化工设备机械基础ppt

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二.主要参考书及参考资料: 1.《化工设备机械基础》(第五版) 刁玉玮 王立业编著; 2.《 压力容器安全技术监察规程》 1999; 3. 《钢制压力容器》 GB150---1998; 4. 《管壳式换热器》 GB151---1999 ; 5. 《钢制塔式容器》 JB4710---2002 ; 学时:48学时 期末成绩:平时10%,期中30%,期末60%。 第一篇 化工设备材料 第一章 化工设备材料及其选择 1.1 概述 1).化工设备的使用环境: 压力:真空—低压—中压— 高压—超高压 温度:低温—中温—高温 介质:腐蚀性;易燃;易爆;有毒;剧毒。 1.2 金属材料的性能 补充材料力学基础知识 (1).屈服点 (2).抗拉强度(sb) (3). 蠕变强度(sn) (4).持久强度(sD) (5)疲劳强度 构件或零件受到大小和方向变化的交变载荷作用,应力远小于屈服点就断裂 ——疲劳。 “疲劳极限”——构件或零件在交变载荷作用下不致断裂的最大应力。表示符号:σ-1 (MPa)。 例如: 频繁开、停车——容器内压力或温度波动; 活塞式压缩机压缩气体——容器及管道内压力波动; 离心泵频繁开停机或震动——泵轴受力成交变式。 2. 塑性及其主要指标 主要指标: (2)断面收缩率(y) (3)冷弯性能---是钢材塑性指标和冶金质量的综合指标。 塑性指标的实际意义: 3. 硬度的概念 4. 冲击韧性及指标(Ak) 冲击韧性: σK=AK/F(J/cm2) 5 缺口敏感性 ——在带有一定应力集中的缺口条件下,材料抵抗裂纹扩展的能力。 韧性范畴——静载荷下抵抗裂纹扩展的性能。 冲击韧性?——是动载荷作用下抵抗裂纹扩展的能力。 1.2.2 物理性能 ——密度,熔点,线膨胀系数,导热系数,比热容,电阻率,磁导率,弹性模量,泊桑比等。 化工设备设计与制造主要考虑的物理性能: 1.线膨胀系数 异种钢焊接——收缩率不同,引起变形或损坏; 复合钢板(如不锈钢与碳钢)——热变性不同,容器壳体将会? 设备衬里(如碳钢壳体内喷涂铝)——热变性不同时? 固定管板式换热器的管子与壳体——线膨胀量相差过大,将会? 碳钢表面电镀一层铜——升温后会? 2.弹性模量E与泊桑比μ 弹性模量E:金属材料对弹性变形抗力的指标,是衡量材料产生弹性变形难易程度的。(随着温度升高而降低) 泊桑比μ:拉伸试件的单位横向收缩与单位纵向伸长之比。 各种钢材近乎为μ =0.3 。 1.2.3 化学性能 ——金属材料所处介质中的化学稳定性,即是否会与介质发生化学或电化学反应,产生腐蚀。 主要考虑的化学性能: 1.耐腐蚀性——对介质侵蚀的抵抗能力; 2.抗氧化性——在热加工的高温条件下抵抗氧化性介质氧化的能力。氧化性介质如水蒸气、CO2 、SO2等。 热加工——如热卷,锻造,焊接,热处理,热冲压,铸造等等。 1.2.4.金属材料的工艺性能 1.3 金属材料的分类及牌号 2.有色金属 1.3.2 钢铁牌号及表示方法 1.牌号的表示原则 依据国家标准GB221-2000,牌号中 化学元素——化学符号或汉字表示; 产品用途、冶炼和浇铸方法——汉字或汉语拼音字母表示。 例如:沸腾钢——F或沸 灰口铸铁——HT或灰铁 铸钢——ZG 锅炉钢——g或锅 容器钢——R或容 2.钢号表示法 例:优质碳素钢—— 08F 20 R 低合金钢—— 16MnR 16——含碳量0.16%; Mn——合金元素; R ——容器钢。 