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简介
这是一个关于塑料的ppt，包括了聚氨酯及塑料，聚氨酯的合成原理，聚氨酯泡沫塑料，聚氨酯的生产工艺，聚氨酯泡沫塑料生产方法的比较，作业等内容，通用塑料聚氨酯聚氨酯及塑料：聚氨酯为大分子链中含有氨酯型重复结构单元的一类聚合物，全称为聚氨基甲酸酯，简称PU或PUR。是由多异氰酸酯与聚醚型或聚酯型多羟基化合物在一定比例下反应的产物。一般分为热塑性和热固性两大类；或分为弹性体和泡沫塑料两大类。2、多羟基化合物聚醚常用的聚醚是以环氧乙烷、环氧丙烷或四氢呋喃等环氧化合物为单体。用丙二醇、丁二醇、甘油等多元醇或乙二胺、三乙胺等胺类化合物为起始剂，进行开环聚合而制得的产物。聚氨酯及塑料 聚氨酯及塑料用于硬质聚氨酯泡沫塑料的聚醚聚氨酯及塑料其中二元醇与二元酸合成的线型聚酯主要用于软质PU，二元醇与多元醇合成的支链型聚酯主要用于硬质PU，欢迎点击下载关于塑料的ppt哦。
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通用塑料聚氨酯聚氨酯及塑料：聚氨酯为大分子链中含有氨酯型重复结构单元的一类聚合物，全称为聚氨基甲酸酯，简称PU或PUR。是由多异氰酸酯与聚醚型或聚酯型多羟基化合物在一定比例下反应的产物。一般分为热塑性和热固性两大类；或分为弹性体和泡沫塑料两大类。2、多羟基化合物聚醚常用的聚醚是以环氧乙烷、环氧丙烷或四氢呋喃等环氧化合物为单体。用丙二醇、丁二醇、甘油等多元醇或乙二胺、三乙胺等胺类化合物为起始剂，进行开环聚合而制得的产物。聚氨酯及塑料 聚氨酯及塑料用于硬质聚氨酯泡沫塑料的聚醚聚氨酯及塑料其中二元醇与二元酸合成的线型聚酯主要用于软质PU，二元醇与多元醇合成的支链型聚酯主要用于硬质PU。 还有蓖麻油及其衍生物多羟基化合物，并且用此类化合物制得的聚氨酯制品具有耐性水及柔软性。 3、其他 催化剂 有胺类和锡类。胺类如三乙烯二胺、N-烷基吗啡啉等，有机锡类如二月桂酸二丁锡，一般两者复合加入。 发泡剂 用于发泡制品。具体有水、液态二氧化碳、氟氯烷烃、氢氟酸、戊烷及环戊烷等。 泡沫稳定剂 常用的是水溶性聚醚硅氧烷。 交联剂及扩链剂 常用的有甘油、三羟基甲基丙烷及季戊四醇等。二、聚氨酯的生产工艺 1、聚氨酯泡沫塑料的生产工艺 聚氨酯泡沫塑料的生产方法按化学反应的过程可以分为一步法和二步法；按产品的形状和操作方法可以分为块状法、喷涂法和浇铸法。 聚氨酯及塑料 其中一步法可采用最为普遍，其工艺流程示意图如图所示。优点是物料粘度小，输送容易；利用反应的放出热量对产品进行熟化；工艺简单，设备投资少；易于操作管理。多用于生产低密度模塑制品。 二步法生产方法又分为预聚法和半预聚法两种，其预聚法工艺流程示意图如下图所示，多用于聚醚型泡沫塑料的生产。聚氨酯及塑料 聚氨酯泡沫塑料生产方法的比较 2、硬质聚氨酯泡沫塑料的生产工艺 （1）硬质聚醚型聚氨酯泡沫的生产 典型的硬质聚醚型聚氨酯泡沫的生产配方（质量）： 山梨醇聚醚（羟基500mgKOH/g） 100份 粗制甲苯二异氰酸酯 100份 泡沫稳定剂 1.5份 一氟三氯甲烷 30份 二乙醇胺 1.0份 二月桂酸二丁基锡 0.5份 生产工艺方法：采用一步发泡法，以喷涂或浇铸法成型。