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简介
这是一个关于浮法玻璃熔窑耐火材料对玻璃液的影响介绍PPT课件，包括了背景，浮法玻璃、格法玻璃、压花玻璃的异同点，平板玻璃窑结构及生产流程，玻璃与耐火材料的相互作用，玻璃窑用耐火材料产品和性能，平板玻璃窑用耐火材料的配置等内容，各工业部门使用耐火材料比例玻璃工业的现状近年来，我国平板玻璃工业有了长足的发展。截至2007底，我国共有浮法玻璃生产线178条，平板玻璃产量完成53,192万重箱，同比增长12.5%，其中，浮法玻璃产量完成44,186万重箱，同比增长13.5%。 2005年浮法线143条， 2006年162条， 2007年178条; 根据建筑材料技术情报研究所的数据，2004年前投产的140多条浮法线，平均窑龄为6年，2008年至2010年平均每年约有16-20条生产线需要冷修，平均每年新建浮法玻璃生产线20多条；目前我国有格法窑约120座，平均窑龄为4-5年，每年有26-34条线需要冷修改造，预计平均每年新增格法玻璃生产线40-60条，压延玻璃生产线30-50条；日用玻璃窑、电子玻璃窑、玻璃纤维窑及特种玻璃窑等生产线的建设将需要大量的耐火材料，欢迎点击下载浮法玻璃熔窑耐火材料对玻璃液的影响介绍PPT课件。
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各工业部门使用耐火材料比例玻璃工业的现状近年来，我国平板玻璃工业有了长足的发展。截至2007底，我国共有浮法玻璃生产线178条，平板玻璃产量完成53，192万重箱，同比增长12.5%，其中，浮法玻璃产量完成44，186万重箱，同比增长13.5%。 2005年浮法线143条， 2006年162条， 2007年178条; 根据建筑材料技术情报研究所的数据，2004年前投产的140多条浮法线，平均窑龄为6年，2008年至2010年平均每年约有16-20条生产线需要冷修，平均每年新建浮法玻璃生产线20多条；目前我国有格法窑约120座，平均窑龄为4-5年，每年有26-34条线需要冷修改造，预计平均每年新增格法玻璃生产线40-60条，压延玻璃生产线30-50条；日用玻璃窑、电子玻璃窑、玻璃纤维窑及特种玻璃窑等生产线的建设将需要大量的耐火材料。 优质硅砖含有方石英45%，鳞石英50%，1～2%的玻璃相，<0.5%的熔融指数（2R2O+ Al2O3）和少量残余石英。硅砖大碹的寿命可达10余年，一般，硅砖不再是弱点，沿砖缝的侵蚀则是一个问题。所以，应该尽量减少砖缝。最大砖缝宽度应该≤1.5mm，尺寸公差应该≤0.5mm。鼠洞的形成机理是：窑气外泄；窑气中Na2O在砖缝中沉积；Na2O侵蚀硅砖；腐蚀产物下流，蚀洞不断扩大和碹顶损毁。针对这一机理，可以在硅砖背后加敷密封层和保温层，使碱蒸汽的凝聚温度区间（954～788℃）落入不定形密封材料中。这样，就可以避免碱在砖缝冷凝，防止鼠洞的危害，从而大幅度延长大碹的寿命 大型粘土制品用于砌筑玻璃窑池窑底部和锡槽。锡槽对耐火材料质量的要求很高。 早期，槽底耐火材料采用耐火混凝土。后来，烧结材料取代了含有结合水的混凝土。大砖可以采用捣打或真空浇注成型制作。但是，捣打的劳动强度大、干燥和烧成周期长、且难保结构均匀；真空浇注的脱水时间长、砖坯强度低、烘干烧成慢，产品的合格率不高。所以，可采用超低水泥浇注料工艺成型，再用烧结办法制成大砖。锡槽底砖要求较低的霞石化倾向和氢扩散度。