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简介
这是一个关于铝型材挤压机PPT，包括了挤压机相关知识，挤压设备操作，挤压注意事项及异常处理等内容，铝型材挤压操作培训 1,挤压机相关知识 2,挤压设备操作 3,挤压注意事项及异常处理挤压机相关知识 金属挤压加工 金属挤压加工就是用施加外力的方法,使处于耐压容器中承受三向压应力的金属产生塑性变形,并从特设的孔或间隙中被挤出,从而得到一定截面形状及尺寸挤压制品的压力成型过程. 金属挤压加工条件: 1,使金属处于三向压应力状态 2,建立足够的应力值,使金属能够产生塑性变形 3,有能使金属流出的孔或间隙,提供一个阻力最小的方向 金属挤压加工条件:（针对铝型材挤压机而言） 1,使金属处于三向压应力状态 ------模具、盛锭筒、挤压垫 2,建立足够的应力值,使金属能够产生塑性变形 -----挤压机主缸在压力油的作用下 3,有能使金属流出的孔或间隙,提供一个阻力最小的方向 -----模具工作带（模具、盛锭筒接合面）铝挤压用品及其应用领域挤压机的历史 1，1797年英国 S。布朗曼 液体铅管挤压机 2，1820年T。布恩 液体挤压机 3， 1837年J。汉森设计出桥式模 4，1840年W。阿姆斯特朗 液压蓄势器，欢迎点击下载铝型材挤压机PPT。
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铝型材挤压操作培训 1，挤压机相关知识 2，挤压设备操作 3，挤压注意事项及异常处理挤压机相关知识 金属挤压加工 金属挤压加工就是用施加外力的方法，使处于耐压容器中承受三向压应力的金属产生塑性变形，并从特设的孔或间隙中被挤出，从而得到一定截面形状及尺寸挤压制品的压力成型过程. 金属挤压加工条件: 1，使金属处于三向压应力状态 2，建立足够的应力值，使金属能够产生塑性变形 3，有能使金属流出的孔或间隙，提供一个阻力最小的方向 金属挤压加工条件:（针对铝型材挤压机而言） 1，使金属处于三向压应力状态 ------模具、盛锭筒、挤压垫 2，建立足够的应力值，使金属能够产生塑性变形 -----挤压机主缸在压力油的作用下 3，有能使金属流出的孔或间隙，提供一个阻力最小的方向 -----模具工作带（模具、盛锭筒接合面）铝挤压用品及其应用领域挤压机的历史 1，1797年英国 S。布朗曼 液体铅管挤压机 2，1820年T。布恩 液体挤压机 3， 1837年J。汉森设计出桥式模 4，1840年W。阿姆斯特朗 液压蓄势器 5，1867年哈蒙 设计出煤气加热双层挤压筒 6，1870年 反向挤压机成功 7，1879年铠装电缆挤压机问世 8， 1881年克虏-格鲁逊 发明双向挤压机 9，1894年A。迪克发明6MN黄铜挤压机 10，1896年双层挤压筒出现 11，1904年克虏-格鲁逊发明四张力柱挤压机 12，1910年铝挤压机出现 13，1917年钢挤压机出现 14，1921年R。