装修工程质量事故分析论文ppt

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建筑工程质量事故分析 第2版 第一节　室内装修工程质量事故分析与处理 第二节　室外装修工程质量事故分析与处理 第三节　工程实例分析 一、内墙抹灰工程 内墙普通抹灰，量大面广，而且对人们使用影响极大，但因其工程量大、单价低、费劳力，大多承包给乡镇建筑队，因此质量难以保证，通病时有发生。 (一)墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓 1.原因分析 1)基层处理不合适。 2)操作不合适；预埋木砖的位置不合理，数量不够。 3)砂浆品种选择不合适。 4)门窗框周边没有用水泥砂浆填嵌密实，造成门窗在开启时振动，使周边的抹灰层出现裂缝和脱落等现象。 2.防治措施 1)不同基层材料交汇处宜铺钉钢筋网，每边搭接长度应大于100mm。 2)门洞每侧墙体内预埋木砖不少于三块，预埋位置正确，木砖尺寸应与标准砖相同，并经过防腐处理。 3)门窗框塞缝宜采用混合砂浆，砂浆不宜太稀，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时应分层多次填塞。 4)加气混凝土砌块墙与门窗框连接时，应先在墙体内钻深约100mm的孔，直径40mm左右，再以相同尺寸的圆木沾上108胶水后打入孔内。 (二)内墙抹灰层空鼓、裂缝 1.原因分析 1)基层面没有清扫冲洗干净，对光滑面层未作“毛化处理”而空鼓。 2)一次抹灰厚度超过15mm，出现坠裂或收缩不匀裂缝。 3)抹灰砂浆配合比计量不准确，导致有的抹灰砂浆和易性和保水性差，硬化时收缩性大，粘结强度低。 4)配电箱、消防箱等背面的抹灰层薄，又没有防裂措施。 2.处理方法 1)完工的抹灰层有空鼓、脱落，须查清范围和面积，沿周边割开或凿开，铲除空鼓部分，用钢丝板刷刷干净基体面的灰尘，用水冲洗和湿润。 2)有裂缝但不脱壳时，先将缝中灰尘扫刷干净，喷水湿润，用聚合物水泥浆(108胶∶水∶水泥或白水泥=1∶4∶12)涂刮塞密裂缝。 3.预防措施 1)加强施工管理，处理好基体面层。 2)混凝土光滑面要用10%的火碱水溶液洗刷面层的油污和隔离剂，随后用清水冲洗干净。 3)抹刷必须分层施工　头遍砂浆的稠度要大一点，厚度控制在6mm左右。 4)配电箱、消防箱的背面无砌体时，应钉钢丝网。 (三)墙面起泡、开花或有抹纹 1.原因分析 1)抹完罩面灰后，砂浆没有收水就开始压光，从而产生起泡现象。 2)底子灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹。 3)石灰膏熟化不透，过火灰没有滤净，抹灰后没有完全熟化的石灰颗粒继续熟化，体积膨胀，造成表面麻点和开花。 2.防治措施 1)待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光，抹纸筋石灰罩面时，须待底子灰五六成干后再进行。 2)石灰膏熟化时间不少于30d，淋灰时用小于3mm×3mm筛子过滤，采用磨细生石灰粉时，最好也提前2～3d化成石灰膏。 3)对已开花的墙面，一般待未熟化的石灰颗粒完成熟化后再处理，处理方法为挖去开花处松散表面，重新用腻子刮平后喷浆。 4)底层过干应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。 (四)墙面抹灰层析白 1.原因分析 2.防治措施 1)在保持砂浆流动性的条件下掺减水剂来减少砂浆用水量，减少砂浆中的游离水，则减轻了氢氧化钙的游离渗至表面。 2)加分散剂，使氢氧化钙分散均匀，不会成片出现析白现象。 3)在低温季节，由于水化过程较慢，泌水现象普遍，应适当考虑加入促凝剂以加快硬化速度。 4)选择适宜的外加剂品种。 (五)轻质隔墙抹灰层空鼓、裂缝 1.原因分析 1)在轻质隔墙面上抹灰时，没有掌握这些板材的特性，从而造成抹灰层空鼓和裂缝的产生。 2)板缝没有处理好，板的胀缩性能不一致，因收缩或膨胀使缝隙的抹灰层产生纵向裂缝。 3)墙体刚度差，受外力振动时会导致横向裂缝和空鼓现象的产生。 4)基层面处理方法不当。 2.处理方法 1)空鼓和脱壳的处理方法是:铲除脱壳部分，洗刷干净基层面。 2)由于条板易收缩裂缝，因此宜做成“V”字形缝，缝中填塞同抹灰颜色相同的柔性密封胶密封。 3)如因条板刚度不足和受外力作用过强而致空鼓，应先对条板补强，然后再修补抹灰层。 3.预防措施 1)防止空鼓的关键是处理好基层。 2)用聚合物水泥浆涂刷一遍，随即用混合砂浆(配合比同上)薄薄刮一层，厚度控制在5mm左右，用木抹子搓平。 3)抹面层灰前，应检查底层灰的质量，不得有空鼓和脱壳部分。 (六)抹灰面不平，阴阳角不方正、不垂直 1.原因分析 1)违章作业，没有按规范《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210—2001)要求进行阳角找方，设置标筋、分层赶平、修整，表面压光处理。 2)施工过程中交底不够详细、检查不严、管理不善。 3)操作工艺水平低，不懂抹灰的操作技巧。 