具体是聚醚型多元醇、泡沫稳定剂、催化剂、发泡剂混合后作为A组分；以多异氰酸酯为B组分按比例分别经过计量泵送至混合头或喷枪浇注在模具中或喷涂在工作面上发泡，再熟化后得闭孔硬质泡沫塑料。 其产品为黄色。有关的物理性质如下：相对密度 0.033 尺寸稳定性 1.04% 吸水率 0.2kg/m2 抗压强度 2.57×105N/m2 使用温度 -60～120℃ 热导率 0.92W/(m·K) 聚氨酯及塑料 （2）硬质聚酯型聚氨酯泡沫的生产 硬质聚酯型聚氨酯泡沫的生产配方（质量）： 聚酯多元醇（羟值475～495mgKOH/g） 100份 TDI和一缩乙二醇预聚体（含30%的－NCO） 141.6份 三乙胺 0.4份 水 1.4份 一氟三氯甲烷 25份 生产工艺方法：将聚酯多元醇和含30%－NCO基的预聚体混合后再加入催化剂及其他助剂，搅拌均匀，待物料呈乳白色且略有上涨时，停止搅拌，将其注入模具中，4～5min后形成泡沫，经24h得浅黄色闭孔结构的硬质泡沫塑料。其物理性能如下： 相对密度 0.03～0.04 尺寸稳定性 ＜2% 吸水率 0.2～0.4kg/m2 抗压强度 22.6×104N/m2 使用温度 -83～70℃ 热导率 12W/(m·K) 闭孔率 95% 聚氨酯及塑料 3、软质聚醚型聚氨酯泡沫的生产工艺 （1）软质聚醚型聚氨酯泡沫的生产 软质聚醚型聚氨酯泡沫的生产配方（质量）： 三羟基聚醚（羟值56mgKOH/g） 100份 TDI 37.5份 有机锡催化剂 0.1～0.3份 二氯甲烷 1.0～2.0份 三乙撑二胺 0.2～0.5份 防老剂 0.2～0.6份 有机硅泡沫稳定剂 1～2份 水 2.7份 生产工艺方法：采用一步法或二步法。多用连续块状法或浇注法成型。 其产品的物理性能如下： 相对密度 0.035～0.045 伸长率 ≥150% 回弹 ≥35% 抗压强度 9.81×104N/m2 压缩定变＜15% 压缩负荷＞2.94×104N/m2 （2）软质聚酯型聚氨酯泡沫的生产软质聚酯型聚氨酯泡沫的生产配方（质量）： 已二酸-一缩乙二醇酯（羟值56mkKOH/g）100份 TDI 105份水 2.8份 吐温-80 3份三乙撑二胺 0.1～0.2份二甲基乙醇胺 0.2～0.4份 聚氨酯及塑料 生产工艺方法：采用一步法，以块状法或浇注法成型。一般是将配方中的物料分成二个或二个以上组分，分别由向组计量泵按比例送入高度搅拌混合头中混合均匀，喷涂于传送带上或注入模具中进行发泡。搅拌1～5s，模具内发白时间4～5s，发泡时间60～70s。待泡沫凝固后，在100℃下熟化2h即得泡沫塑料成品。 其物理性能如下： 相对密度 0.036～0.042 伸长率 250%～400% 回弹 ＞25% 抗张强度 1.76×105N/m2 压缩定变＜8% 50% 压缩负荷 7.8×103N/m2 孔数 200～300孔/cm2 4、聚氨酯弹性体的生产 聚氨酯弹性体是一种PU的密实制品，其性能介于橡胶与塑料之间。