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简介
这是一个关于实木家具的优缺点PPT课件，包括了原辅材料，木制品生产工艺与设备，木制品涂装技术，家具设计基础，家具质量检验，国标、行标等内容。木质家具原材料必知课 程 时 间 安 排 木制品技术知识原辅材料 木制品生产工艺与设备 木制品涂装技术 家具设计基础 家具质量检验 国标、行标 第一讲 原辅材料木材的特征与材性木材的识别方法国内市场上常用的木材产地及使用木材的等级及利用率集成材制造人造板特性及在家具中的使用（胶合板、刨花板、中密度纤维板、细木工板）贴面材料胶粘剂五金配件 木材断面与各部位名称 木材的特征与材性 木材的识别方法木材的识别方法 国内市场上常用木材的产地和使用 板材的等级划分木材的缺陷木材的缺陷 木材的利用率木材利用率 木材的利用率和损耗率 木材干燥和木材含水率 木材含水率的测定方法电测法 用含水率测试仪，任选三个不同位置的零件，在每一个零件上又任选三个点各测一次，分别求出三个零件上测得的平均值，以其中最大的平均值作为该试件的木材含水率测定值，欢迎点击下载实木家具的优缺点PPT课件哦。
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木质家具原材料必知课 程 时 间 安 排 木制品技术知识原辅材料 木制品生产工艺与设备 木制品涂装技术 家具设计基础 家具质量检验 国标、行标 第一讲 原辅材料木材的特征与材性木材的识别方法国内市场上常用的木材产地及使用木材的等级及利用率集成材制造人造板特性及在家具中的使用（胶合板、刨花板、中密度纤维板、细木工板）贴面材料胶粘剂五金配件 木材断面与各部位名称 木材的特征与材性 木材的识别方法木材的识别方法 国内市场上常用木材的产地和使用 板材的等级划分木材的缺陷木材的缺陷 木材的利用率木材利用率 木材的利用率和损耗率 木材干燥和木材含水率 木材含水率的测定方法电测法 用含水率测试仪，任选三个不同位置的零件，在每一个零件上又任选三个点各测一次，分别求出三个零件上测得的平均值，以其中最大的平均值作为该试件的木材含水率测定值。 1、感应试 选用测量精度误差不大于±2％的木材测试仪 被测物温度0～40℃ 环境相对湿度＜85% 测量时要根据木材的种类和测试物体的厚度进行调档 由于感应试有穿透性，所以测试物件要求悬空，以免影响其真实数值 2、探针试 选用测量精度误差不大于±2％的木材测试仪 被测物温度0～40℃ 环境相对湿度＜85% 把测定仪刚针插入木材中深约6毫米左右 测量时要根据木材的种类进行调档 质量法（绝干实验） 质量法就是将木材的含水率试片烘至全干来测其含水率的方法。 首先在被测的木材上取（20mmX20mmX20mm）试片。将含水率试片吹干净后，应立即在精确度为0.01g，量程不小于200g的天平上称其质量，将该质量记为M，然后将试片放入温度为103±2℃的恒温箱中烘6h左右，再取出称质量，并作记录，然后再放回烘箱中继续烘干。随后每隔2h称一次，直到最后两次称量的质量不变，就是绝干质量，记为Mo。这样就可按下式计算出含水率 W=（M-Mo）/ Mo×100% 由于薄试片暴露在空气中其水分容易发生变化，因此，测量时要注意截取试片后或取出烘箱后应立即称量，如不能立即称量，须立即用塑料袋包装，防止水分蒸发。 用烘干法测量木材含水率准确可靠，而且不受含水率范围的限制。但测量时需要截取试样，并需要一定的时间。我国主要城市木材平衡含水率年平均值世界各地木材平衡含水率年平均值 集 成 材 集成材：是去除木材缺陷的短料，通过指行榫接长后，按木材色调和纹理配板胶合而成的实木板材。