特殊性能钢—— 1Cr18Ni9 1——含碳量0.1%(千分数); Cr,Ni——主要合金元素; 18——含铬量18%; 9 ——含镍量9%。 1.4 碳钢与铸铁 钢铁的组成=95%以上铁 +(0.05~4%)碳+1%杂质 ——铁碳合金 含碳量0.02~2% 为钢; 含碳量>2% 为铸铁; 含碳量<0.02% 为工业纯铁; 含碳量> 4.3% 无实用价值。 1.4.1 铁碳合金的组织结构 1.金属的组织与结构 在1500倍显微镜下观察到的显微组织,即金属的金相组织。 金相组织结构直接影响金属材料的性质。 如,铸铁中的石墨形式不同,其性质也不同。 用X光和电子显微镜可以观察到金属原子的各种规则排列,称为金属的晶体结构,简称结构. 纯铁在不同温度下的晶体结构: 2. 纯铁的同素异构转变: γ-Fe α-Fe 3.铁与碳的相互关系和碳钢的基本组织 铁碳关系:固溶态,化合态,混合态 固溶:元素于固态下相互溶解,保持溶剂晶格原来形式。 (1)铁素体(F) 体心立方晶格(α-Fe )+C 铁碳关系之三——游离态 1.4.2 铁碳合金状态图 图1-12 1.碳钢在常温下的组织 2.临界点及其意义 (1)A1线 (2)A3线 (3) Acm线 (4) ACD线 (5)AECF线 常温下碳钢的性能分析(如图1-13): 塑性、韧性逐渐减小; 硬度逐渐增大; 强度先增后减 1.4.3 碳钢 3).硅(Si) 来源——冶炼。 作用——以脱氧化物SiO2的形式存在 可溶于F中,提高强度、硬度,是有益元素。 4). 磷(P) (6)氮(N) 钢中有过量的氮,加热到一定的温度时会析出,称为“时效” 作用——硬度、强度提高,塑性下降。 处理——加入Al,Ti进行固氮处理,形成 AlN和TiN (7)氧(O) 以夹杂物、颗粒状形式存在。 作用——破坏连续性,降低冲击性能,疲劳强度等。 2.碳钢的分类、牌号 (2).优质碳素钢 特点:含硫、磷等杂质较少,均≤0.04%,杂质少,组织均匀,表面质量好。 常用有:08,10,15,20,20g,20R,30Mn,40Mn等。 式中 数字--含c量的万分数; g --锅炉钢; R --容器钢; Mn ---含锰元素约1%。 (3).高级优质钢 磷硫杂质极少 P,s含量≤0.03%。 表示法:如20A 1.4.4.钢的热处理 (1)常用热处理工艺 1.4.5. 铸铁 2)球墨铸铁 如 QT450-10. 3)高硅铸铁 1.5 低合金钢及特殊性能钢 1.5.1 合金元素对钢的影响 ——为改善钢材性能特意加入合金元素,以改变钢材性质。例如: 铬:耐腐蚀抗氧化; 提高了强度硬度和耐磨性; 使钢材的韧性和塑性降低。 锰:提高强度和低温冲击韧性。 镍:提高淬透性,保持良好塑性和韧性; 提高耐腐蚀性和低温冲击韧性; 提高热强性能。 硅:提高强度、高温疲劳强度、耐热性、耐H2S腐蚀; 降低了塑性和冲击韧性。 碳素钢与低合金钢比较 3.常用材料:板,管,圆钢等型材。 4.用途: 广泛用于造船,压力容器,桥梁,高压锅炉,汽车,矿山机械,农业机械等。 5.常用材料: 16MnR,15MnVR,18MnMoNbR, 16MnDR,15CrMoR,14Cr1MoR…. 1.5.3 锅炉钢和容器钢 1.工作环境: 锅炉:中温或高温;中压或高压。 容器:压力;温度;介质腐蚀;操作特点。 2.对材质要求: 1)较高的强度; 2)良好的塑性、韧性和冷弯性能; 3)较低的缺口敏感性; 4)良好的焊接性能和其他工艺性能; 5)良好的冶金质量。 3.常用的材料: 锅炉钢—— 20g;12Mng,16Mng,15MnVg,18MnMoNbg。 