具有高回弹性、吸震性、耐磨性、耐油性、耐撕裂、耐化学腐蚀及耐辐射等性能。由于其加工方法越来越简单，应用越来越广泛，已发展成为PU的主导制品。 PU弹性体可以分为混炼型、浇铸型和热塑型三种。其中浇铸型制品是将混合后的液体注入到模具之中，经过加热即可固化形成各种复杂制品，特别适合于生产大型PU制品。热塑型PU弹性体制品是将市售线型或部分交联型聚合物，通过注塑、挤出、吹塑和压延等方法制取，也可将其溶剂化后涂覆加工成革制品。 聚氨酯及塑料 三、聚氨酯的结构、性能与用途 1、聚氨酯泡沫塑料的结构、性能与用途 软质聚氨酯泡沫塑料 软质聚氨酯泡沫塑料具有轻度交联结构，其相对密度为0.02～0.04，回弹性高。软质聚氨酯泡沫塑料主要用于家具（如床垫、座垫、座垫、沙发）、体育防震用品及防震包装材料。聚氨酯及塑料 半硬质聚氨酯泡沫塑料 半硬质聚氨酯泡沫塑料的交联度高于软质聚氨酯泡沫塑料，开孔率为90%，具有更高的压缩强度。主要用于防震缓冲材料和包装材料。 硬质聚氨酯泡沫塑料 硬质聚氨酯泡沫塑料为高度交联结构，开孔率为5%～ 15%；热导率为0.008～0.025W/(m·K)，是一种优质绝热保温材料；可以在－200～ 150℃下使用，耐化学稳定性好，但不耐强酸强碱。 由于硬质聚氨酯泡沫塑料冲击强度低，故常加入环氧树脂和有机纤维进行改性。 硬质聚氨酯泡沫塑料主要用于绝热制冷材料（如冰箱、冷藏柜、冷庫、输送冷、热介质管道保温材料）；用于建筑隔热保温材料；用于结构材料（如椅子骨架、桌子、门框及窗框等）。 1、聚氨酯弹性体的结构、性能与用途 （1）聚氨酯弹性体的结构 聚氨酯弹性体的结构主要为聚酯或聚醚二元醇与二异氰酸酯反应生成的软段和由低分子二元醇和二异氰酸酯反应生成的硬段构成的嵌段聚合物。不同PU弹性体的差别只在于柔性链段与刚性链段的比例、连接和排列方式不同，从而导致整体性能的差异。同时，聚氨酯弹性体也有不同程度的交联结构。 软段影响制品的弹性及低温性能；硬段影响模量、硬度和撕裂强度等。 聚氨酯及塑料 （2）聚氨酯弹性体的性能 聚氨酯弹性体的性能介于塑料与橡胶之间。其中聚酯型PU的力学性能高、耐油性好，但耐水性差；聚醚型PU的耐低温性能及耐水性优于聚酯型PU，但耐油性、力学性能稍差一些。 （3）聚氨酯弹性体的用途 汽车工业 以聚酯型PU热塑性弹性体主，加入6%～8%的玻璃纤维或玻璃微球增强。具体有保险杠、挡泥板、方向盘、阻流板、行李箱盖、门把手、扶手、仪表盘及防滑链等。还可用作低速行驶的汽车（叉车、小平车等）轮胎。 建筑材料 主要用于运动场人造跑道、地下管密封件、防水材料、建筑混凝土墙壁和天花板浮雕的模板等。 合成革 用于服装、家具、箱包及车辆座椅等。 聚氨酯及塑料 医疗器材 制作绷带、心脏助动器、血泵、人造血管、人工肾及人造心室等。 其他方面 用于高承重和高耐磨的钢铁及造纸工业中的轧辊；油田、冶金工业中的高耐磨和高强度的结构材料，如油田旋转除砂器、选煤筛网、浮选机、螺旋选矿机、矿砂输送管和转送带等。
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