件连成一个整体。
(3)净化设备:为了防止大气污染，当排气中污染物含量超过排放标准时，必须采用净化设备进行处理，达到排放标准后 ，才能排人大气。
(4)通风机 :通风机是系统中气体流动的动力。为了防止通风机 的磨损和腐蚀 ，通常把风机设在净化装备的后面。
(5)烟 囱: 烟囱是净化系统的排气装置。由于净化后的烟气 中仍含有一定量的污染物。这些污染物在大气中扩散、稀释，并最终沉降到地面。为了保证污染物的地面浓度.
1、捕集装置设计——集气罩
2、气体输送管网设计
3、净化系统的选择或设计
4、风机选择
5、排气筒设计
(1)选择依据
a.污染物的种类与性质；b.处理量；c.净化效率；d.净化
系统的环境、经济及社会效益。
(2)一般程序
a.工程调查；b.确定净化程度；c.选择合理的净化工艺；
d.选择适当的净化装置，确定合理的净化系统配置；e.确
定净化系统运行参数和技术经济指标。
(3)除尘系统与装置的选择
(4)吸收系统与装置的选择
(5)吸附系统与吸附装置的选择
(6)净化装置的费用
设备投资费；运行费用；总费用
集气罩的基本形式
集气罩设计
集气罩：是烟气净化系统污染源的收集装置，可将粉尘及气体污
染源导入净化系统，同时防止其向生产车间及大气扩散，造成污
染。
形式：
（1）按罩口气流流动方式分为：吸气式和吹吸式；
（2）按集气罩与污染源的相对位置及适用范围，
吸气式集气罩分为： 密闭罩、排气柜、外部集气罩、接受
式集气罩等。
密闭罩
定义：将污染源的局部或整体密闭起来，在罩内保持一定负压
，可防止污染物的任意扩散。
特点：所需排风量最小，控制效果最好，且不受室内气流干扰
，设计中应优先选用。
结构形式：局部密闭罩、 整体密闭罩、大容积密闭罩
特点：体积小，材料消耗少，操作与检修方便； 适用：产尘点固定、产尘气流速度较小且连续产尘的地点。
特点:结构简单，制造方便；但所需排风量较大，且易受室内横向气流
的干扰，捕集效率较低。常见形式:顶吸罩、侧面吸罩、底吸罩
1、排风量的确定
Q=v0·S0
从上式可知，若保持流速 V 不变，减小密封罩开口面积 S，相
应排风量 Q 减少，从而可使系统运行能耗降低。由于密封罩足够严
密，使罩内能维持一定负压，防止污染气体逸出，车间内的生产环
境明显好转。因此，密封型集气罩是最经济有效，即是集气罩设计
的首选型式。
集气罩的压力损失
(1)集气罩应尽可能将污染源包围起来，或靠近污染源，使污染物的扩散限制在最小的范围内，并防止或减少横向气流的干扰，这样就可以在获得足够集气速度的情况下，减少集气量。
(2)集气罩的吸气方向尽可能与污染气流运动方向一致，充分利用污染气流的动能。
(3)在保证控制污染源的条件下，尽量减少集气罩的开口面积或加法兰边，使其集气量最小。
(4)外部集气罩的轴线应与污染物散发的轴线相重合。罩口面积之比最大为16：1；喇叭口罩长度宜取风管直径的3倍，以保证罩口均匀集气，若达不到均匀集气时，可设多个集气口，或在集气罩内设分隔板、挡板等。
(5)不允许集气罩的气流先经过人的呼吸区，再进入罩内。气流流程内不应有障碍物。
(6)设计时要充分考虑工作人员的位置和活动范围，集气罩的结构不应妨碍工人操作和设备检修。
图 1 为 PVC 产品的印刷车间
生产过程中集气罩结构，由于化
工原料散发出刺鼻的气味，及有
害气体的浓度极高，虽然加装了
大功率的抽气吸味装置，由于机
台转动工件随输送线运动及风扇
等横向气流的干扰，集气罩结构
不理想，捕集效果不好，致使大
量气体外逸。
针对这种情况改成密闭
型结构如图 2 所示，将输
送线全部密闭，由进出料
口进风，通过罩口进行抽吸
空气，使密封罩内保持负压
，这样有效的控制了污染空
气的扩散。
当受到生产设备和工艺条件限制不能将污染源全部或局部密封时，可采用外部型，即将集气罩设在污染源近旁，将罩口对准污染源，靠罩口气流运动把污染源散发出来的混合气体吸入罩内。由于罩口离污染源有一定的距离，易受到其他方向气流干扰，与密封罩相比需要较大风量才能控制污染气流扩散，捕集效率较低。因此，根据目前各种形式集气罩的使用效果比较，合理的设计罩口能得到较好的效果。