集成材的生产工艺人造板的特性及在家具中的应用人造板：将原木或加工剩余物经加工制成的木制材料。 胶合板（夹板）：由多层奇数层单板，层间施胶纹理相互垂直配置压成的一种板材。刨花板：利用一种规格、形态的刨花材料，施胶压制成的板材。中密度纤维板：以木制纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其它适用的胶粘剂，制成密度在0.5~0.8g/cm³的板材。细木工板：由胶拼和不胶拼木条组成的实木板状或方格板状的板芯，在两个表面上各粘贴一层或两层与芯板纹理相互垂直或平行的单板构成的材料。 贴 面 材 料贴面材料 木质品中常用的胶粘剂贴面用胶 胶粘剂的选用条件 根据被胶合材料的种类和性质来选择 根据胶合制品使用条件及用途来选择 根据胶合工艺和胶粘剂特性来选择 经济条件 五金配件的选用五金配件环 保 家 具 环保家具：环保家具不但是在使用过程中对人体和环境无害，在生产过程及回收再利用方面也要达到环保的要求。 环保家具所选用的材料应是省能源、低污染、易回收的。木制品材料中的主要污染物甲醛（Formaldehyde):是一种无色易溶的有刺激性气味的气体。危害：流眼泪、水肿、肺炎、白血病、死亡。苯（Benzene):为无色至浅黄透明油状液体，具有强烈芳香气味，容易挥发。危害：头痛、恶心、癌症、死亡。甲苯（Methylbenzene):无色透明液体，有类似苯的 气味。二甲苯（Dimethyl)为无色透明容易挥发的液体，有芳香气味。氨（Ammonia):为无色而有强烈刺激性气味的气体。危害：鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎。第二讲 木制品生产工艺与设备 板式家具生产设备与工艺 实木家具生产设备与工艺 单张裁板的一种精密裁板设备，由于其生产灵活和精密度高，被一些小型的家具企业广泛采用。 此生产设备主要用于方材毛料和方材精料纵、横向和斜角的锯切，具有人造板的精密裁板、斜角裁板以及锯轴倾斜下料等功能。 卧式精密裁板锯 卧式精密裁板锯用于多张和大幅面人造板裁板的一种加工设备。由于产量大、精度高，被一些大、中型的家具企业广泛采用。主要用于人造板的精密裁板、斜角裁板。 自动直线封边机 适用于实木封边条和卷式封边条的封边。 实木封边条的厚度为0.4~40mm，卷式封边条厚度为0.4~3mm，可以完成粗修边\跟踪修圆角等功能. 直曲线封边机 直曲线封边机可以进行直线零部件和曲线零部件平面边的封边。封曲线零部件时一般半径应大于25mm。适合一些小型的家具企业。 多 排 钻 为保证精度和质量，现代板式家具零部件的钻孔一般采用多排钻来完成。钻头之间的距离为32mm，通常水平排钻钻头数为21个，垂直排钻头数为2X11个。 CNC加工中心 CNC（Computer Numeric Coprocessor）加工中心的功能主要有锯切、刨削、钻孔、铣型、砂光、封边、镶边等。在一次定基准后，由计算机数字控制，可以完成多项加工的全自动、高效率的生产设备。 宽 带 砂 光 机 可以对实木和人造板材进行定厚砂光。宽带砂光机的类型分为宽带式单面纱光机、宽带式双面定厚杀光机和宽带式刨砂机。 双贴面人造板（不涂饰）的生产工艺 双贴面人造板 实木设备：横 截 锯 横截锯是垂直纹理方向截断锯材，以获得长度规格要求的方材毛料。 横截锯主要用于各种规格的锯材、方材毛料和精料的横向截断。 纵 剖 锯 纵剖锯是平行纹理方向剖分锯材，以获得宽度和厚度规格要求的方材毛料。 平 刨 平刨是用来将粗糙不平的方材毛料表面，加工成光滑平整的平面，使该平面作为后续加工的基准面。 单 压 刨 用于刨削平刨已加工表面的相对面，并将工件刨成一定厚度和光洁的平行表面。 