4)工具不齐全，缺乏直尺、刮尺等必要的工具进行检查。 2.处理方法 1)详细检查墙面的平整度和垂直度，剔除突出部分，补平凹洼处。 2)用吊线检查阳角垂直度，用阴角器检查阴角方正和偏差。 3.预防措施 1)认真检查基层，施工中做好标志块及标筋，吊直阳角，套方阴角，在阴角两侧100mm处做好标筋。 2)底层灰要薄、紧，同时要搓毛，中层灰要达到平整度和垂直度要求。 3)及时用靠尺、长刮尺、方尺检查，发现问题，及时纠正。 4)准备好工具和量具是做好抹灰的关键之一。 二、顶棚抹灰 (一)混凝土顶棚抹灰空鼓、裂缝 1.原因分析 1)板底没有清理干净，或养护时间不足。 2)砂浆配合比不当，和易性及保水性差。 3)施工方法不标准，板底一次抹灰层太厚。 2.处理方法 1)铲除空鼓脱壳处的抹灰层，用10％的火碱水溶液洗刷板底的隔离剂和油污，再用清水冲洗。 2)底层灰养护2d后，如有空鼓、裂缝，必须返工处理后方可抹中层灰。 3)用混合砂浆(水泥∶纸筋石灰膏∶砂=1∶0.5∶2.5)(体积比)修补凹陷处；抹底层灰时，用力薄薄刮一层，厚度控制在3mm左右，使砂浆嵌入孔隙。 4)抹面层灰的用料及配合比要与原来抹灰面层砂浆相同。 3.预防措施 1)加强施工管理。 2)用10％的火碱水溶液洗刷板底的油污和隔离剂等污物，随后用清水冲洗干净，用钢丝板刷刷除溶液和浮浆。 3)抹头遍灰，用搅拌均匀的混合砂浆(水泥∶纸筋石灰膏∶砂=1∶0.5∶2.5)(体积比)修补凹陷处，然后薄薄刮一层底层灰。 (二)装饰线条裂缝、空鼓 1.原因分析 1)基层没有冲洗干净。 2)底层面上没有抹涂粘结剂；或抹灰层用的砂浆配合比不适当；或没有掺适当的麻刀或纸筋。 3)没有及时养护，砂浆失水过快，保水性差。 4)操作不当，一次抹灰层太厚。 2.处理方法 1)有空鼓又有裂缝时，铲除空鼓层，扫刷冲洗干净。 2)有裂缝但不脱壳时，采用涂料腻子批嵌，刮平整。 3.预防措施 1)认真清理基层面的浮灰及污物。 2)提前一天要浇水湿润，要浇匀浇透，抹灰时再洒水湿润，最好喷洒一遍108胶溶液(108胶∶水=1∶9)。 3)线条抹灰要分层分遍进行，反复拉模压实抹平，不能一次或二次成活。 4)底面薄薄刮一层水泥石灰砂浆掺少量麻刀的粘结层(水泥∶石灰膏∶砂=)，再抹头遍粘结层灰，即用水泥石灰混合砂浆(水泥∶石灰膏∶砂=1∶1∶4)分三道成活；面层用2石灰砂浆薄薄地抹一层，形成灰线，棱角、线条要基本整齐。 5)抹灰后应加强洒水养护。 (三)装饰线条不匀称 1.原因分析 1)表面不平整，影响拉模抹灰线质量。 2)操作不平稳，用力不均匀，或脚没有站稳而晃动。 3)砂浆搅拌不均匀。 2.处理方法 3.预防措施 1)靠尺固定要平直、牢固，不允许出现松动，与线条紧密吻合。 2)抹装饰线条的操作工要技艺熟练、手法正确，双脚站稳，用力要均匀。 三、吊顶工程 (一)木龙骨安装拱度不匀 1.原因分析 1)木龙骨材质不好，不顺直，有硬弯，变形大，施工中无法调直；或木材含水率过大，在施工中或完工后产生收缩翘曲变形。 2)吊龙骨时，不按规程操作，在四周墙面上没有弹水平线或水平线不平，中间不按水平线起拱，造成拱度不匀。 3)吊杆或吊筋间距过大，拱度不易调匀。 4)吊顶接头装钉不平或接头硬弯，直接影响吊顶的平整。 5)受力节点结合不严，受力后易产生变形。 2.处理方法 1)木龙骨不平整时，先纠正沿墙四周，使其水平，再纠正拱度。 2)吊杆或吊筋间距过大，必须加设吊筋，以达到平整牢固的要求。 3)吊筋的螺帽上没有大的垫圈时，应补齐。 4)各受力节点必须装钉严密、牢固，符合质量要求及规范要求。 3.预防措施 1)吊杆、龙骨要选用比较干燥的松木、杉木等软质木材，要防止受潮或烈日曝晒。 2)安装吊顶龙骨前，应按设计标高根据室内基准线，在四周墙上弹线找平，四周以平线为准，中间按平线起拱，中间起拱为房间短向跨度的1/200，纵横拱度均应吊均匀。 3)吊杆和龙骨的接头，必须用松木、杉木等软质木材制作，选用合适的圆钉；如装钉时劈裂，必须立即更换和纠正。 4)各受力节点必须装钉严密、牢固。 (二)铝合金吊顶龙骨不对称 1.原因分析 1)主龙骨、次龙骨受力扭折，虽经整修但仍不平直。 2)挂铅线或镀锌铁丝的位置不准确，龙骨拉力不均匀。 3)没有拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置，造成表面不平整。 4)测吊顶的水平线误差超差，中间起拱度不符合规定要求。 2.处理方法 1)更换扭折的主龙骨或次龙骨。 2)纠正拉力不均匀的龙骨。 3)全面拉水平线纠正龙骨的高低差和起拱度。 3.预防措施 1)凡是受扭折的龙骨一律不宜采用。 2)根据龙骨的位置，每隔1.2m吊一点。 3)一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。 (三)人造板吊顶面层变形 1.原因分析 1)人造板在使用时，吸收空气中的水分，造成部分吸湿程度差异大，易产生凹凸变形；若安装板块时，接头未留空隙，吸湿膨胀后没有伸胀余地，会使变形程度更为严重。 2)板块较大，安装时没有能使板块与龙骨全部贴紧。 3)从四角或四周向中心排钉，板块内储存有应力，致使板块凹凸变形。 