生产成本管理ppt

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生产成本管理ppt

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生产成本控制gYX红软基地
1. 成本的分类gYX红软基地
2. 什么是生产成本gYX红软基地
3.生产成本的控制gYX红软基地
成功的企业都有各自成功的秘诀失败的企业各有各不同的难处 但有一点是相同的 成功和失败有一个共同的原因 成本  成本   成功之本 同时也是失败之本gYX红软基地
生产成本构成gYX红软基地
*可见成本gYX红软基地
  人工成本:奖金、工资。gYX红软基地
  原材料成本:原、辅材料。gYX红软基地
  设备成本:设备的购买与维护。gYX红软基地
  能源成本:水电气汽。gYX红软基地
  管理成本:管理费用、培训费用。gYX红软基地
*不可见成本:gYX红软基地
  库存资金成本:资金占用,gYX红软基地
  质量成本:不合格品、废品。gYX红软基地
  浪费成本:七种浪费(生产过度的浪费,提供等待的浪费,搬运的浪费,加工无效的浪费,库存的浪费,动作的浪费,制造不良的浪费)。gYX红软基地
生产成本包括gYX红软基地
上述三种因素对应的成本提高gYX红软基地
  1。设备引发的成本提高gYX红软基地
1.1 设备故障,必须停线停产。gYX红软基地
    1.2 不能正常使用(空闲、暂停、开机、减速等),耽误生产进度。gYX红软基地
    1.3 维保不到位,小毛病变成大毛病,维修费用增加。gYX红软基地
    1.4影响士气。gYX红软基地
2.人员引发的成本提高gYX红软基地
2.1 管理不善gYX红软基地
       生产设计管控不到位gYX红软基地
    2.2 人员流失gYX红软基地
      a.新进人员初期生产能力不足,无法实现生产需要的成本提高。gYX红软基地
      b.重复培训的成本提高。gYX红软基地
2.3 工作态度不端正gYX红软基地
a.制造矛盾,无事生非(除了工作,都可以)5%gYX红软基地
      b.缺乏主动性(不想做)10%gYX红软基地
      c.工作无计划,增加库存(胡做、乱做)20%gYX红软基地
      d.低技能劳动(想做,可是不会做)40%gYX红软基地
e.负效劳动(自己做不好,把能干的拉过去帮忙,让别人擦屁股)10%gYX红软基地
    f.态度正常,绩效不高(做不好,做事不到位)15%gYX红软基地
3.动力引发的成本提高gYX红软基地
3.1 高能低效(能耗过高)gYX红软基地
           新能源的出现,替代旧能源。gYX红软基地
           核能代替电能,火力发电厂的倒闭gYX红软基地
     3.2 管理不善(浪费资源)gYX红软基地
           不生产时,水电气没有关闭等等gYX红软基地
怎么针对这三种成本浪费gYX红软基地
1.设备的管理gYX红软基地
   TPM(Total Productive Maintenance)gYX红软基地
   中文为全员生产维修gYX红软基地
   TPM是日本现代设备维修制度,它是以达到最高的设备综合利用效率为目标,确立以设备为唯一对象的生产维修全系统,涉及设备的计划、使用、维修全部门,从最高领导到一线工人全员参加,依靠开展小组活动来推行的生产维修。gYX红软基地
*T   全员,全系统,全效率gYX红软基地
*PM  生产维修(包括事后维修,预防维修,改善维护,维修预防)gYX红软基地
*TPM目标gYX红软基地
  消除停机时间,达到零缺陷,无停机时间。gYX红软基地
*TPM主要内容gYX红软基地
   日常点检,定期检查,计划修理,改善修理,故障修理,维修记录分析*TPM前提    推行5s活动gYX红软基地
    5s是现场管理的基础,是TPM 前提,是TQM的第一步。也是ISO9000等的有效推行的保证。gYX红软基地
2.人员生产成本控制gYX红软基地
  1.生产方式的提高gYX红软基地
   浪费的产生通常被认为是由不良的管理所造成的gYX红软基地
    J IT生产方式(Just In Time,精益生产)以准时生产为出发点,首先暴露出生产过量和其他方面的浪费,然后对设备、人员等进行淘汰、调整,达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。gYX红软基地
在生产现场控制技术方面。gYX红软基地
    JIT的基本原则是在正确的时间,生产正确数量的零件或产品,即及时生产。gYX红软基地
    JIT核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。gYX红软基地
    JIT生产现场控制技术的核心是看板系统。gYX红软基地
    JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费,具体要达到以下目标:gYX红软基地
1. 废品量最低。JIT 要求消除各种引起不合理的原因,在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。gYX红软基地
2. 库存量最低。JIT认为,库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。gYX红软基地
3. 准备时间最短。准备时间长短与批量选择相联系,如果准备时间趋于零,准备成本也趋于零,就有可能采用极小批量。gYX红软基地
4. 生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统,应变能力强,柔性好。gYX红软基地
5. 减少零件搬运,搬运量低。零件送进搬运是非增值操作,如果能使零件和装配件运送量减少,搬运次数减少,可以节约装配时间,减少装配中可能出现的问题。gYX红软基地
6. 机器损坏低gYX红软基地
7. 批量小。gYX红软基地
2.2 人员个体因素gYX红软基地
实现JIT生产方式的具体手法和工具有: ①生产同步化:即生产工序、部门间不设置仓库,前一工序的加工结束后,立即转到下一工序,产品连续地生产出来。同步化是通过“后工序领取”或拉动式的方式来实现的,即后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品,前工序按照被领取走的数量和品种进行生产,并向更前一道工序去领取所需的零部件,直至原材料供应部门。gYX红软基地
②生产均衡化:是实现适时适量生产的前提条件。所谓的均衡化,是指总组装线在向前工序领取零部件时,应均衡地使用各种零部件,混合生产各种产品。gYX红软基地
③生产柔性化:是通过设置细胞(或小型)生产线、固定变动生产线以及简易易拆装生产线等方式来实现的。当生产量发生变动,可以十分方便地弹性地增减各生产线的作业人数,缩短生产周期,快速地应对市场的需求变化。gYX红软基地
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