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简介
这是一个关于实木家具生产工艺流程PPT课件，包括了锯材配料和加工余量，方材毛料的加工工艺，方材的净料加工工艺等内容，熟悉和掌握如何确定加工余量，锯材配料工艺选择、毛料加工工艺中基准面和其它面的加工、毛料的净料加工工艺；熟悉和掌握型面加工的基本方法以及表面修整加工方法。 第一节 锯材配料和加工余量第二节 方材毛料的加工工艺第三节 方材的净料加工工艺 第一节锯材配料和加工余量一.锯材配料二.配料工艺四.毛料出材率第二节 方材毛料的加工工艺一.基准面的加工二.其它面的加工（规格尺寸的加工）三.典型生产工艺第三节 方材的净料加工工艺一.榫头加工工艺二.槽、榫簧的加工工艺三.榫眼的加工工艺四.型面和曲面的加工五.表面修整加工 第一节 锯材配料和加工余量一.锯材配料（一）基本概念 1.锯材 是原木经制材加工得到的产品。 2.订制材 是根据木制品生产的需要购进或生产的特种规格干燥锯材。（1）要求是：规格尺寸；材质质量；木材的含水率（2）特点：减少配料工段的工作量或省去配料工段；便于专业化生产；但价格高于锯材。 3.配料 是要按照零件的尺寸、规格和质量要求，将锯材锯剖成各种规格的方材毛料的加工过程。（二）配料内容 合理选料，控制含水率，确定加工余量和确定配料工艺。 1.合理选料（1）按产品的质量要求合理选料的原则；（2）按零部件在产品中所在的部位来选料；（3）要根据零部件在木制品中的受力和强度来选料；（4）根据零部件采用的涂饰工艺来选料；（5）根据胶合和胶拼的零部件来选料。 2.控制含水率（1）在选料前——干燥——采用人工干燥——终了处理——消除内应力。（2）干燥后含水率适应使用地的相对湿度及木材的平衡含水率，欢迎点击下载实木家具生产工艺流程PPT课件。
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熟悉和掌握如何确定加工余量，锯材配料工艺选择、毛料加工工艺中基准面和其它面的加工、毛料的净料加工工艺；熟悉和掌握型面加工的基本方法以及表面修整加工方法。 第一节 锯材配料和加工余量第二节 方材毛料的加工工艺第三节 方材的净料加工工艺 第一节锯材配料和加工余量一.锯材配料二.配料工艺四.毛料出材率第二节 方材毛料的加工工艺一.基准面的加工二.其它面的加工（规格尺寸的加工）三.典型生产工艺第三节 方材的净料加工工艺一.榫头加工工艺二.槽、榫簧的加工工艺三.榫眼的加工工艺四.型面和曲面的加工五.表面修整加工 第一节 锯材配料和加工余量一.锯材配料（一）基本概念 1.锯材 是原木经制材加工得到的产品。 2.订制材 是根据木制品生产的需要购进或生产的特种规格干燥锯材。（1）要求是：规格尺寸；材质质量；木材的含水率（2）特点：减少配料工段的工作量或省去配料工段；便于专业化生产；但价格高于锯材。 3.配料 是要按照零件的尺寸、规格和质量要求，将锯材锯剖成各种规格的方材毛料的加工过程。（二）配料内容 合理选料，控制含水率，确定加工余量和确定配料工艺。 1.合理选料（1）按产品的质量要求合理选料的原则； （2）按零部件在产品中所在的部位来选料； （3）要根据零部件在木制品中的受力和强度来选料；（4）根据零部件采用的涂饰工艺来选料； （5）根据胶合和胶拼的零部件来选料。 2.控制含水率（1）在选料前——干燥——采用人工干燥——终了处理——消除内应力。 （2）干燥后含水率适应使用地的相对湿度及木材的平衡含水率。 3.确定配料工艺 4.确定加工余量 二.配料工艺（一）配料方式 1.单一配料法 在同一锯材上，配制出一种规格的方材毛料. 2.综合配料法 在同一锯材上，配制出两种以上规格的方材毛料。 （二）配料后的产品（1）由锯材直接下出方材毛料；（2）由锯材配出宽度上相等，厚度是倍数的方材毛料；（3）由锯材配出厚度上相等，宽度是倍数的方材毛料；（4）由锯材配出宽度、厚度上相等，长度是倍数的方材毛料。 （三）配料工艺 1.先横截后纵剖的配料工艺特点：（1）锯材较长和尖削度较大的锯材；（2）长材不短用、长短搭配和减少车间的运输等；（3）去掉锯材的一些缺陷，一些有用的锯材也被锯掉，出材率较低。 2.先纵剖再横截的配料工艺特点：（1）大批量生产和宽度较大的锯材；（2）有效地去掉锯材的一些缺陷，有用的锯材被锯掉的少，提高木材利用率；（3）锯材长，车间的面积占用较大，运输不便。 3.先划线再锯截的配料工艺特点：（1）套裁下料，提高木材的利用率；（2）曲线型零部件的加工。 4.先粗刨后锯截的配料工艺特点：（1）暴露木材的缺陷，配制较高的方材毛料时；（2）粗刨后应采用不同的锯截方案。 5.集成材和实木拼板材的配料（1）集成材曲线形毛料的配制 （2）实木拼板曲线形毛料的配制 （四）常用的配料设备 1.细木工带锯机 2.横截锯（横截圆锯机） 4.双面刨床 三.加工余量（一）加工余量的概念 1.加工余量 将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时，所切去的一部分材料。 2.加工余量的大小与加工精度及木材损耗的关系（1）加工余量大——原材料总损失大； 加工余量大——走刀多，生产率低。（2）加工余量小——原材料总损失加大； 加工余量小——精度低，生产率低。 （二）加工余量的类型 加工余量:工序余量和总余量。（1）工序余量 为了消除上道工序所造成的形状和尺寸误差，而从零部件的表面切去掉的一部分材料，即工序余量为相邻两工序的零件尺寸之差。（2）总余量是各个工序余量的总和。 （三）影响加工余量的因素 1.尺寸偏差 （1）指锯材配料时毛料的尺寸偏差 （2）部件装配时的装配精度、装配条件等造成的间隙加大的偏差。这些都属于尺寸偏差。 2.形状误差形状误差主要表现为；（1）相对面不平行（2）相邻面不垂直（3）表面不成平面（凹面、凸面、扭曲面）。 毛料翘曲度f可用下列经验公式确定。 针叶材： f1=0.6+0.9L （mm） f2=0.9+0.5L （mm） 阔叶材： f1=1.2+1.2L （mm） f2=1.5+0.7L （mm） 3.表面粗糙度误差 锯切时微观不平度平均为0.8mm，刨铣时微观不平度平均为0.3mm。 4.安装误差 安装误差是零部件在加工和定位时产生的，定位基准和测量基准不相符合。 5.最小材料层 由于加工条件的限制和生产设备的类型不同，必须多切去一层材料。 （四）确定加工余量时考虑的因素 1.容易翘曲的木材 2.干燥质量不太好的木材 3.对加工精度和表面光洁度要求较高的零部件 （五）实际生产中的加工余量经验值 1.宽、厚度的加工余量（1）单面刨：1-2 mm，长度大于1m时，取3mm （2）双面刨：2-3 mm / 单面，长度大于2m时，取4-6mm / 单面。（3）四面刨：1-2mm / 单边，长度小于2m时，取2-3 mm / 单边 2.长度上加工余量（取5-16mm）（1）端头有单榫头时，取510mm （2）端头有双榫头时，取8-16mm （3）端头无榫头时，取5--8mm （4）指接的毛料，取10--16 mm （不包括榫） 四.毛料出材率（一）毛料出材率的计算方法 1.毛料出材率 毛料材积与与锯成毛料所耗用的锯材之比的百分率。 （二）提高毛料出材率的措施 1.采用划线套裁及粗刨加工； 2.尽量采用修补缺陷的方法； 3.不要过分地剔除缺陷； 4.配出倍数毛料，采用综合配料法； 5.采用短接长、长拼宽，适合大规格毛料的需要。 第二节 方材毛料的加工工艺 锯材经配料工艺制成了规格的方材毛料，这只是一个粗加工阶段，此时方材毛料还存在： 1、尺寸误差 2、形状误差 3、表面也粗糙不平 4、没有基准面。 方材毛料加工的目的：基准面+其它面 一.基准面的加工（一）基准面的类型 大面（平面），小面（侧面）和端面三个面。