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CO2气体保护焊 目录 第一章 设备示意简介 第二章 原理及特点 第三章 工艺特点 第四章 冶金特点 第五章 焊接工艺参数 第六章 常见缺陷及解决原因 第一章 设备示意图 第二章 原理及特点 第二章 原理及特点 第二章 原理及特点 第二章 原理及特点 第三章 工艺特点 1）CO2电弧的穿透力强，厚板焊接时可以增加坡口的钝边或减小坡口；焊接电流密度大（通常为100-300A/mm2），故焊丝熔化率高；焊后一般不须清渣，所以CO2焊的生产率比焊条电弧焊高约1-3倍。 2）纯CO2焊实际上常用短路过渡和滴状过渡。 3）采用短路过渡技术可以用于全位置焊接，而且对薄壁构件焊接质量高，焊接变形小。因为电弧热量集中，受热面积小，焊接速度快，且CO2气流对焊件起到一定冷却作用，故可以防止焊接薄件时烧穿和减少焊接变形。 4）抗锈能力强，焊缝含氢量低，焊接低合金高强钢时冷裂纹的倾向小。 5） CO2气体价格便宜，焊前对焊件清理可以从简，其焊接成本只有埋弧焊和焊条电弧焊的40%-50%。 6）焊接过程中金属飞溅较多，特别是当焊接工艺参数匹配不当时，更为严重。 7）电弧气氛有很强的氧化性，不能焊接易氧化的金属材料。 8）焊接弧光较强，特别是大电流焊接时，要注意对操作人员的防弧光辐射保护。 CO2焊接过程在冶金方面主要表现在CO2是一种氧化性气体，在高温时进行分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素氧化烧损或造成气体和飞溅。 （1）一般CO2焊接时， CO2气体高温分解成CO和O2，其中一方面造成了合金元素的氧化烧损，另一方面生成的CO在高温下急剧膨胀，使熔滴爆破而引起飞溅，在熔池中的CO，若不溢出，便成为气孔。所以这种氧化的结果造成了焊缝金属力学性能的降低，产生气孔和金属飞溅。 （2）解决CO2焊接氧化性的措施是脱氧。具体做法是在焊丝中加入一定量的脱氧剂，如Al、Ti、Si、Mn等。实践表明，采用Si-Mn联合脱氧效果最好，所以目前国内外广泛采用H08Mn2Si焊丝。 （3）气孔问题 CO2焊接时可能产生的气孔主要有3种：一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔。 1）产生CO气孔的原因主要是焊丝中脱氧元素不足，使熔池中熔入较多的FeO，被C还原产生CO。因此只要焊丝中有足够的脱氧元素或限制C含量，就能有效防止CO气孔。 2）产生N2孔的原因主要是CO2保护不良或CO2纯度不高。因此只要加强CO2的保护和控制CO2的纯度，即可防止。 3）产生H2孔的原因主要是由于在高温时熔入了大量的氢气，结晶过程中不能很好的排出造成的。而氢气主要来自焊丝、工件表面的油污、铁锈以及CO2中所含的水分，其中前者容易防止和消除，因此对CO2气体进行提纯和干燥是必要的。 （3）飞溅问题 金属飞溅是CO2焊接的主要问题，特别是粗焊丝大电流焊接时更为严重。 引起飞溅的原因主要有以下几方面： 1）冶金反应中产生的CO随温度升高膨胀而引起的爆破飞溅。 2）熔滴过渡不正常而引起的飞溅。 3）焊接工艺参数选择不当引起的。 （4）减少飞溅的措施： 选用合适的焊丝材料或保护气体；在短路过渡焊接时，合理选择焊接电源特性，并匹配合适的可控电感，以便当采用不同直径的焊丝时，能调得合适的短路电流增长速度；选择合理的焊接工艺参数。 1.短路过渡焊接 在CO2焊接中，短路过渡焊接应用最广泛，主要在焊接薄板及全位置焊接时用。工艺参数主要有以下几方面： 电弧电压、焊接电流、焊接回路电感、焊接速度、气体流量和焊丝伸出长度等。 电感参考值 焊丝伸出长度：一般约在10-20mm 焊接速度：过快容易引起咬边，而且保护气体向后拖，影响保护效果；但过慢，易产生烧穿和焊缝组织变粗。 气体流量：细丝（≤1.6mm）一般约为5-15L/min；粗丝（> 1.6mm）一般约为10-20L/min。 电源极性：一般都采用直流反接，可以获得飞溅小、电弧稳定、母材熔深大、焊缝成形好而且焊缝含氢量低的效果。 第六章 常见缺陷及解决原因 第六章 常见缺陷及解决原因 第六章 常见缺陷及解决原因 第六章 常见缺陷及解决原因 谢谢！
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