4)吊顶龙骨分格过大，板块易产生挠度变形。 2.处理方法 1)变形较大的板块必须拆除，龙骨间距过大，则要纠正、补强，增加小龙骨。 2)纤维板要先浸水；纵横拼缝时要留3～6mm的缝隙。 3.预防措施 1)宜选用优质板材，可以防止板块变形，保证吊顶质量。 2)纤维板宜进行浸水湿处理。 3)胶合板不得浸水和受潮，安装前两面均涂刷油漆，以提高抵抗吸湿变形的能力。 4)用纤维板、胶合板吊顶时，龙骨间距不宜超过450mm，否则中间应加一根25mm×40mm小格栅，以防板块中间下挠。 (四)铝合金扣板面层拼缝与接缝明显 1.原因分析 1)板材裁剪口不方正，不整齐。 2)铝合金等板材在装运过程中易造成接口处变形，安装时没有校正。 3)板条接长部位的接缝明显。 2.处理方法 3.预防措施 1)做好下料工作。 2)铝合金等扣板接口处如有变形，安装前必须先纠正，确保接口处紧密。 3)扣板的色泽应一致，拼接与接缝应平顺，扣接要到位。 4)用相同色彩的胶粘剂对接口部位进行修补。 (五)扣板变形、脱落和挠度大 1.原因分析 1)扣板的材料质量不符合标准。 2)扣板搭接长度不足，或扣板搭接构造不合理、固定不牢。 2.处理方法 3.预防措施 1)选用的扣板材料质量要达到标准，运输及存放都要有人负责，防止变形。 2)扣板接缝要保持不小于30mm的长度，使其搭接牢固。 3)扣板吊顶跨度不宜过大。 (六)吊顶与设备衔接不妥 1.原因分析 1)安装设备工与吊顶安装工配合欠妥，导致施工安装不好。 2)施工顺序不合理 2.处理方法 3.预防措施 1)如果孔洞较大，其孔洞位置应先确定准确，吊顶面板在其部位断开；也可先安装设备，然后再吊顶封口。 2)对小型孔洞，宜在顶部开洞，这样可使吊顶顺利施工，同时也能保证孔洞位置准确。 3)孔洞比较大时，吊杆、龙骨应作特殊处理，洞口周围要加固。 四、楼地面工程 (一)水泥和混凝土地面工程 1.底层地面裂缝 (1)原因分析 1)基层土没有按规范《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209—2002)中的规定分层夯填密实。 2)房心的松软土层，没有按规定挖除后换土回填夯实。 3)垫层质量差。 4)大面积地面没有按规定留伸缩缝。 (2)处理方法 1)对破损严重的地面，先要查明造成裂缝的原因，返工重做:挖除松软的腐殖土、淤泥，换用含水量为19％～23％的黏土，或含水量为9％～15％的砂质黏土做填土料，分层回填夯实，用环刀法测试合格后，方可铺夯垫层，确保表面平整后，方可按设计要求做好面层。 2)对局部破损处先查清破损范围，在地面上弹好破损周围线，用混凝土切割机沿线割断，凿除面层和垫层，挖除局部松软土层，重新换合格的填土分层夯填密实，要求和周围一样平整。 2)填土料宜控制在最佳含水量的情况下施工。 2.地面不规则裂缝 (1)原因分析 1)基层面的灰疙瘩没有清除干净；或预埋管线高于基层表面等，造成水泥砂浆面层的厚薄差别大，因而产生收缩不均匀而裂缝。 2)在大面积地面浇筑时没有设置伸缩缝，在干缩和温差的作用下，产生不规则裂缝。 3)材料使用不当，如水泥的安定性差；或细砂含泥量大于5％；或在搅拌砂浆时无配合比，或有配合比却又计量不准确，拌制的砂浆强度差，收缩性大；或使用停放超过3h的初凝的砂浆；或成品养护和保护时间不够，尚未达到硬化时，就在地面上操作，随意堆放砖块等重物，在干缩、收缩时产生不规则裂缝。 (2)处理方法 1)当不规则裂缝的宽度小于0.5mm时，扫刷、冲洗、晾干，随用搅拌均匀的水泥浆浇在裂缝的地面上，用铁抹子刮塞缝中，待初凝后再刮平抹实。 2)当不规则的裂缝的宽度大于0.5mm时，须查明脱壳的范围，划好外围线，用混凝土切割机沿线切割开地面面层，凿除起壳裂缝部分。 3)有的地面裂缝少，宽度大于1mm，经检查不脱壳。 (3)预防措施 1)控制材料质量标准。 2)水泥砂浆(体积比为水泥∶砂=1∶2)强度等级不小于M15，稠度(以标准圆锥体沉入度计)不应大于35mm。 3)刮除基层面的灰疙瘩，扫刷冲洗干净，晾干，用纯水泥浆满刷一遍。 4)面层压光24h后用锯末覆盖，洒水养护7～10d。 3.散水坡、明沟、台阶裂缝 (1)原因分析　沿外墙的沟槽没有进行分层回填夯实；或没有按规定铺夯垫层；靠外墙面，沿长度方向和转角处没有留分隔缝和伸缩缝；混凝土浇筑振捣拍实不当等原因造成。 (2)处理方法 1)当散水坡、明沟已开裂，且基土已经下沉；或散水坡、明沟已吊空，或已随之断裂下沉者，宜返工重做。 2)虽有裂缝、断裂，但没有吊空和下沉，可用切割机将缝隙割开，保持缝宽度为15～20mm。 3)局部破损，采取局部返工重浇混凝土。 (3)预防措施　参照本例处理方法施工。 4.地面空鼓 (1)原因分析 1)因上部抹灰的灰砂散落在基层面凝结，或基层积灰，或搅拌灰浆等灰泥没有扫刷和冲洗干净，形成基层与面层的隔离层而导致脱壳。 2)基层过分干燥，即面层施工前没有浇水湿润或仅在基层面洒点水， 造成空鼓脱壳；或随做面层随浇水，造成基层面积水，也是造成空鼓脱壳的原因。 3)基层质量低劣，表面起粉、起砂，或混凝土面有水泥中的游离质薄膜没有刮除，也是造成起鼓的原因。 (2)处理方法 1)用小锤敲击检查空鼓脱壳的范围，用粉笔划清界线，用切割机沿线割开，并掌握切割深度。 