（二）如何选取基准面 1.直线形的方材毛料——大面，其次选择小面和端面； 2.对于曲线形的方材毛料——平直面，其次选择凹面（加模具）； 3.便于安装——夹紧——加工。 （三）基准面的加工 1.平直面和曲面加工（1）平刨床（2）铣床 单轴立铣 双轴立铣平直面的大面和小面以及小曲面的侧平直面加工基准面时，主要使用的设备是平刨床。曲面的大面（凹面）加工基准面时主要使用的设备是铣床。 （三）基准面的加工 （三）基准面的加工 （三）基准面的加工 （三）基准面的加工 （三）基准面的加工 （三）基准面的加工 镂铣机 镂铣机 （三）基准面的加工 2.端面加工基准面端面加工基准面常用的设备主要是推台锯和万能圆锯机等 （三）基准面的加工 2.端面加工基准面端面加工基准面常用的设备主要是推台锯和万能圆锯机等 （三）基准面的加工 2.端面加工基准面 二.其它面的加工（一）工艺 确定基准、辅助基准后依次加工其它面（二）其它面的加工 1.压刨床 双面压刨床 2.四面刨床 1.压刨床 四面刨床是用来将锯材、方材毛料的四个表面进行平面刨光或型面铣型。 （三）四面刨床一次加工四个面 第三节 方材的净料加工工艺 方材净料加工——榫头、榫眼、铣型面和曲面、表面修整。一.榫头的加工（一）榫头加工工艺 1. 控制两榫间距离和榫颊与榫肩之间的角度； 2.两端开榫头时，应使用同一表面作基准； 3.安放零部件时，基准面之间不能有杂物。 一.榫头的加工（二）榫头的加工 1.单端榫头机 2.双端榫头机 一.榫头的加工（二）榫头的加工 1.单端榫头机 2.双端榫头机 二.槽、榫簧的加工工艺（一）榫槽、榫簧加工工艺 正确选择基准面，确保加工精度，保证靠尺、刃具及工作台之间的相对位置准确。（二）榫槽、榫簧的加工 1.刨床类：四面刨床加工榫槽和榫簧。 2.铣床类：立铣、镂铣、数控镂铣和双端铣等。 3.锯类：万能圆锯机 三.榫眼的加工工艺（一）榫眼的加工工艺 1.直角榫眼的加工（1）钻床上加工（2）链式榫眼机上加工（3）在立铣上加工 2.椭圆榫眼（1）在钻床上加工（2）在镂铣机上加工（3）椭圆榫榫眼机 单头双台椭圆榫榫眼机。 多轴双台椭圆榫榫眼机。 2.椭圆榫眼（1）在钻床上加工（2）在镂铣机上加工（3）椭圆榫榫眼机 单头双台椭圆榫榫眼机。 多轴双台椭圆榫榫眼机。 3.圆眼的加工（1）单侧锯、铣、钻组合机（2）双侧锯、铣、钻组合机（3）多头钻 3.圆眼的加工（1）单侧锯、铣、钻组合机（2）双侧锯、铣、钻组合机（3）多头钻 四.型面和曲面的加工（一）直、曲线形型面 1.直线形型面 断面的轮廓线为曲线，切削轨迹为直线的零部件。 2.曲型面型面 断面的轮廓为曲线或直线，切削轨迹为曲线的零部件， （二）靠模铣床加工的直、曲线型面 1.卧式靠模铣床 2.立式靠模铣床 3.回转工作台式靠模铣床（圆盘式靠模铣床）（1）轻形圆盘式靠模铣床（2）圆盘式靠模铣床 4.双端铣 （三）回转体型面 1.回转体型面 加工基准为中心线的零部件 2.特征——截面=圆形或圆形开槽 五.表面修整加工（一）表面修整加工目的和方法 1.目的（1）零部件表面的残留物 （2）加工搬运过程的污染——灰尘和油渍 （3）刃具痕迹——凹凸不平、撕裂、毛刺、压痕。 2.表面修整加工方法——砂光。 （二）砂光工艺 1. 砂光——木材切削加工。 2.粒度号主要是800、400、200、120、100、80、60、40等。 3.砂光机的类型——盘式砂光机、辊式砂光机和带式砂光机等。 4.砂光机工艺要求（1）砂光机的结构 （2）砂削速度 （3）进料速度 （4）砂削量 （5）砂粒粒度 （6）砂削方向 1、配料方案和优化设计 2、毛料加工的主要内容 3、净料加工中型面加工的应用范围 4、实木零部件的生产工艺流程举例（3个）
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