盖德尔发表反向挤压试验成果 15，1941年玻璃润滑剂出现促进钢挤压发展 16，1944年马克液压和西马克机械公司制造出125MN卧式挤压机 17，1950年罗伯逊成功进行超高速挤压 18，1952年布里奇曼发表静液挤压试验报告 19，1955年钢及难变形金属（钛、铍、锆、铀）挤压加工有重大突破 20，20世纪4、50年代前苏联发明泵-蓄势站挤压机 21，20世纪60年代日本发明泵传动挤压机 22， 20世纪60年代沈阳重型机械厂制造出我国第一台125MN双动泵-蓄势站挤压机铝挤压加工产品用途 1，3C产业用所用的型材 3C---(计算机\通讯\消费电子) 2，集装箱型材 3，铁道\城市轨道车辆用材 4，电力行业用材 5，汽车用铝 6，医疗用材 7，船舰工业用材 8，建筑用材挤压方式正向挤压反向挤压 TAC反向挤压联合挤压铝挤压工艺流程挤压机分类铝型材挤压机铝型材挤压机铝型材双动挤压机挤压机的机构 ----剪刀反向挤压机挤压机的机构 ----操作柜挤压机的机构 ----前梁挤压机的机构 ----张力柱挤压机的机构 ----挤压筒挤压机的机构 ----主缸挤压机的机构 ----油箱 阀板 护栏挤压机机构 ----挤压杆挤压机的机构 ----底座挤压机的机构 ----油泵 过滤器挤压机的机构 ----侧(退后)缸 挤压筒缸挤压机的机构 ----油管挤压机的机构 ----后梁挤压机的机构 ----控制开关面板挤压辅助设备模具炉 挤压辅助设备拉直机 挤压辅助设备中断锯 成品锯冷床、牵引机操作 1. 打开电源，启动马达，对各控制开关点检。 2．检查空气压力，一定要在4㎏/cm2以上 。 3．启动机器，牵引机退至始点，冷床开至启动状态。 4．点检冷床各步动作，先手动后自动运行一次。 5. 点检牵引机各步动作，先手动后自动运行一次。 6．调整牵引机速度、拖料时间以达到生产需要。 7．调整自动中断锯前后行程位。 8．作业完成后关闭冷床、牵引机总电源 挤压机操作 1.开机点检、润滑 开机前检查主机冷却水是否正常，油温是否正常（小于５０度），挤压筒温度（在４１０度左右），如正常，先启动导压泵电机，每隔三秒以次启动各油泵电动机，然后开空机进行对各控制开关、运动部件、指示灯进行点检以及动作是否正常进行点检，自动、手动匀试机两次，最后对主滑板、剪刀滑板进行润滑。 特别提示：主机冷却水泵不能关停 非特殊情况挤压筒加热不能关停挤压机操作２，安装模具 试机正常后，主机退至后退终点，盛锭筒开至开放位，退出模具座。 检查棒温、材质、模具、模具温度是否和工艺一致，是否达到要求，检查挤压垫、清缸垫是否到位。 按先模垫后模具进行模具安装到鸭嘴槽内，迅速把模具开至挤压位，检查其中心线是否和前梁中心一致，否则进行模具中心线校正。挤压机操作３，送料 调整压余厚度是铝棒直径的20-25%左右，从铝棒炉中勾出铝棒送入送料架（注意弯棒、清缸后的棒不得上机挤压），放下挤压垫（注意垫方向）、推挤压垫和铝棒相贴、关闭挤压筒至合终位，升料架到挤压中心线。 注意： 挤压垫不得反放、侧倒 铝棒在没推入挤压筒内，操作人手不准离开“暂 停”按钮，异常发生立即暂停。挤压机操作４，挤压 占击“主缸前进”，让挤压杆把铝棒和挤压垫一起推入挤压筒中，第一锭铝锭时关闭排气，第一锭不须使用“自动控制”须“手动控制”。在开始工进挤压时，操作人须缓慢调整电位器，并观察主缸压力表，以保证出料平稳，不准急升急降调整电位器。 注意：操作人不得站在挤压筒和模具同一条线上操 作机器。 出料口严禁任何人直视观察出料情况 挤压时，如塞模、闷车，时间不得超过60秒。 挤压筒闭锁压力≤120㎏/cm2—150㎏/cm2 挤压机操作 5，停机卸模 本模挤压结束或者挤压失败时，主缸退回后退终点，模架退至上模位，盛锭筒停到开放位，先吊缷模具、再模垫，关停各电动机电源，但冷却电动机不准关停，用以降低油温。 