2)大面积起鼓和脱壳，应全面凿除，按施工方法重做面层并达到规定要求。 (3)预防措施　参照例2中预防措施的有关要求。 5.地面起砂和麻面 (1)原因分析 1)使用的材料低劣、不符合要求。 2)施工不合理:压实抹光的时间不当，如抹压时间过早或过迟，造成抹压不实或导致面层酥松；或在表面撒干水泥引起脱皮；或不养护失水而酥松；或成品不保护，过早使用，如任意踩踏和放重物等，使未凝固的面层强度下降而起砂、脱皮和露砂。 3)使用不当，在已完工的地面上进行搅拌砂浆，或把做粉刷用的砂浆直接倒在地面上，再转铲给抹灰工使用，使光洁的地面造成麻面和起砂。 4)冬期施工水泥砂浆地面时保温不当，造成地面早期受冻，使地面面层脱皮、起砂、酥松；或水泥砂浆地面抹光后，气温下降，常将门窗关闭，室内设临时煤炉生火保温防冻，则二氧化碳和水泥中的硅酸盐和铝酸钙等作用，使表面酥松而起砂。 (2)处理方法 1)表面局部脱皮、露砂、酥松的处理方法是，用钢丝板刷刷除地面酥松层，扫刷干净灰砂，用水冲洗，保持清洁湿润，当起砂层厚度小于2mm时，用聚合物水泥浆(108胶∶水泥=1∶4∶8)满涂一遍，然后水泥砂浆(水泥∶细砂=1∶1)铺满刮平，收水后用木抹子拍实搓平。 2)使用劣质水泥等造成大面积酥松，必须返工，铲除后扫刷干净，用水冲洗湿润。 (3)预防措施　严格材料质量标准、配合比及施工方法，参照例四中预防措施施工。 6.地面返潮 (1)原因分析 1)地面下未设隔断垫层，地面下的基土潮湿，因毛细作用，使水分上升而返潮。 2)垫层材料中含泥量大，如碎石、炉渣等材料中夹有大量的泥土，有的大于30％。 3)有的建筑物做砖砌体时没有按规定做防潮层，也有的防潮层失效，则沿墙边返潮。 4)有的地面标高低于周围的地面，地表水渗入地面而潮湿。 (2)处理方法 1)在返潮的地面上铺设一层有保温与吸水作用的块料面层。 2)在地面上铺一层塑料薄膜，薄膜与薄膜的搭接不少于80mm，上面再浇40mm厚、强度等级大于C20细石混凝土面层，辊压密实，表面加1∶2水泥砂浆，抹压平整光洁。 3)地面标高低的处理方法:可沿建筑外墙面周围挖一条沟，深度低于地面500mm以上，使积水及时排除，保持室内地面干燥。 (3)预防措施 1)控制垫层材料的质量，碎石、炉渣中的含泥量不宜大于5％，厚度不少于60mm，表面空隙应以细石子填补。 2)建筑施工的墙体在±0.000以下60mm处按设计规定做好防潮层，经检查合格后，方可砌上部的墙体。 3)铺设卷材一层的防潮层，在垫层上铺刮一层1∶3水泥砂浆，厚度不大于20mm，上面铺一层防水卷材，长短边搭接不少于80mm；必须用配套的粘结剂粘贴牢固，四周卷高60mm。 4)架空法。 7.倒泛水或积水 (1)原因分析　施工管理不善，地面50线不准，操作时没有按规定放坡度，土建施工与管道安装不协调，使地漏的标高高于地面造成积水；或排水孔的内径小，容易堵塞而积水。 (2)处理方法 1)外走廊、阳台的排水孔高于排水面而积水；或排水管的内径小，容易堵塞时，可凿除原排水管并扩孔和降低标高。 2)厨房、厕所、浴室地面倒泛水时，需凿除原有地面面层，从地漏的上表面标高高出5mm拉线找规矩确保地面水都流向地漏。 (3)预防措施 1)必须在每层砌体上划好基准线，确保土建施工和设备安装的标高一致。 2)厕所、浴室地面，要先根据地漏的上表面提高5mm拉坡度线。 3)阳台、外走廊的坡度要坡向排水孔。 (二)板块地面工程 1.板块空鼓 (1)原因分析 1)地面基土没有夯压密实而产生不均匀沉降，导致板块空鼓。 2)基层面没有扫刷、冲洗洁净，泥浆、浮灰、积水成为隔离层。 3)板块背面粘附的泥浆、粉尘等物质没有洗刷就铺贴，粘结层不粘结而空鼓。 4)基层干燥，浇水不足，或粘结层的水泥砂浆时干、时湿，铺压不均匀，局部不密实；或面层板块铺好后，养护时间不够，过早使用，造成空鼓。 (2)处理方法 1)由于底层基土不密实，造成地面板块空鼓时，要查明软弱层的范围，进行处理。 2)局部板块松动时，将松动、空鼓的板块划好标记，由里向外逐块揭开，凿除结合层，扫刷洁净，浇水冲洗湿润，按要求逐块修补好。 (3)预防措施 1)找平层表面应粗糙、洁净，保持湿润，不得有积水；抗压强度不得小于12MPa；不得有酥松、起砂；表面平整度不得有大于5mm的凹凸处。 2)掌握刷水泥浆的质量，水泥浆的水灰比不大于0.4，并随刷随铺，不得在硬化后再铺粘结合层。 3)粘接层宜用1∶4水泥砂浆洒水拌均匀刮平拍实。 2.接缝高低差大，拼缝宽窄不一 (1)原因分析 1)板块的几何尺寸误差大，预制水磨石、大理石、花岗岩等板块的表面没有磨平，凹凸与翘曲。 2)铺设板块时接缝高低差大或拼缝时宽时窄；也有粘结层不密实，受力后局部下沉，造成相邻两块板之间高低差大于1mm。 (2)处理方法 1)当已铺好的地面有局部沉降的板块，使接缝产生高低差时，可将沉降的板块掀起，凿除粘结层，扫刷干净，冲水湿润晾干。 2)已铺好的板缝宽窄不一，但数量不多，可用与面层相同颜色的水泥浆将缝隙抹平、抹密实。 3)如使用板块的几何尺寸及平整度误差超过规定的低劣产品，必须更换合格的板块。 (3)预防措施 1)严格板块材料质量标准：①大理石的技术等级、光泽度、外观等应符合要求。 