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简介
这是neway超低温阀门介绍ppt，包括了概述，设计、制造、检验标准，典型结构及原理，设计特点，有限元技术在超低温阀门设计中的应用，生产保证及质量控制，超低温阀门试验，NEWAY低温阀门的市场供货情况等内容，欢迎点击下载。
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目录
概述
设计、制造、检验标准
典型结构及原理
设计特点
有限元技术在超低温阀门设计中的应用
生产保证及质量控制
超低温阀门试验
NEWAY低温阀门的市场供货情况
概述
天然气作为新时期的清洁能源，有着对环境污染小等诸多优良特性，人们一直期望着它能在现实中得到充分应用。为了便于运输和储存，基本上都是采用把天然气液化的方法。液化天然气（LNG）是在-162℃的超低温下进行冷却，并除去硫等杂质，以液化的状态进行输送，供煤气、电力等公司作为工业燃料使用。由于天然气的液化点很低，达-162℃，因此在整个天然气的转换系统中，必须有合适的阀门与之相对应，低温阀门就是基于这种情况进行开发的。
概述
纽威目前可以提供满足LNG行业要求的闸阀、截止阀、止回阀、球阀（浮动及固定式）和蝶阀。
低温阀门的其他应用:
液态乙烷（Ethane）:-89℃
液态乙烯（Ethylene）:-104 ℃
液态甲烷（Methane）:-162 ℃
液氧（Oxygen）:-183 ℃
液氮（Nitrogen）:-196 ℃
设计、制造、检验标准
设计和制造标准
BS6364 低温用阀门
ASME B16.34 法兰端、螺纹端和焊接端阀门
SHELL SPE 77/200 工作温度在-50℃以下的阀门
SHELL SPE 77/209 工作温度在-50℃~0℃的阀门
JB/T 7749 低温阀门技术条件
检查和试验标准
API598 阀门的检查和测试
BS6364 低温用阀门
SHELL SPE 77/306 低温用阀门的产品试验
SHELL SPE 77/312 产品低泄漏测试
ISO15848-1 产品低泄漏测试
ISO15848-2 产品低泄漏测试
API622 （阀杆填料泄漏检测标准）
设计、制造、检验标准
NEWAY设计和制造规范
设计相关规范：
GGC常规低温阀设计规范
超低温固定球阀设计规范
SHELL低温阀设计规范
……
制造相关规范：
泛塞圈采购规范
超低温固定球阀零件检验规程
超低温阀门清洗(脱脂)规程
净化房作业指导规程
超低温阀门制造规程
……
设计、制造、检验标准
试验相关规范：
低温用阀门试验程序
低泄漏产品试验程序（ISO15848-2）
低泄漏产品试验（SHELL MESC SPE 77312）-MESC 11.0
……
相关说明书：
超低温闸阀使用说明书
超低温截止阀使用说明书
超低温固定球阀安装、操作和维护说明书
……
典型结构及原理
NEWAY超低温阀门产品
超低温闸阀(GATE)
超低温截止阀(GLOBE)
超低温止回阀(CHECK)
超低温球阀(BALL)
超低温蝶阀（BUTTERFLY）
典型结构及原理
二、超低温固定球阀 ：
口径范围： 2”～24”
压力范围：150LB～2500LB
连接方式：法兰、对接焊、螺纹、RTJ
典型结构及原理
超低温侧装式蝶阀 ：
口径范围： 8”～36”
压力范围：150LB～300LB
设计特点
低温阀门作为一种适用于低温的特殊阀门，在设计上比普通阀门有着更高的要求，以预防低温环境中造成的各种不良现象的发生。
材料的选用
一般的钢材在低温下都会出现低温脆性，从而降低了阀门的强度和使用寿命。低温阀门主体材料的选择一般按照以下原则：
温度-50 ℃ ~0℃时选用LCB/LCC(LF2)；
