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简介
这是一个关于低密度聚乙烯薄膜简介ppt课件，包括了LDPE的特性，挤出机，销钉型螺杆，我们小组给出的参考标准，长径比确立原则，料筒部分，加热/冷却系统，螺杆与机筒的对中性，传动系统，温度控制系统，小组展望的挤出机生产现场等内容，LDPE薄膜挤出机目录： 1.材料性能： LDPE的相关性能 2. 挤出机部分： 生产能力 螺杆部分及相关参数 传动系统 温度控制系统 温度控制系统 安全装置 LDPE的特性： 1.热塑性结晶性材料 2.质轻，透明性好，耐高温，柔韧性好，易于成型加工黏度较大 3.LDPE的MFR(熔体流动速率)：0.3~~7g/10min 减小熔体流动速率，薄膜具有较高拉伸强度和韧性 4. LDPE的熔点102℃~~120℃。 挤出机： 1. 一般采用单螺杆挤出机 2.组成：主机 辅机 控制系统 首先，普通三段式螺杆参数的确定： 1.生产能力的确定 影响生产能力因素：与螺杆直径，转速，均化段长度及螺槽深度。计算生产能力困难。经验公式： β:经验出料系数，一般为β=0.003---0.007 估计值为 380kg/h 2.螺杆部分： 我们小组选择等距突变的销钉型螺杆 原因：优点: 1.加工制造容易，成本低。 2.物料与机筒接触面积大，有利于物料的均化和塑化 3.加料段第一落槽较深，固体输送能力大 缺点： 1.突变段长度短，塑化差. 销钉型螺杆优点：1.销钉将固体床打碎，破熔池，打乱两相 流动，并将料流反复分割 ，改变料槽料 流 方向和速度分布。产生阻力和摩擦力 促进熔 融。 2.熔体被销钉分割，分流而增加对物料的混 炼，均化和分散. 我们小组给出的参考标准： 长径比确立原则： 1.要求挤出温度高，挤出压力大的制品选择大长径比 2.要求高质量的产品，要大长径比，反之，取小 3.粒料，选小点的长径比，粉料选择大长径比，欢迎点击下载低密度聚乙烯薄膜简介ppt课件。
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LDPE薄膜挤出机目录： 1.材料性能： LDPE的相关性能 2. 挤出机部分： 生产能力 螺杆部分及相关参数 传动系统 温度控制系统 温度控制系统 安全装置 LDPE的特性： 1.热塑性结晶性材料 2.质轻，透明性好，耐高温，柔韧性好，易于成型加工黏度较大 3.LDPE的MFR(熔体流动速率)：0.3~~7g/10min 减小熔体流动速率，薄膜具有较高拉伸强度和韧性 4. LDPE的熔点102℃~~120℃。 挤出机： 1. 一般采用单螺杆挤出机 2.组成：主机 辅机 控制系统 首先，普通三段式螺杆参数的确定： 1.生产能力的确定 影响生产能力因素：与螺杆直径，转速，均化段长度及螺槽深度。计算生产能力困难。经验公式： β:经验出料系数，一般为β=0.003---0.007 估计值为 380kg/h 2.螺杆部分： 我们小组选择等距突变的销钉型螺杆 原因：优点: 1.加工制造容易，成本低。 2.物料与机筒接触面积大，有利于物料的均化和塑化 3.加料段第一落槽较深，固体输送能力大 缺点： 1.突变段长度短，塑化差. 销钉型螺杆优点：1.销钉将固体床打碎，破熔池，打乱两相 流动，并将料流反复分割 ，改变料槽料 流 方向和速度分布。产生阻力和摩擦力 促进熔 融。 2.熔体被销钉分割，分流而增加对物料的混 炼，均化和分散. 我们小组给出的参考标准： 长径比确立原则： 1.要求挤出温度高，挤出压力大的制品选择大长径比 2.要求高质量的产品，要大长径比，反之，取小 3.粒料，选小点的长径比，粉料选择大长径比。 4.螺杆直径相同，转速高的选择大的长径比 5还应考虑功率的消耗，机头自重弯曲或磨刮 2.长径比：25x90 1.螺杆的有效长度 2250 A.结晶聚合物：加料段长度取螺杆有效长度的30%~65% 螺旋升角17°40´。大约为1400 B.结晶聚合物：熔融段长度一般取螺杆直径3~5倍 大约为360mm C.结晶聚合物：均化段长度取螺杆有效长度的20%~25%大约为450mm 均化段螺槽深度：（0.025--0.06）D h3≈3.6 3.压缩比： 螺杆压缩的目的 ：将物料压缩，排除气体，建立必要的压力，保 障物料到达螺杆末端时有足够的致密度。 根据查阅资料所得LDPE的压缩比大约是4。 3.压缩比： 螺杆压缩的目的 ：将物料压缩，排除气体，建立必要的压力，保 障物料到达螺杆末端时有足够的致密度。 根据查阅资料所得LDPE的压缩比大约是4。 ε= h1≈13.5 查阅资料知:为加工方便螺纹螺距 为90 ㎜ 螺棱宽度（0.08 ～0.121D)大约为9 ㎜ 4.螺纹头数 1. 一般螺纹头数为1，也可大于1。 2.多头螺纹比单头螺纹攫取的物料多， 但多头螺纹各处压力不一，影响制品 质量。 因此，我小组建议不要采取该种方式. 5.螺杆的头部结构： 原则： 螺杆头部选择球体 原因: LDPE的加工温度区间较宽，不会在 螺杆的头部出现降解现象。 最后，材料38CrMoAl，器其综合性能优异，应用广泛，性价比高。 料筒部分： 1.我们小组讨论结果： 采用整体式料筒 原因： 1. 长径比较大数目零件少 2. 加工精度容易满足，装配误差小， 3. 机筒受热均匀，设置外加热器不受限。 2.分流板和过滤网： 通常放在螺杆与口模之间的过渡区 作用：1.阻止未熔融的粒子进入口模，滤去金属杂质 2.提高熔体压力，制品较密实 3.通过孔眼，得以进一步均匀塑化，控制塑化质量 分流板尺寸参数：螺杆直径 孔眼直径 开孔率 分流板尺寸 分流板至螺杆头距离 90 4；5 39；44 20 10.5 注意单位：mm 2.螺杆与机筒的配合要求： 因为我们选择的是直径是90mm的所以间隙最大+0.30，最小+0.50 加热/冷却系统：加热： 1.我们选择：电阻加热 其装置外形尺寸小，质量轻，装设方便。冷却： 1.料筒的冷却：水冷 LDPE的加工温度较宽，可以减少对料筒的冷却。 2.螺杆的冷却： 水和空气都可 1. 螺杆冷却目的：有利于加料段物料的输送，防止塑料因过热 分解，有利于空气排出. 2.对制品无特殊要求，可以不必冷却，LDPE的加工温度较宽加工区间（240℃--300℃）最重要的一点： 螺杆与机筒的对中性以下措施： 1.提高零件的加工与装配精度，减少零件数目 2.寻找有效定位基准和合理的连接方式传动系统： 1. 选择：调速电动机—无级变速器 螺杆直径/mm 45 65 90 120 150 200 转速（r/min） 17-102 15-90 12-72 8-48 7-42 5―30 因为选择的是90mm的直径，所以；螺杆转速为12-72 r/min 温度控制系统： 1.热电偶 通常放在料筒各控制段中间或机头，口模上。 温度对制品的影响，在这里不做过多的阐述。 安全装置： 制动装置 小组展望的挤出机生产现场： 谢谢！
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