四 面 刨 四面刨是用来将锯材、方材毛料的四个表面进行平面刨光或型面铣型。 四面刨常用的刀轴数为4～8个，这些刀轴分别布置在被加工工件的四个面。 双 压 刨 对锯材的两个相对面进行粗刨的机器。工作原理是一个平刨和一个压刨的联合机，效率高。 立 铣 床 主要加工直线形的平面、直线形的型面、曲线形的平面、曲线形的型面等。实木家具的生产工艺流程门下帽头的生产工艺流程 第三讲 木制品涂装技术常用木器涂料的种类及特性 涂装方法 涂装的工艺流程（PU、NC） 常见的涂装缺陷与对策 硝化纤维素涂料（硝基）Nitro cellulose、NC 不饱和聚酯树脂涂料(聚酯)Unsaturated Poiester、PE 聚氨基甲酸酯树脂涂料(聚氨酯)Polurethane、PU 氨基醇酸树脂涂料（醇酸）Amino Alkyd、AA 紫外光硬化涂料（光固化）Ultraviolet Lightcurble、UV 涂 饰 方 法 涂装工艺流程 PU漆工艺流程 涂装缺陷及原因 白化或发白(Blushing）现象:底面漆以后，涂膜表面呈现出白雾状。原因: 空气的相对湿度在80%以上，阴雨潮湿天气最为常见涂料中混入水分稀释剂挥发速度太快对策: 降低室内湿度，避免在高湿环境下涂装，相对湿度高时，在底、面漆中加入适量的防白水，添加量不超过5%，并避免厚涂。PU、NC防白水不同，切勿混用。空压机要及时排水，安装水分过滤装置，气管中的水要及时排放选择与季节相适应的稀释剂，如香蕉水、松香水有快干与慢干的，即夏季型与冬季型。已经白化的，可以将香蕉水中加入适量的防白水喷涂。ＰＵ的则要洗掉。 气泡(Bubbling) 现象:涂膜表面出现大小不一的气泡。原因: 涂料的粘度过高，或一次性喷涂过多。温度过高。稀释剂的挥发速度太快。多次喷涂时，底层未充分干燥，就连续喷涂，或砂光不良。空气压力过大。气管中含有水分。木材的含水率过高。对策: 适当调整涂料的粘度，重涂间隔时间要够，不可一次厚涂。烘房温度作适当的调整，加热干燥前，自然干燥时间要够。选用与季节相适应的稀剂或适当添加慢干水。多次喷涂时，加强待干时间，中间增加良好的砂光控制好木材的含水率。 桔皮(Orangepeel) 现象:涂膜表面凹凸不平，象桔子，柚子果皮的皱纹。原因: 涂料粘度过高，空气压力小，雾化不良，涂料不能流平。喷枪调整和操作技术问题，空气量多，喷距太近。环境湿度太高，干燥过快，不能流平坦。稀释剂太快干，涂料成膜快而不能流平。涂料未充分搅拌混和，影响其流平性。涂层之间砂光不良。对策: 调整涂料的粘度，空气压力，改善其雾化状况。要熟练使用喷枪。改善涂装现场温度。改用适当的稀释剂。涂装前及使用过程中，涂料要充分搅拌。涂层之间要砂光良好，不可厚涂。 砂纸痕(Sandscratches）现象:涂膜呈现出一道道砂粒刮伤的痕迹。原因: 素材砂光时砂纸运动方向和木纹方向不一致而产生的逆砂痕。使用过粗的砂光材料。涂膜未干而砂光。砂纸表面沾留漆灰，砂光时会有移动痕迹。对策: 顺木纹方向砂光滑。选用适当型号砂纸。涂膜完全干燥后，方可砂光。使用在设定时间内能使涂膜干燥研磨的稀释剂。砂纸使用一段时间后，检查是否沾留漆灰，及时更换。 垂流(Running）现象:喷涂过多，涂料流动汇积而形成泪滴或垂帘状. 原因: 涂料粘度过低。涂料慢干，溶剂慢干。喷涂量过多，喷枪移动速度慢，喷涂角度和距离不当。喷枪保养不良，气孔堵塞以致油漆喷出时图形不均。空气压力不够或忽高忽低，油量与气量调控不当。对策: 涂料的粘度要调整好。选用适当的溶剂，调整好涂料干燥速度。喷枪运行速度要适当，角度喷距，喷幅调整好。加强喷枪的保养。确保空气压力稳定，油量与气量要恰当控制。 