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简介
这是一个关于塑料特性PPT，包括了塑料的成形工艺性，固态成型工艺及设备，压塑成型，注塑成型，挤出成型（挤塑成型），传递成型，真空成型，反应注射成型等内容，塑料的成型及加工工艺 一、塑料的成形工艺性二、固态成型工艺及设备 二、固态成型工艺及设备 即塑料原料在固态（粉状）下，通过冷加工（压塑成型）或热加工（挤压、注塑、吹塑）制成成品 1 压塑成型 2 注塑成型 3 挤出成型（挤塑成型）4 传递成型 5 真空成型 6 反应注射成型 挤出成型工艺参数压力料筒中熔体压力可以达到55MPa,而口模压力一般是小于20MPa 温度根据不同的塑料而异,塑化温度一般是在180 ℃ ~250℃ 挤出速率单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量(Kg/h)或长度(m/min),与口模阻力、螺杆与料筒的结构、螺杆转速、加热系统和塑料特性有关 真空成型：又叫吸塑成型，将热塑性塑料板材、片材固定在模具上，用辐射加热器加热到软化温度，用真空泵（或空压机）抽取板材与模具之间的空气，借助大气压力使坯材吸附在模具表面，冷却后再用压缩空气脱模，成型所需塑件的加工方法，欢迎点击下载塑料特性PPT哦。
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塑料的成型及加工工艺 一、塑料的成形工艺性二、固态成型工艺及设备 二、固态成型工艺及设备 即塑料原料在固态（粉状）下，通过冷加工（压塑成型）或热加工（挤压、注塑、吹塑）制成成品 1 压塑成型 2 注塑成型 3 挤出成型（挤塑成型）4 传递成型 5 真空成型 6 反应注射成型 挤出成型工艺参数压力料筒中熔体压力可以达到55MPa，而口模压力一般是小于20MPa 温度根据不同的塑料而异，塑化温度一般是在180 ℃ ~250℃ 挤出速率单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量(Kg/h)或长度(m/min)，与口模阻力、螺杆与料筒的结构、螺杆转速、加热系统和塑料特性有关 真空成型：又叫吸塑成型，将热塑性塑料板材、片材固定在模具上，用辐射加热器加热到软化温度，用真空泵（或空压机）抽取板材与模具之间的空气，借助大气压力使坯材吸附在模具表面，冷却后再用压缩空气脱模，成型所需塑件的加工方法。特点 生产设备简单，效率高，模具结构简单，能加工大尺寸的薄壁塑件，生产成本低。 适宜生产EP等热固性塑料，也可以生产PA、ABS、PET 等热塑性塑料；产品：轿车仪表盘、方向盘、飞机和汽车的座椅、椅垫、家具、鞋底、仿大理石浴缸、浴盆等。 2 表面粗糙度 塑件表面粗糙度的高低，主要与模具型腔表面的粗糙度有关。 注射成型塑件的表面粗糙度通常为R0.02～1.25µm，模腔表壁的表面粗糙度应比塑件的表面粗糙度小1~2级。对内观不重要的塑件，内表面粗糙度可以比外表面粗糙度大1~2级。透明的塑件，内外表面粗糙度应该一样，达到R0.05～0.8µm。 （1）作用 （2）设计原则 加强筋的厚度应小于塑件壁厚，并与壁用圆弧过渡。加强筋的形状尺寸如图所示。 加强筋端部不应与塑件支承面平齐，而应缩进0.5mm以上。 使塑料制品呈现金属质感，提高美观度。真空淀积法喷雾镀银法电镀法 工艺过程： i）预处理 用清洁剂清除制件表面的油渍、污垢、灰尘、脱模剂等附着物，保证表面的粘结力。清洁剂为：乙醇∶丁醇∶石蜡 （1∶1∶1） ii）上底漆 对预处理后的制件上底漆，堵塞表面的微小缺陷，提高表面的平滑度。底漆为烤漆或烘干熟化漆，方法可用蘸浸、喷涂、硫化等。 iii）淀积金属 设备中抽真空，加热钨丝，使其上夹持的铝丝融化并吸附到钨丝上。当钨丝温度继续升高达1000℃时，铝丝被蒸发成气体且在较冷的制件表面淀积成膜。过程时间一般为5-15s。 iv）上面漆 为使制品具有抗摩擦、潮湿、氧化或腐蚀的性能，淀积后的表面要涂一层水白色或其它色彩的透明漆。面漆应对表面不产生蚀刻、溶胀、游移等作用，一般用真漆。 对塑料制品表面添加彩印花纹或图案的工艺过程。应用较多的有：丝网印刷、贴膜法、热烫印法等丝网印刷： 将文字和图案设计好，在特制的丝网上腐蚀制版，然后用刮板在塑料上刮涂颜料印刷图案。如产品型号、装饰色带等。 贴膜法： 先将印有图案和花纹的塑料薄膜紧贴在模具上，在产品注塑、挤塑或吹塑成型时，依靠熔融原料的热量将薄膜熔合在产品上。如圆珠笔、婴儿浴盆的花卉等图案。 热烫印法： 利用压力和热量将压膜上的粘结剂熔化，使已镀在压膜上的金属膜转印到塑料件上。如电视机、计算机、CD机等电子产品的金属色标志、化妆瓶上的金属色商标等。
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