注意：装卸模时，注意安全高温伤人，防止 吊环螺丝滑脱砸伤脚。 接料、中断料操作接料、中断料 每模第一锭挤压时，必须注意型材出料，必要时要人工接料，以求挤压出的型材料安全经过水槽，引导至牵引机夹住为止。 需要留料或者正常中断料时，须和挤压操作人员配合进行。 注意：刚刚挤压出的型材高温伤人 中断锯切料时，注意铝屑伤人 自动控制牵引机自动夹料时可能伤手 第一根过水型材料，可能仍有高温 牵引机中断锯在自动控制时会自动移动转料、送料操作转料、送料 经牵引机牵引后放置在冷床的料，自动经过步转料、送料至拉直位。注意：保证有足够长的料供牵引夹紧 型料不要撞上一级高温环带 型料在冷床排放均匀 型材在冷床上时可能高温不要轻意用 手抓料转移 拉直操作 1．打开电源 2．启动油压马达，调节拉直机使两拉直虎夹之间距离近似型材长度 3．手动将型材送至拉直平台旁 4．型材夹紧在拉直机虎台夹中，脚踏开关点动拉直，并配合进行在线测量以拉至交货尺寸 5．拉直后脚踏返回并松开虎台夹 6．拉直作业完成后拉直机收至最小，关闭电源拉直操作 1 .型材冷却至65℃以下，以免伤人和烫伤环带 2 .型材拉直以保证真直度要求和尺寸符合要求为准 3 .型材在虎台夹中长度不少于10cm 注意: 制品拉直时应注意表面划伤 注意外径尺寸负差现象 首件拉直同时用卡尺测量制品外形尺寸控 制依图纸要求 拉直勿将手伸入，以免夹伤 裁切操作打开电源，启动油压马达、锯片马达将压板扭至关位，调整锯片前进度调整微量喷油阀门，满足锯切需要将压板扭至开位，调整定尺板以保证定尺长度符合出货要求脚踏送料开关将制品送到裁切台上进行裁切做首件与工艺卡对照检查，并备件每裁切五次时，须再次确认裁切长度是否正确每裁切一次时，用高压空气对裁切台进行清理干净裁切作业完成后关闭总电源裁切操作 1.制品入框须轻拿轻放，严禁划伤制品入框 2. 首件留存供巡检品保查核并如实填写记录表 3. 制品印痕、交接料不可裁切成成品 4.成品须依颜色管理标准进行标识 5.锯片是否有断齿、喷油装置是否正常 6.喷油需加铝锯切专用切削液 注意: 裁切时必须佩戴专用眼镜 料头小于10MM时不准裁切 天燃气铝锭加热炉操作 1.缓慢打开天然气管道阀门至最大。 2.打开电源总开关，打开电源开关，将手动/自动扭转到手动位置。 3.按工艺要求调整好各参数。 4.打开循环风扇机和燃烧风机，（警报响，关掉后报修）点火开关。 5.停炉时先将点火开关切掉，降温至200℃以下时关闭循环扇、燃烧风机及电源。天燃气铝锭加热炉操作 1.点火前须打开前后炉门，以便排出炉内残留天然气，及确认天然气母火阀门已打开、天然气压力、循环风扇、燃烧风机是否正常 2.升温时确认天然大火阀门已打开 3.预热炉面板参数不得随意乱调 4.升温时铝锭离出口至少5m 5.上棒处炉门必须保证多层棒料正常通过，但不得过高 6.空炉排料加热铝锭均质6小时，炉温到温度后保温2小时才能正常生产 7.生产中熄火或异常致温度降至400℃~460℃时需升温3小时才能生产，料温降至400℃以下则须倒料，料温降至460℃以上升温到温后可直接生产，特殊棒料例外. 8.倒出的高温料须在指定位置淬水处理、放置 9.生产中发生异常倒出的料，应在下次挤压时随炉排入，不可直接排料入炉加温 工频感应铝棒加热炉操作 1。在操作前先接通水源，要观察各水路是否畅通，合上空气开关，此时主电源柜和控制电源柜上的电压表有指示，启动油泵电机。 2。