2)严格施工质量标准，即相邻两块板的高低差不大于0.5mm，缝宽应均匀一致。 3.地面砖空鼓和脱落 (1)原因分析 1)基层面没有按规定冲冼和刷干净并浇水湿润。 2)基层强度低于M15，表面酥松、起砂，有的基层干燥。 3)水泥砂浆结合层搅拌计量不准确，时干时湿，铺压不密实。 4)地面砖在铺贴前，没有按规定浸水和洗净背面的灰和粉尘；或砖上的明水在铺贴前没有擦拭干净就铺贴。 5)地面铺贴后，粘结层尚未硬化，就在地面上走动、推车、堆放重物，或其他工种在地面上操作和振动，或不浇水养护等。 (2)处理方法　用小锤敲击检查。 (3)预防措施 1)基层的砂浆强度不得低于M15，平整度用2m靠尺检查时不大于5mm，无脱壳和酥松部分为合格。 2)结合层一般应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于42.5MPa。 3)地面砖铺贴前，应对规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，然后清洗干净，放入清水中浸泡2～3h后取出晾干备用。 4.地面砖裂缝 (1)原因分析 1)因楼面结构变形，拉裂地面砖。 2)有的地面砖接合层采用纯水泥浆，因温差收缩系数不同，常造成地面砖起鼓、爆裂。 (2)处理方法 1)因结构变形拉裂地面砖，先进行结构加固处理，然后再处理地面的裂缝。 2)因结构收缩变形和温差作用而引起地面砖起鼓和爆裂，必须将起鼓和脱壳、裂缝的地面砖铲除或掀起，沿已裂缝的找平层进行拉线，用混凝土切割机切缝；扫刷干净，缝内灌柔性密封胶。 (3)预防措施　参照上例的处理方法。 5.地面砖接缝质量差 (1)原因分析 1)地面砖质量低劣，砖的平整度和挠曲度超过规定值。 2)操作不规范，结合层的平整度差，密实度小，且不均匀。 (2)处理方法 1)当相邻两块砖接缝高低差大于1mm时，宜返工纠正。 2)若接缝不均匀，在不影响使用功能和观感且数量不多时，可以用与地面砖颜色相同的水泥浆擦缝。 (3)预防措施 1)控制好材料质量，要认真选砖，即选用砖的平整度、几何尺寸、色泽花纹均标准的地面砖。 2)施工中要预排好地面砖，包括色泽和花纹的调配，拉好纵向、横向和水平的控制线。 6.面层不平整、积水、倒泛水 (1)原因分析 1)施工管理水平低。 2)底层地面的基层回填土不密实，局部沉陷，造成地面砖面低洼而积水。 3)铺贴地面砖前，没有检查找平层的平整度和排水坡度，就盲目铺贴地面砖。 (2)处理方法　在检查中发现有倒泛水和积水的洼坑，必须返工纠正；局部破损地面砖也要返修。 (3)预防措施 1)铺砖前要先检查找平层的强度、平整度、排水坡度，分格缝中的柔性防水材料要先灌注好，地漏要安装好，使找平层上的水都能流入地漏。 2)按控制线先铺纵横定位地面砖，再按控制线铺贴其他地面砖。 7.陶瓷锦砖地面空鼓、脱落 (1)原因分析 1)结合层砂浆在铺贴锦砖时已初凝；或使用拌和好超过3h的砂浆等，造成空鼓、脱落。 2)地面铺贴完工后，没有做好养护和成品保护工作。 3)铺贴完的锦砖，采用浇水湿纸的方法。 (2)处理方法 1)发现局部脱落，将脱落的锦砖揭开，用小型錾子将粘结层凿低2～3mm。 2)当大面积空鼓脱落时，必须按工艺要求返工重贴。 (3)预防措施 1)检查锦砖地面铺贴的基层平整度、强度。 2)铺抹粘结层时，要掌握好砂浆配制质量，严格按配合比计量。 3)严格按本例处理方法中的要求施工，并做好成品的养护和保护工作。 8.锦砖地面出现斜槎 (1)原因分析 1)房间不方正。 2)操作水平低，铺贴时又不拉控制线，以致锦砖贴歪斜。 (2)处理方法 1)因房间内净尺寸不方正，已贴好的锦砖靠墙边的斜槎可用同颜色的水泥浆擦缝。 2)因施工不当，造成斜槎影响观感时，必须返工纠正。 (3)预防措施 1)施工前要认真检查铺贴锦砖地面房间的几何尺寸；弹控制线时，要排好靠墙边的尺寸。 2)在砖墙面抹灰、抹踢脚线时，适当纠正偏差。 3)加强质量检查，及时纠正各道工序的偏差。 9.锦砖面污染 (1)原因分析 1)锦砖铺贴好擦缝后，没有及时将砖面的水泥浆擦揩干净；或擦揩后没有用清水洗干净，残浆液还粘在砖面上。 2)成品没有保护好，即锦砖贴好后，因其他工种操作而污染，如水泥、石灰浆、涂料等落在砖面上没有及时揩拭干净。 (2)处理方法 1)小面积污染时用稀盐酸擦洗干净，随后用清水洗净盐酸。 2)粘附的涂料和油漆，可用苯溶液先湿润后擦干净，并随后用清水冲洗干净。 3)大面积水泥浆液污染时，用稀盐酸水全面涂刷一遍，然后擦洗干净，再用清水冲洗扫刷洁净。 (3)预防措施 1)当锦砖铺贴完成经检查合格后，在擦缝的同时做好面层的清理工作，擦净后还要用清水洗刷干净。 2)做好保护工作。 3)加强质量保证管理制度，实施谁污染谁清洗的规定。 一、面砖工程 (一)外墙贴面砖空鼓、脱壳 1.原因分析 1)基层处理不当，即没有按不同基层，采用不同的处理方法，使底层灰与基层之间粘结不良。 2)因底层灰、中层灰和面砖自重的影响，使底层灰与基层之间产生剪应力。 3)使用劣质、或安定性不合格、或储存期超过3个月、或受潮结块的水泥进行搅拌。 