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简介
这是模具设计加工生产ppt，包括了模具在工业生产中的地位，模具是成形产品零件的专用工具，模具的概念与分类等内容，欢迎点击下载。
模具设计加工生产ppt是由红软PPT免费下载网推荐的一款课件PPT类型的PowerPoint.
2. 模具的分类
◇ 按成型工艺分：热作模具和冷作模具
◇ 按成型材料分：金属模具和非金属模具
◇ 按生产量来分：样件模（简易模）和量产模
◇ 按模具材料分：软模和硬模
◇ 按其所用注塑机的类型可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑模、角式注塑机注塑模及双色注塑机用注塑模等
◇ 按模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模
◇ 按分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分型面注塑模
◇ 按浇注系统的形式可分为普通浇注系统和热流道浇注系统注塑模
◇ 按模具结构分为二板模、三板模、螺纹模、倒装模、镶件模、二次顶出模具等
3. 模具的标准化
模具标准化包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准
1 模架：HASCO，FUTABA，DME，STRACK，LKM
2 模具配件：HASCO，FUTABA，DME，STRACK，MISUMI，PANCH，PROGRESSTIVE，正刚，锦鸿
五.注塑模具零件的名称和基本结构--（二板模）
五.注塑模具零件的名称和基本结构--（三板模）
五.注塑模具零件的名称和基本结构--（热流道模）
五. 注塑模具零件的名称和基本结构--（叠层模）
叠层模具技术是区别于普通注塑模具技术的一种模具前沿技术，即在一副模具中将多个型腔在合模方向重叠布置。这种模具通常有多个分型面，每个分型面上可以布置一个或多个型腔。简单地说，叠层模具就相当于将多副单层模具叠放在一起，安装在一台注塑机上进行注塑生产。叠层模具结构上由叠层模具热流道系统、专用模架系统、承载导向系统、双向顶出系统、开合模联动系统等多个系统组成。 叠层模具技术具备以下特点： 1.叠层模具生产效率超过普通的单层模具一倍或多倍，大幅度降低注塑生产成本。从结构特点来看，叠层模具将多副型腔组合在一副模具中，充分利用普通注塑设备便可满足生产。模具的充模、保压和冷却时间与单层模具相同，这就决定了叠层模具的生产效率将超过普通单层模具一倍甚至多倍，大大提高制品单位时间的产量，一般医疗产品和生活用品模具常采用此结构。 2.叠层模具可安装在与单层模具相同的注塑机上，无须投资购买额外的机器和设备，从而节约了机器、设备、厂房和新增劳动力的成本。 3.叠层模具制造要求基本上与普通模具相同。据统计，1副双层叠层模具的制造周期比两副单层模具的制造周期短5%～10%。 4.叠层模具适合于大批量生产形状扁平的大型制品，小型多腔壁薄制品，批量越大，制品生产成本越低。
五. 注塑模具零件的名称和基本结构--（双色模）
五. 注塑模具零件的名称和基本结构--（镶件模）
五. 注塑模具零件的名称和基本结构--（蒸汽模）
☆蒸汽模具的特点：
1 大幅度提高塑件外观品质，无需后续喷涂，可以缩短成型周期；
2 可最大程度的消除熔接痕和增强熔接痕强度；
3 改善脱模、流痕等外观不良现象；
4 树脂流动性提高，可改善其对模具的复制性；
5 能提升无机充填材料塑件的外观品质；
6 能减低成型残余应力，可改善弯曲、变形、龟裂等现象。
☆蒸汽模的应用：
1 汽车等厚壁外壳及外观零件；
2 各类家电产品的外壳或机壳；
3 大型LCD透光板，大口径塑件
4 镜头等光学仪器用零件；
5 薄的外壳注塑品；
6 精密注塑成型品。
五.注塑模具零件的名称和基本结构--（模内装饰注塑IML/IMD ）
◆运输板：在模具的运输、吊装过程中连接公母模，
不至于公母模分开的一个小板。
◆铭牌：标识模具所有权，模具成型零件信息，模具制造时间，模具厂信息等。
◆吊模孔：架模时需要起重设备将模具吊起，为此在模板上加工的螺丝孔。单个模板都必须有吊模孔。
◆撬模坑：一般在模板的四个角的断差，主要为方便模具拆装，尤其是公模板一定要有，因为在模具从成形机上下来时，型腔压力会小于外接大气压，加上塑胶粘结，就必须将模具撬开
◆顺序开模结构: 有尼龙开闭器，电磁开闭器，机械开闭器等，主要应用与三板模，控制开模顺序，保证上下模不在拨料板弹开的时候打开
◆先复位机构：当模具滑块下排布顶针、斜销等机构时，为防止合模过程中滑块和顶针、斜销相撞，需要先复位机构，既确保合模的时候顶针、斜销先回到合模位置，然后滑块再回到合模位置。
◆精定位：为更好的使模具闭合到位，模具上额外加的定位机构。
◆分压机构：一般情况下，模具的上下模板是不完全闭合的（为了给模仁修改留出余量），锁模力完全靠模仁的分型面承受，当分型面比较小时，需要在模板上安装几个金属片，分担分型面上的压力。
◆局部加热：模具中需要局部加热的时候，需要在模具上安装加热棒。
车床：加工精度一般0.02mm。加工模具上的导柱，销钉，圆型芯，冲子等。
镗床：和车床工作原理相同，车床转动的是工件，镗床转动的是刀具。
镗床加工精度：0.02mm
加工模具上的导柱导套孔等大型通孔。
铣床：加工精度一般0.02mm
模具上的抓正角，粗加工，倒角等，也可用于小零件的下料。
磨床：有圆磨床和平面磨床。
一般加工精度在0.01～0.02mm。
圆磨床加工导柱，销钉，顶针，圆型芯等，也可用于下料。
平面磨床，模板的平面度，模仁的平面度。
钻床：钻床加工精度，一般都只要求在0.1mm。
主要加工水路，顶针过孔，螺丝过孔，螺丝底孔等。
锯床：主要用于大零件的下料。
在产品表面有非常细致的修饰花纹时，需要仿形雕刻等仿形加工。
有些模具会先制作蜡模或木模等简易模具，然后加工成批量模时也有可能用到仿形加工。
CNC：计算机控制机床（Computer numerical control）。通常说的CNC是数控铣床和数控车床。严格的说电火花机也算是CNC。现在常用的都是加工中心（带刀库和自动换刀装置的数控机床）。
CNC加工精度：0.005mm。
CNC加工范围：形状复杂的零件的加工，高阶曲面的加工，定位盲孔的加工等。
电火花：电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM
电火花加工精度：可控制在0.005mm
主要加工范围：表面花纹，CNC无法加工的立角，异型盲孔等
线切割：原理和电火花加工相同。
线切割一般分慢走丝和快走丝两种机床。
慢走丝主要使用铜线加工，铜线加工一次之后既报废不再使用，走丝速度慢，加工速度慢，精度高。
快走丝主要是钼丝，是我国自主产品。钼丝的耐蚀性好，可重复利用，走丝速度快，加工速度快，精度低。
线切割加工精度：慢走丝可达0.002mm。
线切割加工范围：异型零件的下料。异型通孔，锥形通孔，定位要求高的通孔等。模具上的镶块孔一般都要线切割加工。
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