截图
简介
这是一个关于车间成本管理看板化PPT，包括了成本的基本概念，成本的习性，成本管理的意义，成本的日常管理，成本管理与企业管理的关系等内容，车间成本管理 2010.6.12 学习目的： 1、掌握成本管理的基础知识 2、利用成本管理知识控制班组成本 公司降本口号：全员参与找差距，对标挖潜降成本 课程内容： 1、成本的基本概念 2、成本的习性 3、成本管理的意义 4、成本的日常管理 5、成本管理与企业管理的关系 1、成本的基本概念 1、成本定义：-指企业生产和销售产品（包括提供劳务）所发生的各种支出和耗费。 它具有以下特征：（1) 经济资源的耗费（2）能以货币进行计量的（3）特定对象的耗费（4）正常生产经营活动的耗费 2、制造成本内容：材料，人工，费用 3、销售成本内容：促销费、三包费、广告费、运输费成本管理的重要性 成本的作用成本控制 成本控制的基本原则 成本计算的一般程序 产品制造成本构成直接材料辅助材料直接人工直接动力制造费用直接材料、直接人工、动力费用、制造费用概念直接材料：是指企业在生产产品和提供劳务过程中所消耗的，直接用于产品生产，并构成产品实体的原料及主要材料、外购半成品和有助于产品形成的辅助材料（如记号笔、焊丝）等。直接人工：是指企业在生产产品和提供劳务过程中，直接从事产品生产的工人工资以及按生产工人工资总额和规定的比例提取的职工福利费 动力费用：是指企业在生产产品和提供劳务过程中，直接用于产品生产的各种动力费用（包括水、电、气等）。制造费用：是指企业为生产产品和提供劳务而发生的间接费用，它包括生产车间为组织和管理生产所发生的各项间接费用，以及虽直接用于产品生产，但不便于直接计入产品成本的各项费用（如工具等低值易耗品）工废与料废的概念 工废是指因工人操作不当等过失原因所产的废品。 料废是指因原材料质量不合格所产生的废品。课堂互动题 1、请举出二车间的辅助材料有哪些，欢迎点击下载车间成本管理看板化PPT。
车间成本管理看板化PPT是由红软PPT免费下载网推荐的一款公司管理PPT类型的PowerPoint.
车间成本管理 2010.6.12 学习目的： 1、掌握成本管理的基础知识 2、利用成本管理知识控制班组成本 公司降本口号：全员参与找差距，对标挖潜降成本 课程内容： 1、成本的基本概念 2、成本的习性 3、成本管理的意义 4、成本的日常管理 5、成本管理与企业管理的关系 1、成本的基本概念 1、成本定义：-指企业生产和销售产品（包括提供劳务）所发生的各种支出和耗费。 它具有以下特征：（1) 经济资源的耗费（2）能以货币进行计量的（3）特定对象的耗费（4）正常生产经营活动的耗费 2、制造成本内容：材料，人工，费用 3、销售成本内容：促销费、三包费、广告费、运输费成本管理的重要性 成本的作用成本控制 成本控制的基本原则 成本计算的一般程序 产品制造成本构成直接材料辅助材料直接人工直接动力制造费用直接材料、直接人工、动力费用、制造费用概念直接材料：是指企业在生产产品和提供劳务过程中所消耗的，直接用于产品生产，并构成产品实体的原料及主要材料、外购半成品和有助于产品形成的辅助材料（如记号笔、焊丝）等。直接人工：是指企业在生产产品和提供劳务过程中，直接从事产品生产的工人工资以及按生产工人工资总额和规定的比例提取的职工福利费 动力费用：是指企业在生产产品和提供劳务过程中，直接用于产品生产的各种动力费用（包括水、电、气等）。制造费用：是指企业为生产产品和提供劳务而发生的间接费用，它包括生产车间为组织和管理生产所发生的各项间接费用，以及虽直接用于产品生产，但不便于直接计入产品成本的各项费用（如工具等低值易耗品）工废与料废的概念 工废是指因工人操作不当等过失原因所产的废品。 料废是指因原材料质量不合格所产生的废品。课堂互动题 1、请举出二车间的辅助材料有哪些? 2、请举出二车间的制造费用有哪些? 2、成本习性 成本分解例如： 1、生产1辆摩托车用1台发动机，生产10辆摩托车用10台发动机 2、成车车间装配1辆摩托车支付工人25元，装1000辆同样的车，支付25000元。 3、注塑车间生产1套梦4护板，耗电20度，生产1000套，耗电20000度。 4、在10000--40000辆产量范围内，成车车间车间主任，技术员的工资不变。 3、成本管理的意义内外部压力导致的结果成本观念比较 寻找解决问题的方法 降低成本首先找出班组浪费削减作业成本削减质量成本，按良品率考核物料、加工费、制造费用、检验、管理、返工、降级使用、客户满意度… 消除作业七大浪费，按损耗率、生产效率考核过量生产 overproduction 库存 inventory 搬迁 transportation 返工 correction 过程不当 processing 多余动作 motion 等待 waiting 新形势下削减成本的方法_宏观面 削减采购成本削减销售成本削减库存成本优化资源计划削减作业成本削减人员成本 │←企 业 之 现 状→│ ├──────┬──────┼──────┐ │／／／／／／│ │＼＼＼＼＼＼│ │／／／／／／│ │ 不 足 的 │ │浪 ／费／的 │ 必 要 的 │ 业＼＼＼务 │ │／／／／／／│ │＼＼＼＼＼＼│ │业／／／ 务 │ 业 务 │ 该 创 造 │ │／／／／／／│ │ 的 业 务 │ │／／／／／／│ │＼↑＼＼＼＼│ └──────┼──────┴─┼────┤ │← 企业应该有的 │ │ │ 情况 ┼───→│ │ │ └─活 性 化───┘ 削减成本方法1：削减采购成本建立物料价格信息系统供应商评估体系（标准\比质比价流程\价格专家）规范采购流程（订单审批\订单驱动）智能订货策略（优化订货策略\ABC管理法…）订单价格管控（限价控制\批量价格）采购过程控制（过程管理\检验及收货流程）采购付款流程控制（三单匹配 订单\入库单\发票）供应商供货绩效评估（OSE=Q*C*D) 采购员的绩效评估与审计 （准时交货达成率\品质达成率\价格起伏率\供应商数目）采购预警及分析决策 削减成本的方法2：削减销售成本客户分类标准及信用控制体系价格簿及价格管理制度销售合同（订单）管理规范销售流程（各种营销模式）发货及运输流程收款管理流程建立应收账款管理制度建立销售费用预算及控制制度智能订单成本模拟报价、分析销售预警及分析决策（客户冻结\信用评估\账龄\多维分析） 削减成本的方法3：削减库存成本规范收发货流程（收发料计划）委外评估及发料监管制度库存预警（安全库存\保质期\最高库存） 削减成本的方法4：优化资源计划建立物料的期量标准建立订货策略及MRP计划（适应多种生产组织方式）规范收发货流程（收发料计划）建立物料标准化及替代策略（消除呆滞料）产能平衡及发料控制流程委外评估及发料监管制度削减成本的方法5：削减作业成本削减质量成本，按良品率考核物料、加工费、制造费用、检验、管理、返工、降级使用、客户满意度… 消除作业七大浪费，按损耗率、生产效率考核过量生产 overproduction 库存 inventory 搬迁 transportation 返工 correction 过程不当 processing 多余动作 motion 等待 waiting 削减成本的方法6：削减人员成本精简组织，明确职责工作抽样（工作实动率、工作效率、机器利用率）建立能力素质模型（人的能力及绩效标准）建立绩效评估体系消除系统损耗 削减成本要诀：全面成本管理全员成本管理全过程成本管理事前建立标准\事中流程控制\事后分析评估全面绩效考核管理准确核算、数据讲话、绩效挂钩 管理者工具 1.类比法-创造性地解决问题 Analogies-Csreative Problem Solving 2.平衡计分卡 Balanced Scorecard 3.标杆学习 Benchmarking 4.头脑风暴法 Brainstorming 5.品牌研发 Brand Development 6.盈亏平衡分析 Breakeven Analysis 7.商业设计及改进 Business Design and Improvement 8.商业道德 Business Ethics 9.卓越的商业构架 Business Excellence Framework 10.鱼刺图 Cause and Effect Analysis 11.变化周期 Change Cycle 12.显示变化趋势 Climate for Change Indicator 13.交流 Communication 14.竞争性产品定位 Competitive Product Placement 15.竞争对手分析 Competitor Analysis 16.扇形概念图 Concept Fan 17.建立金融业务体系 Creating a Financial Business Case 18.创造参与机会 Creating Commitment 19.关键路径分析 Critical Path Analysis 20.文化审计 Cultural Audit 管理者工具 21.消费者至上Customer Focus 22.决策图 Decision Mapping 23.决策表 Decision Table 24.实验设计（DOE）Design of Experiment 25.拓展新产品 Diffusion of Innovation 26.成就效果图解 Effort Impact Graph 27.PEST分析External Analysis 28.故障状况影响与临界分析（FMECA）Failure Mode Effects and Criticality Analysis 29.故障状况图解分析（FTA）Fault Tree Analysis 30.五个“为什么”Five Whys 31.制定作业流程图Flowcharting 32.强化组合 Forced Combinations 33.配对比较法 Forced Pair Comparison 34.影响力范围分析 Force Field Analysis 35.先期预测 Forward Measurement 36.甘特图 Gantt Chart 37.风险与可行性研究（HAZOP）Hazard and Operability Studies 38.柱状图 Histograms 39.内务整理-5个S Housekeeping 40.