4)搅拌砂浆不按配合比计量，稠度没有控制好，保水性能差；或搅拌好的砂浆停放时间超过3h仍使用；或砂的含泥量超过3％以上等，在同一施工面上引起不同的收缩而开裂、空鼓。 5)面砖没有按规定浸水2h以上，没有洗刷掉泥污就用于粘贴，或面砖粘结层不饱满，或面砖粘贴初凝后再去纠正偏差而松动。 2.处理方法 1)对粘贴好的面砖进行检查，发现有空鼓时，应查明脱壳和空鼓的范围，划好周边线，用手提切割机沿线(砖缝)割开，将空鼓和脱壳部分的面砖、粘结层铲除刮净，扫刷冲洗干净。 2)根据返修面积的大小，计算用料数量，备足合格水泥、中砂、108胶和同规格色泽的面砖，与原有面层用料相同。 3)铺刮粘结层时要先刮墙面、后刮面砖背面，随即将砖贴上，要保持面砖的横缝和竖缝与原有面砖相同、相平，经检查合格后勾缝。 3.预防措施 1)在结构施工时，外墙应尽可能做到平整垂直，为饰面施工创造条件。 2)面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后方可使用。 3)粘贴面砖时，砂浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖又不易贴平，如果多敲，会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓。 4)在面砖粘贴过程中，宜做到一次成活，不宜移动，尤其是砂浆收水后再纠偏挪动，最易引起空鼓。 5)做好勾缝。 (二)面砖接缝不直、不平、不均匀 1.原因分析 1)选购的面砖几何尺寸误差大，或进场的面砖没有经选砖就镶贴。 2)没有垫好控制水平标高的底尺，没有吊垂直线，砖又没有进行预排。 3)平尺板安装不水平，操作技术水平低。 4)基层抹灰面不平整。 2.处理方法 3.预防措施 1)选砖要作为一道工序对待。 2)先设计好面砖镶贴排列图，铺贴前要按进场面砖的实际尺寸进行预排，及时调匀砖缝。 3)根据测好的水平线，垫好水平底尺，做好镶贴第一皮砖的基准线，安排砖的位置挂好竖直线，每镶贴好一皮砖，要及时用靠尺板靠直、靠平，及时校正横缝和竖缝的平直与均匀度。 (三)镶贴好的面砖被污染 1.原因分析 1)因运输及保管不善，面砖被污染，没有清除就使用。 2)施工操作过程中没有及时清除玷污砖面的粘结剂、水泥砂浆等。 3)面砖成品保护不善，被涂料、油漆等污染。 4)凸出墙面的构件和线条下口没有做滴水线(槽)，污水沿墙面下淌沾附在面砖上。 5)墙上埋设的钢构件和预埋的铁件锈蚀，铁锈随雨水下淌，污染墙面。 2.处理方法 1)面砖面层上沾附水泥浆液等污物时，可用10％稀盐酸水溶液先湿润，再用板刷蘸溶液刷洗揩拭洁净，随用清水冲洗掉溶液。 2)面砖上沾附沥青、涂料时，不应用刮刀刮除，而用苯先湿润溶解，再用苯擦洗洁净，然后用清水冲洗干净。 3)修补、返工重做滴水线或滴水槽，以不沿面砖淌水为合格。 3.预防措施 1)面砖在运输和储存过程中，要防止雨淋和受潮，防止包装的纸箱腐烂而污染砖面。 2)已贴好的面砖要加强保护。 3)砌体上的预埋钢、铁构件，必须除锈、涂刷两遍以上的防锈优质涂料，经验查合格后方可预埋。 4)无釉面砖在镶贴与勾缝过程中要尽量避免浆液污染砖面，一旦有污染，及时清理干净。 (四)锦砖的分格缝不匀，砖缝不平直 1.原因分析 1)陶瓷锦砖面层对基层抹灰层平整度的要求很高，如偏差大于3mm就会影响施工 2)没有按结构施工的实际尺寸进行排砖、分格和绘制大样图，造成误差。 3)当锦砖镶贴揭纸后，没有及时检查砖缝，发现偏差又没有及时拨正调直。 2.处理方法 1)锦砖贴完一个分格块揭纸后，若发现表面不平整、砖缝不平不直时，必须及时纠正锦砖缝。 2)先弹线确定分格缝，如发现砖不通或大小不一时，要先纠正后贴砖。 3)在完成后检查发现局部不平整、砖缝不平不直时，做局部返修。 3.预防措施 1)绘制锦砖贴面施工大样图。 2)吊垂直线、套方、找规矩是关键。 3)严格底层抹灰质量，必须根据不同基体采取不同的施工方法。 4)检查中层灰的平整度、垂直度和质量，符合标准后，按大样图弹水平分格线，贴分格条，作为水平和平整度的标准。 5)揭纸后的拨缝调正指揭纸后检查缝的大小和顺直程度，对歪斜不正的缝，用开刀和抹子逐条按要求将缝拨匀、拨正。 (五)瓷砖排砖不合理、套砖不规格 1.原因分析 1)有的镶贴瓷砖墙面几何尺寸不方正。 2)瓷砖在镶贴时没有统一排砖，非整砖部位的位置不当。 3)阴、阳角及上口封边，没有使用配套瓷砖(阴角砖、阳角砖、压顶砖等)镶贴。 2.处理方法 1)纠正阴角方正、阴角的垂直，必须用面砖的大面盖小面、正面盖侧面。 2)对没有按规范套割的地方，必须返工换套割的整砖，割的孔比管子的外径大2mm。 3.预防措施 1)施工前检查镶贴瓷砖墙面的实际尺寸。 2)铺贴瓷砖的每一个墙面，都应分中对称铺贴，边上不宜用小于1/2的瓷砖，阴角、阳角及压顶处，可用配套专用瓷砖镶贴。 3)凸出基层面的水管、灯具、支架等处用小块瓷砖拼贴。 4)铺贴当遇有凸出的管线、灯具、卫生设备的支架等处时，应根据瓷砖排列的位置画好套割的位置，一般要比套件大2mm。 二、水刷石工程 水刷石饰面是一项传统装饰工艺，操作技术要求较高。 (一)空鼓 1.原因分析 1)基层处理清扫不干净，墙面浇水不透不匀。 