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简介
这是一个关于江铃汽车质量管理讲解ppt课件，主要介绍了企业背景、江铃质量管理发展历史、江铃质量管理体系、管理模式、江铃的精益质量管理等内容。从一家濒临倒闭的地方小厂起步，江铃以开放的理念和富于进取性的发展战略从市场中脱颖而出，成为中国商用车领域最大的企业之一，国内汽车行业发展最快的企业和经济效益最好的企业之一，连续三年位列中国上市公司百强，2005年被评为中国最具竞争力的汽车类上市公司第一名。江铃于二十世纪八十年代中期在中国率先通过引进国际上最新的卡车技术制造五十铃汽车，成为中国主要的轻型卡车制造商。1993年11月，在深圳证券交易所上市，成为江西省第一家上市公司，并于1995年在中国第一个以ADRS发行方式引入美国福特汽车公司结成战略合作伙伴。更多内容，欢迎点击下载江铃汽车质量管理讲解ppt课件哦。
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江铃汽车
企业背景
江铃汽车股份有限公司由1968年成立的江西汽车制造厂发展而来，2014年汽车销量30792辆。
企业背景
从一家濒临倒闭的地方小厂起步，江铃以开放的理念和富于进取性的发展战略从市场中脱颖而出，成为中国商用车领域最大的企业之一，国内汽车行业发展最快的企业和经济效益最好的企业之一，连续三年位列中国上市公司百强，2005年被评为中国最具竞争力的汽车类上市公司第一名。
江铃于二十世纪八十年代中期在中国率先通过引进国际上最新的卡车技术制造五十铃汽车，成为中国主要的轻型卡车制造商。1993年11月，在深圳证券交易所上市，成为江西省第一家上市公司，并于1995年在中国第一个以ADRS发行方式引入美国福特汽车公司结成战略合作伙伴。
企业背景
1997年，江铃/福特成功推出中国第一辆中外联合开发的汽车----全顺。
江铃吸收世界最前沿的产品技术、制造工艺、管理理念，有效的股权制衡机制、高效透明的运作和高水准的经营管理，使公司形成了规范的管理运作体制，以科学的制度保证了公司治理和科学决策的有效性。江铃建立了研发、物流、销售服务和金融支持等符合国际规范的体制和运行机制，成为中国本地企业与外资合作成功的典范。
企业背景
江铃拥有中国一流的发动机、铸造、冲压、车身、总装等几十条现代化的生产线，运用国际最新质量管理手段和制造体系，进行严格的生产过程控制。
公司通过国家强制性产品认证（3C）及包括设计开发环节的ISO9001和ISO14000环保体系认证，江铃发动机厂，车桥厂、车架厂等主要部件厂通过全球最严格的QS9000质量体系认证。
江铃“宝典”皮卡和运霸客货两用车成为国家免检产品。全顺商用车2003、2004、2005年连续荣获福特全球顾客满意金奖。
江铃质量管理发展历史
一、质量检验阶段
这一阶段始于建厂之初的 1968 年至 80 年代初，在这阶段江铃的质量管理主要依靠检验控制，检验员按照技术要求将产品分成合格品和不合格品，合格品流入下道工序，不合格品则按不合格品的处理流程进行相应的处置。
检验员把关能力的高低成了决定最终产品质量水平的直接依据。质量管理人员的主要工作内容是编制检验规程和处理不合格品，当时江铃从上至下的认识是“质量是靠检验出来的”
江铃质量管理发展历史
二、统计质量控制阶段
这一阶段为 80 年代末至 90 年代末，随着 SPC（统计过程控制）理论和工具的培训和普及，江铃逐步对过程和产品的一些重要和关键特性采用控制图对其进行监控，对过程参数和产品参数的控制起到了很的预警作用，这段时期江铃人的理念是“质量是生产出来的”。
江铃质量管理发展历史
三、全面质量管理阶段
这一阶段始于 2000 年左右，随着全面质量管理的思想在江铃的传播和 TS16949体系在江铃的推进，要求采用过程/流程的方法对体系进行监控，从产品的设计、开发、原材料的采购、生产制造、库存、销售以及售后服务等过程均要求实施监控，江铃从每个过程的输入和输出均进行了细化和制定了相应的过程指标实施监控，公司的产品质量得到了较大的提升，这一阶段江铃称之为“质量是策划出来的”。
江铃质量管理发展历史
四、精益质量管理阶段
随着江铃 JPS 的深入开展，一些产品制造过程的问题（我们称之为“隐藏工厂”）逐步显现出来，单纯依靠精益生产的理论和工具很难从根本上查找出原因，而 6 西格玛则为之提供了大量的分析工具，利用流程分析和数据分析的方法可以科学地找到问题的根源，从而制定标本兼治的有效解决方法。
江铃质量管理体系
顾客导向，流程优化，以人为本，持续改进，塑卓越江铃品牌
公司以八项管理原则作为管理体系的指导思想和基本原则。
以顾客为关注的焦点；
领导作用；
全员参与；
过程方法；
管理的系统方法；
持续改进；
基于事实的决策方法；
与供方互利的关系。
管理模式