第四讲 家具设计基础家具的设计原则 家具的设计步骤 家具的结构 家具的设计原则 家具设计步骤 家 具 结 构第五讲 家具质量检验家 具 质 量 检 验外 观 检 验 各类产品的主要尺寸 产品外形尺寸的极限偏差 翘曲度 底脚平稳性 平整度 邻边垂直度 位差度 分缝 下垂度、摆动度 用料要求 木工要求 涂饰要求理化性能检验 耐液（10％碳酸钠 30％乙酸） 耐湿热 耐干热 耐磨 耐冷热温差力学性能检验 桌类强度和耐久性 椅凳类稳定性 椅凳类强度和耐久性 柜类稳定性 柜类强度和耐久性 床的强度和耐久性 油漆附着力测定 包装震荡测试 跌 落 测 试纯实木家具生产工艺流程与检验重点 第六讲 标准介绍美国标准 欧洲标准 中国标准 中 国 家 具 标 准家具行业现使用的标准分五大类： 家具通用技术与基础标准； 家具产品质量标准； 家具产品试验方法标准； 家具用化学涂层试验方法标准； 家具用部分辅助材料及其试验方法标准。 GB/T 3324—1995 木家具通用技术条件 GB/T 3325—1995 金属家具通用技术条件 GB/T 3326—1997 家具 桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327—1997 家具 柜类主要尺寸 GB/T 3328—1997 家具 床类主要尺寸 GB/T 3976—1983 学校课桌功能尺寸 GB/T 33666—1992 图书用品设备产品型号编制方 GB/T 13667.1—1992 钢制书架通用技术条件 GB/T 13667.2—1992 积层式钢制书架技术条件 GB/T 13667.3—1992 手动密集书架技术条件 GB/T 13668—1992 钢制书柜、资料柜通用技术条件 GB/T 14530—1993 图书用品设备 木制目录柜技术条件 GB/T 14531—1993 图书用品设备 阅览桌椅技术条件 GB/T 14532—1993 图书用品设备 木制书柜、图纸柜 GB/T 14533—1993 图书用品设备 木制书架、期刊架技术条件 GB/T 1241—1991 家具五金 家具拉手安装尺寸 GB/T 1242—1991 家具五金 杯状暗铰链安装尺寸 GB 1338—1991 家具制图 GB/T 2189—1995 家具五金 杯状暗铰链及其安装底座要求和检验 GB/T 3654—1999 圆榫接合 GB/T 3657.1—1999 木家具涂饰工艺 聚氨酯清漆涂饰工艺规范 GB/T 3657.2—1999 木家具涂饰工艺 GB/T 3658—1999 木家具 公差与配合 GB/T 3659—1999 木家具 形状和位置公差 GB/T 3913—1999 家具用木制零件断面尺寸 GB/T 3914—1999 家具工业常用名词术词 GB/T 3915—1999 家具功能尺寸的标注 GB/T 1951.1—1994 木家具 质量检验及质量评定 GB/T 1951.2—1994 金属家具 质量检验及质量评定 GB/T 1952.1—1994 软体家具 沙发质量检验及分等综合评定 GB/T 1952.2—1994 软体家具 弹簧软床垫质量检验及分等综合评定 GB/T 2280—1996 转椅 GB/T 3644—1999 漆艺家具（原ZB/T Y88 001—1989） GB/T 3660—1999 木衣箱（原ZB/T Y81 001—1989） GB/T 3661.1—1999 软体家具 沙发（原ZB/T Y81 002.1—1989） GB/T 3661.2—1999 软体家具 弹簧软床垫 GB/T 3916—1999 课桌椅（原GB 10356—1989 谢谢!
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