2)一次抹灰太厚或各层抹灰跟得太紧。 3)夏季抹灰砂浆失水过快或缺少必要的养护。 4)在干燥的底灰上刮抹纯水泥浆粘结层时，底层没有浇水湿润，纯水泥浆刮抹不匀或漏刮以及刮浆后水泥石子浆罩面没跟上。 2.防治措施 1)做好准备，清扫干净基层表面，堵严孔眼；混凝土墙面应剔平凸块；蜂窝、凹洼、缺棱掉角和板缝处应先刷一道108胶∶水＝1∶4的胶水溶液，再用1∶3水泥砂浆修补；加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处，宜先刷掺加量为水泥质量20％的108胶的素水泥浆一道，再用1∶1.6混合砂浆修补抹平。 2)基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。 3)表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前宜先涂刷一道108胶素水泥浆以增加粘结力。 4)大面积墙面抹灰，为了不显接槎和减少抹灰层收缩开裂，宜设分格缝。 5)夏季应避免在日光曝晒下抹灰。 6)窗台处是墙体最薄弱之处，易产生裂缝或空鼓，除设计上应考虑加强地基刚度外，抹灰时间，宜先在结构沉降稳定后进行，并加强抹灰的养护，减少砂浆收缩。 7)加强施工管理。 (二)石子不均匀或脱落、饰面浑浊不清晰 1.原因分析 1)石子使用前没有洗净过筛。 2)分格条粘贴操作不当。 3)底子灰干湿程度掌握不好。 4)喷刷操作不当。 5)底层灰平整度、干湿程度没有掌握好。 2.防治措施 1)水刷石使用的石子粒径以4～6mm为宜，要求颗粒坚韧、有棱角、洁净。 2)分格条应选用优质木材，粘贴前应在水中浸透，保证起条后灰缝整齐又不掉石子。 3)掌握好底灰的干湿程序。 4)掌握好水刷石的关键工序——刷洗。 5)接槎处喷洗前，应先把已完成的水刷石墙面喷湿约30cm然后再由上往下喷洗，否则浆水容易溅污已完成的墙面，并不易清洗。 (三)阴阳角不垂直、有黑边 1.原因分析 1)抹阳角时，操作不正确。 2)阴角处抹罩面石子浆一次成活，没有弹垂直线找规矩。 3)抹阳角罩面石子浆时，第一天抹完一节，第二天抹第二节时，往往把靠尺对正贴在第一天抹完的阳角上，再用抹子压，石子浆中的空隙被石子挤严而原来的石子浆面层产生收缩，水泥浆被冲洗掉以后，就比已抹完的第一节饰面略低一些，再把靠尺贴在已抹完的一面，同样又低一些。 4)刷洗阴阳角时，喷水角度和时间掌握不适当，石子被冲洗掉。 2.防治措施 1)抹阳角反贴八字靠尺时，当抹完一面起尺后，伸出的八字棱应与另一面厚度相等，使罩面石子浆接槎正交在尖角上。 2)阴角交接处的水刷面，最好分两次完成水刷面罩面操作，先做一个平面，然后做另一个平面。 (四)颜色不均匀 1.原因分析 1)所用石子种类不一，或有混批，质量欠佳，特别是含杂质过高。 2)选用的颜料质量差，或与水泥混合搅拌不匀。 3)施工时，底灰干湿不匀；刮大风天气施工的污染。 4)冬期施工时，选用的防冻材料析盐出现白斑，造成墙面颜色不匀。 2.防治措施 1)同一墙面所用的石子应为同一批石子，且颗粒坚硬均匀，色泽一致，不含杂质。 2)应选用耐碱、耐光的矿物颜料，并特别注意使用前掺量与水泥拌和均匀。 3)抹水泥石子浆前，干燥底灰面层应事先浇水湿润。 4)避免刮大风施工，以免造成大面污染或出现花斑。 5)冬期施工，应尽量避免掺氯化钠和氧化钙。 三、干粘石工程 干粘石饰面施工，操作简便，造价较低，饰面效果较好。 (一)空鼓 1.原因分析 1)砖墙面挂尘太多或粘在墙面上的灰浆、沥青或泥浆等污物未清理干净。 2)混凝土基层表面太光滑或残留的隔离剂未清理干净，混凝土基层表面有空鼓、硬皮等未作处理。 3)加气混凝土基层表面粉尘细灰清理不干净，抹灰砂浆与加气混凝土二者收缩不一致。 4)施工前基层不浇水或浇水不适当:浇水过多易流，浇水不足易干，浇水不均产生干缩不均，或因脱水快而干缩。 5)冬期施工时抹灰层受冻。 2.防治措施 1)加强施工管理。 2)施工前必须将混凝土、砖墙、加气混凝土墙等基层表面上的粉尘、泥浆等污染物清理干净。 3)如基层面凹凸超出允许偏差，凸处剔平，凹处分层修补平整。 4)加强基层粘结。 5)抹面层灰之前，用108胶水(108胶∶水泥∶水＝1∶2∶4)满刷一遍，并随刷随抹面层灰。 6)对较光滑的混凝土基层面，宜采用聚合水泥稀浆(水泥∶砂＝1∶1，外加水泥质量5％～15％的108胶)满刷一遍，厚度约1mm，不可太厚，并用扫帚划毛，使表面麻糙，待晾干后抹底灰。 (二)面层滑坠 1.原因分析 1)水泥安定性不好，石灰质量低劣。 2)底灰抹得不平，凹凸相差大于5mm以上时，灰层厚的地方易产生滑坠。 3)拍打过分，产生翻浆或灰层收缩产生裂缝形成滑坠。 4)雨季施工时雨水多，底灰含水饱和又没有晾干，或施工时底灰浇水过多未经晾干就抹面层灰。 2.防治措施 1)水泥必须经抽样测试合格后方可使用。 2)底灰一定要抹平，厚度应小于5mm。 3)根据施工季节、温度及材质的不同，严格掌握好对基层的浇水量。 4)防止灰层出现收缩裂缝。 5)底灰凹处大于5mm，粘石前先用粘石灰浆修补平整，当修补灰浆晾干后，分两遍抹面层灰。 