公司按下图展示的模式建立以过程为基础的管理模式，反映了在规定输入要求时，顾客起着重要作用，对顾客满意的监视，要求公司对顾客要求是否得到满足的感受进行评价。
该模式覆盖公司的所有过程。
质量管理体系
江铃的精益质量管理
江铃的精益质量管理是建立在江铃的精益生产模式（JPS）和6西格玛管理模式整合的基础上形成的，具有江铃自身的特点。
江铃在先后与日本五十铃公司和美国福特公司合作后，将日本五十铃公司的现场5S 管理和看板管理的方法以及福特公司的 FPS（福特生产系统）结合江铃的实际，经过几年的整合，逐步形成了具有江铃特色的精益生产系统：JPS（江铃精益生产系统）
江铃的精益质量管理
JPS 的目的是消除浪费，包含了 3 大要求：1. 交流、沟通（手段）、2. 员工（主体）、3. 消除浪费（目的）。
在体系结构上，JPS 包含了 10 大要素：管理、工作小组、安全与健康、环保、全面预防性维护（TPM）、制造工程、同步物流、工位过程控制、培训、工业物料
7 大衡量指标：转货时间，设备总效率，一次通过率，按计划生产能力，安全与健康检查，公司民意测验，单件生产总成本
5 大工具：可视化工厂、快速切换、防错、TPM、QPS 卡
涵盖了精益生产的管理精髓。
员工职业化
生产系统化
工序标准化
度量精细化
改进持续化
PK 车车门焊点外观质量改善案例
一、项目选择原则:
（1）能带来可衡量的经济效益
（2）是公司急于解决的问题
（3）能用量化指标去衡量，容易确定 Y
（4）项目是反复出现的事件
（5）可将问题转变为过程
（6）项目可以提高顾客满意度
二、问题定义
1.问题描述:对缺陷进行精确定义
PK 车门焊点凹坑返工率趋势图
2.完善特许任务书
特许任务书可以用来确定并聚焦项目的范围，阐明被确认的使命，陈述价值以及问题和机会。任务书同时明确目标和资源，并帮助团队沟通它们的分工和计划。
3.确认顾客要求和确认过程及项目范围
确定关键顾客及其需求以及确认实现这些需求的流程，是六西格玛项目工作中关键的一步。
4.确认过程关键变量（KPIVS）
先用鱼骨图按人、机、料、法、环、测 6 个要素将所有输入列入其中。
然后利用因果矩阵计算出各输入变量对应顾客的重要度：
根据因果矩阵计算的各输入变量的顾客影响度制作排列图，按照 80/20 法则确认关键输入变量
三、变量的测量
1.输出变量（Y）测量系统分析
由于符合百分比 (%)＝100％，说明测量系统可接受。
2.输入变量测量系统分析
四、数据分析：通过Minitab 软件进行分析，最终确认关键输入变量和输出变量（Y）之间的关系。
1.假设检验
2.关键输入变量改进前状态分析
从图 4-11 和图 4-12 可知，X1（焊接位置）和 X2（焊接电流）的能力显然不足，而改进前由于焊接时焊枪的摆动导致 X3（焊接角度）随意性较大，显然也处于非受控状态，所以 X1、X2 和 X3 均需进行改进。
3.寻求关键输入变量的最佳状态
通过试验设计（DOE）来确定关键输入变量的最佳状态，并可模拟出关键输入变量和输出变量（Y）之间的函数关系。
函数关系为：
Y＝3.08+0.750X1+0.750X2-0.750X3
五、实施改进措施
六、控制阶段
七.“PK 车车门焊点外观质量改善”项目的推行体现了以下特点：
1. 项目的选择紧密围绕生产经营中存在的问题，而且是重复出现的，改善它可以在成本降低、效率提高、减少浪费等方面取得明显的效果。
2. 项目的改进工作体现了团队工作法，项目成员分工合作，集思广益，为项目的改进提供了切入点。
3. 项目的推进体现了严密的逻辑关系，既采取了头脑风暴法，又利用了精益生产中的理念，更重要的是采用了 6 西格玛模式中的一系列分析工具，始终体现了数据导向的原则。
4. 项目的成功取得了显著的财务效果。
江铃推行精益质量管理模式取得的成绩:
（一）公司高层重视。
（二）严格考核，出台多项制度、办法。
（三）每年年初精心策划，过程中注重跟踪、指导。
（四）发挥团队精神。
（五）已建立起了自己自足的 6 西格玛专业人才培训体系。
（六）对精益生产和 6 西格玛两种管理模式的整合进行了有益的探索。
（七）建立了 6 西格玛信息共享平台。
（八）取得了显著的财务效果
（九）获得国家多项荣誉
江铃推行精益质量管理模式的不足:
（一）首批项目取得可见成效时间太长
（二）执行力度不够
（三）财务总监没有对改善成果充分参与并达成共识
（三）财务总监没有对改善成果充分参与并达成共识
（五）精益--6 西格玛团队得到的授权不够
（六）没有形成精益--6 西格玛人才发展通道
（七）精益 6 西格玛的应用领域还有待拓展。
（八）项目的选择不够严谨。
改进建议:
（一）建立精益 6 西格玛人才发展的通道。
（二）建立了严格的财务分析师制度及财务分析师培训体系。
（三）完善项目评审制度
（四）完善项目的选择
（五）拓展精益 6 西格玛的应用领域。
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