控制操作包括手动和自动，是由控制台上的“手动/自动旋钮控制，在手动模式下加热炉是由人为的一步一步进行，动作包括：上料、推料、测温、接料和加热。 3。在手动状态下：如炉内料满且各步骤都到位按下加热旋钮，温度达到按下“测温退”待测温退到位后，按下“推料进”按钮推一根料出来。然后按“接料下”之后再按“测温进”待测温进到位后，按下“上料上”再按下“推料进”按钮，将料推至夹紧状态。完成后要把上料下和接料上恢复原位。 4。自动状态下：如炉内料满且各步骤都到位按下加热旋钮，温度到时按下出锭按钮即可。 5. 在手动状态下各按钮要按住不放，直到时动作到位后再放开。 7. 每上一锭铝棒要用测温表测出实际的温度包括头尾的温度，准确的记录在料温记录表上。过程中随时检测铝棒温度的变化情况，以便做出即时的调整和改进。 8.第一次加温时必须按要求倒出足多的铝棒，如长时间不生产再次生产时仍需要倒出足多的铝棒，以防止炉内熔化铝棒. 工频感应铝棒加热炉操作铝棒在加热前一定要保证炉内有水供应，无水切不可加热。切记料胆内料满才可加热。在第一次冷炉加热时不得将第一根铝棒一次性加热到设定温度，就将第一根棒加热到设定温度的三分之一将其推出，再去加热第二根铝棒将其加热到设定温度的三分之二再次推出，将其后的铝棒加热到设定温度，前两根铝棒不得上机挤压，不得放到料架上，待其温度冷到常温时才可二次进行加热。（必要时前面可去三锭料）。在停机5分钟后再次加热时应推出一根铝棒，加热其后面的一根；要经常检查各水冷支路是否通畅，水温是否过高，并检查进水压力是否正常，各部分水路有无渗漏现象。控制面板上的超时指示时，若温度没有到，就旋转加热开关再次加热；感应圈外罩除维修等原因需要拆卸下外，平时不得随便拆除一定要罩好。在操作中，手动状态下一定要推料返回后才可上料，接料上到位后才可推料。冷却水槽内有电，禁止洗手。在停模或换模和其它异常情况下，必须关掉自动加热开关，防止铝棒重复加热导致熔化在炉体内。 注意事项挤压机: 1，试机不正常时严禁上模生产 2，弯棒、清缸棒严禁再次上机生产 3，在挤压时不要乱动各控制开关、按钮 4，严禁直线向出料口窥视 5，注意挤压垫与挤压筒是否相配、是否放反、推送料时是否侧倒、是否放置、是否多放或者少放 6，在铝棒未推入挤压筒之内，操作员手不得离开暂停按钮 7，挤压机故障报警时，立刻停止生产、查明原因，不得带病生产 8，生产中时时观察“三温，一速”，以防万一 9，装卸模具、模垫时，注意安全，防止滑脱砸伤脚、烫伤 10，挤压塞模、闷车时间不得超过60秒，否则停止挤压下模 注意事项牵料、转料、拉直、裁切 人工牵料注意高温烫伤、注意夹手、注意牵引机中断锯撞人 注意型材顶撞环带、插入进运输轮中 小心链轮、牵引机中断锯钳口夹伤手 中断、成品裁切铝屑飞出可能伤人 自动控制牵引机自动夹料时可能伤手 牵引机中断锯在自动控制时会自动移动 拉直操作时，严禁任何时间手放入钳口 料头小于10MM时不准裁切 料材排放不得大于最大锯切宽处。 严禁事项严禁工作期间打闹、追逐 严禁乱调、乱动控制信号开关 严禁更改触摸屏内的数据以及微调按钮 严禁私拉私接电线、插座 严禁故意破坏设备、设施 紧急措施 A紧停按钮 B机器上极限保护开关 C暂停按钮 D互锁（行程、感应）开关 E转换开关、钥匙开关 F电源开关（闸刀）感你的参与， 请您把安全记心中！
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