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简介
这是一个关于家具产品知识PPT课件，包括了家具分类，生产流程，常见木材 英文， 品质检验等内容，d. 核对说明书、五金包是否正确。是否放在打开纸箱就能看到的位置，五金包是否固定好。试组须按说明书上的程序以消费者的立场去组立，切勿以专家的身份去做，才能发现问题，有问题应立即修正或通知公司处理（若自已一人组立不过来，也可请工厂帮助一起组立，QC在此时应注意观察，以便发现问题）。 e. 若发现重大问题，如无法组立、材质不对、涂装不对，验货不通过时，应立即通知主管以便寻求改善方案。 f. 产品组立好后，应先按图纸测量主要部件尺寸，按部件测定尺寸填写部件尺寸检验单， g. 若发现小缺陷，请继续抽检，若缺失比例过高，应要求厂家拆箱重修待复查后才能出货，该拆就拆，绝不可犹豫不决应附上纸卡显示批号、货号及QC姓名、日期，拍好组立相片，对色检验、水份检验也要拍好照片留查，如有夹缝标签、布料标签、公司金属名牌及客人在纸箱要求贴上的胶纸都须拍照。h. 验货完毕，详细填写及验货报告并交由工厂经理签字，若不通过则须详细写明原因交由工厂经理签字并注明处理意见及复查时间。| I．完成检验通过的产品，不得再有任何的改变，欢迎点击下载家具产品知识PPT课件哦。
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知识目录 1. 家具分类 2. 生产流程 3. 常见木材 英文 4. 品质检验 家具产品的分类方法 做好家具行业首先要了解家具行业，了解家具行业的产品及其分类。 家具行业的产品丰富多彩，研究的内容和目的不同，分类的原则也就不同，常见的有以下几种分类： 家具用材 软杂木材：红松(red pine， red korean pine， canadian pine) 白松 马尾松 落叶松(larch) 樟子松 鱼鳞松 杉木 椴木basswood 杨木 桦木birch 硬杂木材：水曲柳ash 榆木elm 柞木 水冬瓜chinese birch 西南桦 黄菠萝 楸木 名贵木材：樟木 榉木 檀木ebony 花梨木 铁梨木 乌木 进口木材：柚木teak 柳桉 桃花心 山毛榉bench wood 橡木oak 苏木板材尺寸要求薄板 宽度 50---150mm 50---210mm 50---240mm 厚度 10mm 12mm 15mm 中板 宽度 70---270mm 80---270mm 90---300mm 厚度 21mm 25mm 30mm 厚板 宽度 120—300mm 150---300mm 180---300mm 40mm 45-50mm 55-60mm 坊材 宽度 50mm 50---70mm 50---80mm 厚度 18mm 25mm 30mm 制作方法木薄片：木薄片系将木材切成0.3mm~2mm间之薄木片，供使用于桌面之面皮、底皮，及其它配件之贴皮(立水，门池板...)等，也可当成其它制板之材料如积层材或夹板之面皮及心材。木薄片制法：木薄片依制法不同一般可区分为平切及旋切。平切木薄片：(可得到完整之色泽、木纹及木理) 平切木薄片系以单板平切机制作，其制材方法不同能得不同之木纹一般区分如下： 木材识别 木材识别 品质检验 木材英语 喷点 spot 、spatter 椴木 basswood 塑合板，刨花板 Particle boards 全着色 drerail 枫木maple 上涂 top coat 调理板 刨刀 Drawknife 重涂 repainting 桃木mahogany 中涂 under coat 三角木 cleat /corner block 刷涂 brushing 山毛榉木bench wood 下涂 primer coat 树脂 resin 赤杨木 alder 紫檀 rosewood 砂光， 哑光SATIN FINISH 硅树脂 silicone 樱桃木 cherry 白木 ramin 抛光POLISH FINISH 实木 solid wood 铁杉木 hemlock 松木 pine 亮光shiny finish 木材 lumber 水曲柳 ash 亮光黑 gloss finish black 毛料 raw log 水冬瓜 chinese birch 亚光黑 matt finish black 硬木 hardboard 红橡木 red oak 亚光清 matte clear 曲木 bendwood 荷木 chinese cherry 半亚清 half matte clear 苦木 quassia 椴木 basswood 木材英语亮光清 glossy clear 柏木 cypress 栗木 chestnut 第一道面漆 1st lacquer 松木 deal / pinaster 第二道面漆 2nd lacquer 槐木 locust 一度底漆 wood sealer 红松 red pine / korean pine/red canadian pine 水杉 metasequoia 楸木 qiou wood 橡木 OAK 榆木 elm 消光面漆哑光Flat clear 白橡木 white oak 山胡桃木 hickory 清烤漆 baking varnish; baking varnish 云杉 spruce 落叶松木 larch 金色烤漆 gold stoving varnish 二度底漆 sand sealer 桦木 birch 黑檀 ebony 枫木 maple 橡胶木 rubber wood 松木 pine 红木 redwood 曲柳木 Manchurian Ash 柚木 teak 椿木 Chinese Mahogany、Chinese Toon 或 Red Toon 柳木willow 柳木 = Willow、Sallow 或 Osier 胶水 家具生产工艺流程 最终验货（抽查）包装装柜检测
d. 核对说明书、五金包是否正确。是否放在打开纸箱就能看到的位置，五金包是否固定好。试组须按说明书上的程序以消费者的立场去组立，切勿以专家的身份去做，才能发现问题，有问题应立即修正或通知公司处理（若自已一人组立不过来，也可请工厂帮助一起组立，QC在此时应注意观察，以便发现问题）。 e. 若发现重大问题，如无法组立、材质不对、涂装不对，验货不通过时，应立即通知主管以便寻求改善方案。 f. 产品组立好后，应先按图纸测量主要部件尺寸，按部件测定尺寸填写部件尺寸检验单， g. 若发现小缺陷，请继续抽检，若缺失比例过高，应要求厂家拆箱重修待复查后才能出货，该拆就拆，绝不可犹豫不决应附上纸卡显示批号、货号及QC姓名、日期，拍好组立相片，对色检验、水份检验也要拍好照片留查，如有夹缝标签、布料标签、公司金属名牌及客人在纸箱要求贴上的胶纸都须拍照。 h. 验货完毕，详细填写及验货报告并交由工厂经理签字，若不通过则须详细写明原因交由工厂经理签字并注明处理意见及复查时间。| I．完成检验通过的产品，不得再有任何的改变。
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