温度-50 ℃ ~-100℃时选用奥氏体不锈钢或LC3(LF3)；
温度-100℃~-196 ℃选用奥氏体不锈钢
CF3M/CF3/CF8M/CF8(F316L/F304L/F316/F304)
其次，内件材料的选择充分考虑了材料的低温性能以及线性膨胀系数，保证常温及低温下零件的强度以及配合间隙均满足设计要求。
设计特点
结构设计
1、阀盖加长和上密封上移结构
在低温状态下，随着时间的增加，填料的弹性会逐渐的变小，因此防渗漏的性能逐渐下降，由于渗漏易造成填料与阀杆配合处结冰，影响阀杆的正常操作，同时由于阀杆的运动容易将填料划伤，造成大漏。因此，低温阀门必须采用阀盖加长结构形式，抬高填料函的位置，以使填料在0℃以上的环境中工作。
客户无特殊要求时，纽威根据SHELL SPE 77/200 、 SHELL SPE 77/209 、BS6364设计阀盖加长尺寸；客户有需要时，阀盖加长高度也可按照客户要求设计。
超低温闸阀及截止阀上密封上移是为了防止阀门全开时，加长部分异常升压，结构独特，国际领先。
设计特点
2、填料函下部采用焊接形式
焊接形式可以很好的保证密封，减 少外漏点，提高密封效果。
设计特点
设计特点
4、碟簧螺母结构：
填料压紧采用碟簧螺母压紧结构，防止长时间工作后填料的松弛。
设计特点
5、阀门异常升压的预防
低温阀门关闭后，阀门中腔内会残留一些液体，随着时间的增加，这些残留液体会逐渐的吸收环境热量，回升至常温并重新汽化。汽化后，其体积会急剧膨胀，可以增加600倍之多，因此会在中腔产生很高的压力。如果设计时没有采取合理的预防措施，可能会使阀体阀盖变形，甚至有爆炸的危险，因此低温阀门的设计必须有预防异常升压现象产生的机构。
低温闸阀采用闸板开泄放孔形式。
设计特点
低温浮动球阀采用球体开孔形式来保证。
在球体上靠近阀门上游的位置钻一个合理尺寸的泄压孔，保持上游和中腔的连通，提供阀体中腔过压保护功能。
设计特点
设计特点
设计特点
设计特点
设计特点
设计特点
设计特点
设计特点
设计特点
设计特点
设计特点
13、深冷处理
a、主要零部件:
阀体、阀盖、球体、阀杆、支架焊接件等 。
b、方法:
将零件放置在-196℃的低温下(如液氮)，保持一定时间（根据工件大小确定深冷时间，至少4小时以上），然后取出放在环境温度下，让其恢复到常温。
c、目的：
由于大部分金属材料(或非金属材料)在第一次冷却到0℃以下时将产生永久性的金相组织变化(不可恢复的)，从而导致其体积膨胀或缩小。
通过深冷处理后，当零件第二次冷却到0℃以下时，其产生的永久性金相组织变化的量很小，其体积膨胀或缩小的量也很小。
所以，深冷处理的主要目的是:稳定零件尺寸和消除因组织变化产生的应力。
有限元技术在超低温阀门设计中的应用
有限元技术在超低温阀门设计中的应用
有限元技术在超低温阀门设计中的应用
材料控制
100%铸件NEWAY铸造厂提供
浇铸前化学分析、毛坯热处理
PMI成分检测
拉伸、弯曲试验
硬度检测、冲击测试
金相检测
纽威生产保证及质量控制
生产保证及质量控制
零件检测控制
三坐标检测仪精度高达0.0001mm，确保球体高精度要求。
纽威生产保证及质量控制
阀门清洗控制
超低温阀门有着较高的清洗要求，阀门必需经过严格的脱油、脱脂等清洗工艺的处理。
装配环境控制
超低温阀门有着较高的清洁要求，因此阀门需要在净化房中进行装配。
阀门测试
壳体强度、密封测试
阀座气密封性能测试
阀门开关性能测试
纽威生产保证及质量控制
超低温阀门试验
超低温阀门试验
超低温阀门试验
超低温阀门试验
超低温阀门试验
NEWAY低温阀门的市场供货情况
选择纽威低温阀门的原因
结束语
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