容器钢——(GB150-1998 《钢制压力容器》推荐) Q235-B,Q235-C; 20R; 16MnR,15MnVR,15MnVNbR,18MnMoNbR。 4.标准: 《压力容器用钢板》GB6654-1996 《压力容器用碳素钢和低合金厚钢板》YB/T40-87 1.5.4 不锈耐酸钢 2)铬镍不锈钢 1.5.5 耐热钢 1.5.6 低温用钢 1.5.7 钢材的品种和规格 3)型钢 4)铸钢和锻钢 钢水铸造成型---铸钢。 如:ZG200-400 式中200-屈服点 400-抗拉强度。 1.6 有色金属材料 1.6.1 铝及其合金 1.特性:1)密度小,体轻; 2)导电、导热性好。不产生火花; 3)塑性高,强度低; 4)易冷加工,可焊,可铸; 5)耐低温; 6)一定的耐腐蚀性; 7)不污染食物。(??????) 1.6.2 铜及其合金 1.纯铜(紫铜) 特性:1)塑性好,导电性好,导热好; 2)低温下保持较高塑性和冲击韧性; 3)在干燥的空气中稳定,耐低浓度酸(除硝酸)。 用场:深冷装置;密封垫片。 常用材料:T2,T3,T4,TUP(用磷脱氧的无氧纯铜)。 2.黄铜 ——铜与锌的合金。 特性:铸造性能好;较高的力学性能;易切削加工;可焊接;耐蚀性较好;有应力腐蚀开裂倾向。 化工常用材料:H80,H68,H62等。 3.青铜 铜与锌以外的金属组成的合金. 常用材料:锡青铜(铜锡合金) ——铸造青铜用场较多。 特点:良好的耐腐蚀性,耐磨性。 用场:泵壳,轴承,涡轮,阀门等。 1.6.3 钛及其合金 特点:1)密度不大而强度高; 2)耐腐蚀性能近乎或超过不锈钢; 3)耐热。 用场:航空工业,化学工业。 1.6.3 铅及其合金 特点:1)强度、硬度低、软; 2)耐腐蚀性; 3)耐辐射。 用场:设备衬里。 1.7 非金属材料 1.7.1 无机非金属材料 1. 化工陶瓷 特点:1)良好的耐腐蚀性能; 2)足够的不透性、耐热性; 3)一定的机械强度; 4)性脆易裂,导热性差。 用场:化工陶瓷设备及管道,管件等。 2.化工搪瓷 ——含高硅的瓷釉经900℃煅烧,密着在金属胎表面而成。 特点:1)优良的耐腐蚀性能; 2)优良的电绝缘性能; 3)易碎裂。 用场:搪瓷设备,如反应釜、储罐、换热器、塔、阀门等。 3.辉绿岩铸石 ——辉绿岩熔融后铸成的 特点:1)优良的耐腐蚀性能(除氢氟酸、熔融碱); (2)硬度大; (3)脆性大,不受冲击 用场:设备衬里、管材。 4.玻璃(硼玻璃、高铝玻璃) 特点:1)良好的耐腐蚀性能; 2)良好的耐热性; 3)清洁、透明、阻力小、价格低 用场:管道、容器、反应器、热交换器等。 1.7.2 有机非金属材料 1. 工程塑料 高分子合成树脂+ 填料——提高力学性能; 增塑剂——降低硬度和脆性; 稳定剂——延缓老化; 固化剂——加快固化速度。 特点:1)良好的耐腐蚀性能; 2)一定的机械强度; 3)密度不大; 4)价格较低。 常用材料: 硬聚氯乙烯塑料 聚乙烯塑料 耐酸酚醛塑料 聚四氟乙烯塑料 玻璃钢 2.涂料 ——高分子胶体的混合物溶液。 用途:设备防腐 常用涂料: 防锈漆; 底漆; 大漆; 环氧树脂漆; 酚醛树脂漆。等。 3. 不透性石墨 ——各种树脂侵汲石墨,消除孔隙而成。 特点:1)较高的化学稳定性和良好的导热性,热膨胀系数小,耐温度急变性好; 2)不污染介质; 3)加工性能好,相对密度小; 4)力学性能较低,性脆。 用场:腐蚀性强的换热器;泵,管道,机械密封环,爆破片等。 1.8 化工设备的腐蚀及防腐措施 1.8.1 金属的腐蚀 金属与周围介质之间发生化学或电化学作用而引起的破坏 分类:化学腐蚀和电化学腐蚀 1.