降低霞石化倾向的办法：一是控制Al2O3含量为38－43％，显气孔率≤23％；二是或者控制Al2O3含量为43－48％，显气孔率≤15％。氢扩散度是用于表征气体渗透性的指标，其数值应≤150mmH2O。 熔铸AZS材料含有斜锆石、刚玉和玻璃相三种物质。斜锆石是最能抵抗池窑玻璃侵蚀的组分，起提高耐火材料抗侵蚀性能的作用，但也容易引起炸裂和结石。熔铸AZS材料接触玻璃液后，首先是砖中的玻璃相被低粘度的池窑玻璃取代；继而是刚玉相熔解。玻璃相起到降低熔化温度，扩大浇铸温度范围，松弛热应力的作用。但是，玻璃相是耐火材料中的薄弱环节和侵蚀物质易于扩散的通道，极大影响材料的抗侵蚀性。下图显示了熔铸AZS砖的显微组织： 3） α-β -刚玉砖 熔铸α-β－Al2O3材料约含45%的α－Al2O3和55%的β－Al2O3相，杂质相约为1%，气孔2%。熔铸β－Al2O3主要由大晶粒β－Al2O3组成，杂质相可忽略，气孔约4%。熔铸α-β或βAl2O3材料不含玻璃相，又没有难熔晶相，对玻璃质量不产生不良影响，在1350℃以下对钠钙玻璃或碱蒸汽的侵蚀还有良好的抵抗力。因此，α-β－Al2O3材料被广泛用于冷却部。β－Al2O3材料则被用于冷却部无粉尘部位的上部结构。 α-β－Al2O3熔铸材料作为全氧燃烧玻璃窑的大碹使用4－8年后，几乎没有发生明显变化。 α-β －Al2O3熔铸材料作为碹砖至少可以使用2个窑役 。因此，α-β－Al2O3砖是全氧玻璃窑上部结构的首选材料。 六、镁质耐火材料 一般，蓄热室格子体的最上层使用98、97级镁砖；上层使用96－95级镁砖；中层使用直接结合镁铬砖；下层使用低气孔粘土砖。筒型砖的稳固性和换热效果都优于条型格子砖。如筒型砖的比换热面积为16/m，条形砖码成的结构只有10.4～12.7/m。 格子体的重要性能是抗侵蚀性和抗蠕变性。提高抗蠕变性需使用高纯、低气孔、大晶粒和低铁的原料，并采用高的烧结温度和进行充分的烧结。直接结合镁铬砖中的铬对提高抗侵蚀能力有重要作用，但会产生有毒的Cr6+。为解决铬公害，开发了镁锆砖。镁锆砖的参考性能为MgO 73－78%、ZrO2 13%、SiO2 11－8%、体密3.10－3.20 g/cm3、显气孔率15－11 %、耐压强度100－130MPa、荷重软化温度T0.6 1570－1670℃。 玻璃窑大碹窑衬布置 玻璃窑胸墙窑衬布置 玻璃窑池壁窑衬布置 玻璃窑池底窑衬布置 玻璃工业的发展趋势提高玻璃质量：影响质量的结石、气泡、玻筋等均与耐火材料相关。为提高玻璃质量，必须采用具有优异抗侵蚀和气泡析出性能的耐火材料。扩大熔窑规模：熔窑大型化是降低能耗的主要途径之一。目前，浮法窑的规模已从400T/D增加到≥900T/D。熔窑大型化后，跨度增大、温度和熔化率提高，需要采用更高档的耐火材料。提高熔窑寿命：目前我国熔窑寿命6-8年，若能提高到8-12年可以大大减少冷修带来的经济损失。提高窑龄主要应提高熔窑关键部位所使用耐火材料的质量。进一步降低能源消耗：全氧燃烧技术和减压澄清技术等具有明显的节能效果，是熔窑的发展方向之一。采用这些技术会会加速对耐火材料的侵蚀，需要使用性能更高的耐火材料。提高深加工的档次：发达国家玻璃产品的深加工率的比例高达60－70%。一些深加工产品是：中空、夹层、镀膜、制镜、钢化和防盗玻璃。耐火材料的发展趋势玻璃窑用耐火材料将满足10年以上窑炉寿命 。满足减少玻璃缺陷和生产优质玻璃的要求。 满足国家对节能减排的要求。
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