图 3 为工业生产中广泛使
用的装配加工生产线的集气罩
结构，采用大尺寸罩口，罩口
吸气面积S较大，需配以较大
排风量，因而不能有效集中控
制风量吸捕污染源散发出来的
污染气体。
将其设计改为如图 4 所示，
即在罩内加装弧形挡板，使整
体大罩口被分隔成小罩口，对
准工件（污染源）上方，这样
大大减小了罩口面积 A，相应
排风量 Q 减小，使用较小的吸
风量即有效的控制了污染气体
的逸出，产生了较好效益。
图5为循环烘箱工件脱模工序的集
气罩结构，经加热后的化工制品及模
具离型剂，产生了大量的有害气体，
为了有效吸气和不妨碍工人操作，将
集气罩置于工作台的正上方，罩口距
离较远，这样不仅增大了罩口的吸气
范围，而且容易受到室内其他气流干
扰，同时在污染气体抽吸入罩口过程
，经过操作人员的口、鼻，直接危害
工人的健康。
若将其设计改为如图 6 所示，即
将集气罩置于操作人员的另一侧，并
贴近污染源，这样使集气罩口面积减
小，排风量也降低，用较少能耗得到
所需的捕集速度，同时避免污染气体
被吸入操作人员的口、鼻，改善了工
作环境，保证了工人身体健康。
工业生产过程中由于工艺操作的特点及现场
实际情况集气罩必须满足其特殊要求，如喷漆工
序产生大量的过剩雾化颗粒与周围空气形成的混
合污染气体，通过罩口直接吸入就增加了净化设
备的负担，且滞留、粘附于管壁的油漆不易清理。
如图 7 根据该工艺特点在集气口前加装了喷漆水
嘴及挡板，使之形成一道水帘，喷漆枪喷出雾化
的油漆经过挡板阻隔及水帘过滤后，利用导风板
将处理后的混合气流吸入罩内，这样有效的控制
了污染向周边环境扩散，减轻了净化设备的负担，
也避免了油漆粘附于管壁，简化了日后的维修清
理，水帘式喷漆机台的吸气结构较为经济，有效
的控制喷漆工序造成的周边环境污染。
图8吹吸式操作台联合罩结构产生了较好的
效果。联合罩利用吹气气流（喷射气流）比吸
气气流速度衰减大数十倍的特性，即在一侧吸
气的同时在另一侧吹出气流，形成一道气幕，
从而组成吹吸联合集气罩，有效的阻止了有害
气体外逸扩散，有效的提高了控制效果。吹吸
式集气罩由于依靠吹吸气流联合对有害气体进
行控制输送，具有风量小，污染控制效果好，
抗干扰能力强，不影响工艺操作等的优点，近
年来在国内外得到了日益广泛的应用。
管道布置
管道系统的计算
管道布置应从系统总体布局出发，既要考虑系
统的技术经济合理性，又要与总图、工艺、土建
等有关专业密切配合，统一规划，力求简单、紧凑
，缩短管线，减少占地和空间，节省投资，不影响工
艺操作、调节和维修。
在设计中，管道计算的任务是确定管道尺寸和系统的压力损
失，为选择适当的通风机和电动机提供依据。
在除尘系统布置好以后，管道计算可按一下步骤进行：
绘制管道系统的轴侧投影图；
进行管道编号，注上管段的长度和流量；
选择适当的气流速度，确定管段的断面尺寸和各管段的亚损，从最不利环路开始计算；
对于并联管道，各分支管道的压损要尽可能平衡；
计算净化系统的总压力损失。
摩擦压力损失：由于气体本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的压力损失。
局部压力损失
对于并联管道要进行压力平衡计算：
计算时两分支管段的压力差应满足一下要求：除尘系统应小于10%，其他通风系统应小于15%。否则必须进行管径调整或增设调压装置，使其满足上述要求。通过调整管径来平衡压力：
通风机的选择主要是根据净化系统的总风量和总压损来确定：
所需电动机的功率可按下式确定：
管道布置的一般原则
管网的布置方式
装置投产前的准备工作
试车
日常运行管理
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