金属腐蚀的评定方法: 1)质量变化评定法 ——试验测定,单位表面、单位时间腐蚀引起的质量变化量。 K=M0-M1/Ft 式中:K——腐蚀速度,g/(m2.h) M0,M1——试件前后质量 F——试件与腐蚀介质接触的面积 t——腐蚀作用的时间 2)腐蚀深度评定法 ——用每年金属厚度的减少量表示腐蚀速度。 Ka=24*365K/1000p=8.76K/p P——金属的相对密度 Ka——金属厚度每年的减小量,mm/a 2.化学腐蚀 ——金属遇到干燥气体或非电解质溶液发生的腐蚀。 特点:1)腐蚀产物在金属表面; 2)腐蚀过程中无电流产生。 腐蚀产物特性: 1)致密而稳定,与金属结合牢固——钝化膜——钝化作用; 2)不稳定,与金属结合不牢固——脱落——活化作用。 (1)金属的高温氧化及脱碳 ——金属在高温下的气体腐蚀。 温度>700℃时——脱碳作用。 脱碳反应: Fe3C+O2=3Fe+CO2 Fe3C+CO2=3Fe+CO Fe3C+H2O=3Fe+CO+H2 (2)氢腐蚀 铁碳合金发生氢腐蚀的开始温度和压力: 第二阶段:氢侵蚀 ——发生化学反应: Fe3C+2H2=3Fe+CH4 3.电化学腐蚀 ——金属与电解液接触发生电化学反映。 发生电化学腐蚀必备条件: 1)同一金属中有不同电位的组织成分或存在不同电位的金属; 2)阳极和阴极互相连接; 3)阳极和阴极同处在连通的电解液中。 1 1.8.2 晶间腐蚀和应力腐蚀 ——均属于电化学腐蚀。 1.晶间腐蚀 腐蚀性介质沿晶粒间渗入金属深处,腐蚀破坏金属晶粒间的结合力,使之强度和塑性完全丧失。——“内部瓦解”作用。 不锈钢有晶间腐蚀可能: 在450~850 ℃之间,生成(Cr·Fe)23C6,沿晶界析出,晶界成为贫铬带。在电化学行为中,贫铬带成为阳极,晶粒成为阴极,形成微电池。 解决办法: 1)钢中加入Ti和Nb元素; 2)减少不锈钢中的碳含量。 2.应力腐蚀 裂纹扩展应力腐蚀: 1.8.3 金属腐蚀破坏的形式 1.8.4 金属设备的防腐措施 1.衬覆保护层 1)金属保护层——电镀,喷镀,衬里等。 2)非金属保护层 非金属衬里——瓷砖,石墨板,水玻璃胶泥; 防腐涂料——防腐漆,环氧树脂等。 2.电化学保护 1)阳极保护——被保护设备接直流电源阳极,生成“钝化膜”。 2)阴极保护 ——牺牲阳极保护。 3.添加缓蚀剂 ——腐蚀性介质中加入少量缓蚀剂,降低或停止腐蚀作用。 注意! 1)不影响产品(介质)质量; 2)符合性; 3)种类和用量要经试验确定。 1.9 化工设备材料选择的一般原则 要考虑: 设备的操作条件——压力、温度、介质特性、操作特点; 材料的使用性能——力学性能、物理性能、化学性能; 加工工艺性能——焊接性能、热处理性能、冷弯性能及其他冷热加工性能; 经济合理性及设备结构——材料价格、制造费用和使用寿命。 选材一般原则: 1)压力容器用钢材应符合GB150-1998《钢制压力容器》的要求,设计压力不大于35MPa。接受《压力容器安全技术监察规程》的监督。 2)压力容器承压件用普通碳钢钢板的适用范围: 6.其他 (1)高压设备应优先选用低合金高、中强度钢,从而节省钢材。 (2)承受刚度控制的设备,不宜采用高强度材料。 (3)1Cr18Ni9Ti 钢材使用温度不高于500℃时,许用应力按0Cr18Ni10Ti 选取。 用于储存或盛装气体、液体、液化气体等介质的设备 使热量从热流体到冷流体的设备 实现气液相或液液相充分接触 通过化学反应转变为反应产物的设备bFB红软基地

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