循环提高法 Improvement Cycle 管理者工具 41.改进团队交往技巧 Improving Group Communication 42.影响与控制 Influence and Control 43.影响图解 Influence and Control 44.条款结果分析 Input Output Analysis 45.创造国际商业环境International Business Context 46.国际礼节 International Etiquette 47.准时制生产（JIT）Just in Time 48.学习方法 Learning Styles 49.生产基准 Manufacturing Benchmarks 50.营销组合 Marketing Mix 51.评估与说明Measurement Accountability 52.检测指导 Measurement Guidelines 53.会议管理 Meeting Management 54.网络化Networking 55.OPT技术Optimised Production Technlogy 56.产生选择-TOWS（威胁、机遇、弱点、实力）Option Generation – Tows(Threats，Opportunities，Weaknesses，and Strengths) 57.程序合格内容与程序优胜内容 Order Qualifiers and Order Winners 58.圆饼图 Pie Diagrams 59.影响力图解Power Maps 60介绍-交流Presenting – Communication 管理者工具 61.价格策略 Pricing Strategies 62.优先排序矩阵 Prioritisation Matrix 63.程序控制图解Process Control Charts 64.工序映射图-（IDEF）Process Mapping-IDEF 65.市场分析Product-Market Analysis 66.产品-市场战略分析 Product – Market Strategy Analysis 67.产品生命周期 Product Life Cycle 68.质量与功能配置（QFD）Quality Functional Deployment 69.雷达图 Radar Chart 70.风险管理 Risk Management 71.谋划成功路线Road Mapping 72.动态图Run Chart 73.散列图 Scatter Diagram 74.方案计划 Scenario Planning 75.分享收益 Shared Values 76.六西格玛Six Sigma 77.技能矩阵 Skills Matrix 78.解决方案影响分析 Solution Effect Analysis 79.创新与机遇来源 Sources of Innovation and Opportunity 80.利益相关者分析Stakeholder Analysis 管理者工具 81.战略规划 Strategic Planning 82.战略框架 Strategic Framework 83.SWOT分析 (Strenths Weaknesses Opportunitied and Threats) 84.系统思考 System Thinking 85.选组团队 Team Working 86.团队合作 Team Working 87.技术与人 Technology and People 88.获取思维能力Thought Capture 89.时间坐标程序图 Time Based Process Mapping(TBPM) 90.时间管理 Time Management 91.愿景规划 Vision – The Future 92.关键问题分析 Vital Few Analysis 93.损耗最低化 Waste Minimisation 94.工作包细目分类 Work Package Breakdown 曾有人戏言：「如果能发明一种眼镜，一看就能发现工厂里的浪费，那我们就会发现处处都有浪费的存在。」 工厂里处处是黄金，而要在工厂里发掘黄金，就必须要靠「成本 改善」这个利器。 4、成本的日常管理（一）成本控制成本意识：做好任何一件事情，在付出多少代 价，有没有更节省的办法成本控制的原则：系统、全面、效益成本控制的途径： 新品开发 制造技术 作业现场管理成本控制的范围：研发、制造、销售成本控制的系统：组织、信息、考核、反馈 完整成本管理体系包括的七个环节成本控制范围 基本公式：利润=销售额－变动成本－固定成本销售量×（销售单价-单位变动成本）－固定成本单位产品边际贡献，即单位产品毛利 =销售单价－单位变动成本（1）保本销量，即净利润为0时的销售保本销售量=固定成本÷ （销售单价—单位变动成本）（2）安全边际，即只有这部分才能带来利润 安全边际=预计销售量－保本销售量（3）预计利润，即可能得到的收益 预计利润=安全边际×单位边际贡献=销售额－ 变动成本－固定成本 思 考 ： 谢谢聆听! 2010.6.12
展开