6)打好底灰后如正赶上下雨或连阴天，底灰含水饱和墙面不再吸水，但又要继续施工时，应薄薄地满刮粘石灰浆一道，随之用干灰进行晾干处理，方能继续抹面层灰进行粘石。 (三)接槎明显 1.原因分析 1)面层抹灰和粘石操作衔接不及时，使石子粘结不良。 2)分格大，一次不能连续完成一格，接槎处灰干，粘不上石子。 3)接槎处灰浆软硬不一致难以抹平，新灰粘在接槎处石子上，将接槎处石子碰掉等都会造成接槎明显。 2.防治措施 1)施工前要熟悉图样，检查分格是否合理，操作有无困难，是否会带来接槎质量问题。 2)遇有大块分格，做好工序搭接，抹面层后要“紧跟”粘石。 3)脚手架高度与分块接槎要协调，避免不必要的接槎。 4)在确保美观的条件下，按一次连续抹完一格的原则合理地安排分格。 5)遇有较大块的分格时，要事先计划好，必须一次抹完一块，中间不留槎。 (四)棱角黑边 1.原因分析 2.防治措施 1)干粘石在起时要轻轻拿住，先使灰尺后边离基层，使灰尺八字处轻轻向里滑进，以保持阳角边棱整齐完整平直。 2)抹大面边角处要轻、慢，细心操作，速度要快，避免小面阳角处灰浆干燥。 3)粘大角时宜安排技术熟练的工人操作，拍好小面石子后立即起尺，并在灰缝处再撒些小石子，用抹子拍平；若灰缝处稍干，可淋少量水，随后粘小粒石子，再拍平，即可消除棱角黑边。 (五)棱角不通顺、表面不平整 1.原因分析 1)饰面前对房屋大角或通直线条缺乏整体考虑，特别是墙面全部为平粘石，没有从上到下统一吊垂线、找水平线、贴标高灰饼及找直找方，而是施工时一步架子一找，必然造成棱角不直不顺，互不交圈。 2)木制分格条湿水不够，容易把两侧灰层水分吸掉，使分格条两侧粘不上石子，造成无石子毛边；或起分格条时将两侧石子碰掉，造成缺棱短角。 2.防治措施 1)对建筑物立面，施工前要统一全面考虑，外墙大角或通天柱、角柱等应事先统一吊垂线，檐口、阳台等要统一找水平线，然后贴灰饼、打底找平，抹面层灰时均以此做基线。 2)阴角粘石施工与阳角一样，也应事先吊线找规矩，施工时要用大杠子搓平，找直、找顺。 3)大面积的粘石要统一分格，统一找平直线，选用平直方正的分格条。 4)对外墙大角、通天柱、角柱按事先从上到下统一吊的垂线、平线做基线，并向外返好尺寸，做好标记，接着粘尺、抹灰及粘石。 5)木制分格条起条不要过早。 6)每层、每步脚手架的高度要适宜；拆架子时必须保护好产品。 (六)抹痕 1.原因分析 2.防治措施 1)根据不同墙面、施工季节，掌握好浇水量和面层灰浆的稠度。 2)抹面层灰时一定要抹平，按晾干程度掌握好粘石的时间规律，做到随粘石子随拍平。 3)技术较差者可采用滚子轻轻滚压至平整。 四、油漆涂料工程 (一)油漆涂料的慢干与回粘 1.原因分析 1)涂料质量低劣，配制时树脂用量少，则涂料干得慢。 2)将不同类型的涂料混用，由于材料性质不相容，干燥时间不一，导致慢干，甚至产生变色、发胀等质量问题。 3)在恶劣气候条件下施工影响漆膜的干燥。 4)涂料的施工环境差，周围环境中含有盐、酸、碱等气体或液体；或木构件上的干性松脂没有清除，当涂刷油性涂料后，酸、碱等逐渐渗透涂膜而导致发粘。 5)有的操作工任意多加催干剂和稀释剂，使用不当或品种不符，也会造成发粘、慢干现象。 6)头遍漆尚未实干就涂二遍厚漆，造成外干里不干而发粘和慢干。 7)物体表面不干净，涂漆后易产生慢干或回粘。 2.处理方法 1)当涂膜出现轻微慢干或回粘时，可加强通风；如温度过低可适当加温，加强保护。 2)当涂膜多日不干或回粘严重时，要用强溶剂苯、松香水、汽油等洗掉擦净涂膜层，再重新涂刷优质涂料。 3.预防措施 1)宜选用优质涂料，即生产厂要有生产许可证，产品必须有出厂合格证，经抽样测试合格后方可使用。 2)选用适当的催干剂。 3)选择良好的施工环境。 4)一般建筑用漆干燥时间不得少于24h。 (二)涂膜层开裂或卷皮 1.原因分析 1)涂料质量低劣，涂料成膜后收缩脆裂。 2)构件表面沾有油污，没有清除干净就施工，使涂膜粘结不牢而开裂。 3)干燥剂用量过多或各种干燥剂搭配不当。 4)底层涂层没有实干就涂刷面层，或使用油性底层涂层，致使面层涂层开裂、卷皮、脱落。 5)墙面涂层太厚，收缩小；或底层涂层面光滑，附着力小，容易开裂。 6)面层油漆料中的挥发成分太多，影响成膜的结合力。 2.处理方法 1)将已卷皮、开裂严重的涂膜层铲除，查明卷皮、开裂的原因。 2)局部裂缝和卷皮时，用刮刀将卷皮处刮除，用砂纸打磨裂缝和刮除处。 3)墙面因涂层太厚、太光滑而裂缝时，将有裂缝的墙面用砂纸打磨一遍，扫刷干净，用与底层同系列同色的涂料再涂刷一遍面层。 4)装饰涂料经使用后涂膜老化、开裂和卷皮时，应全部铲除后重涂面层涂料。 3.预防措施 1)认真清理涂料基层面的油污和有害物质。 2)墙面涂刷涂料，要待水泥砂浆抹灰层干燥后，经检查无开裂、脱壳后方可施工。 3)优选质量好的涂料，稀稠要合适，涂料中要加防老化剂，以延长使用年限。 4)应避免施工现场的有害气体。 5)施工中每遍漆料不能太厚。 6)掌握好干燥剂的用量和干燥剂的搭配。 (三)涂膜粉化 1.原因分析 1)涂料质量低劣，粘结性不好。 2)直接在混凝土、水泥砂浆的面层上涂刷涂料，容易粉化。 3)暴露在室外的构件面上，或使用高色料醇性涂料，都会发现在涂膜上沉淀出粘结颜料的粉状物质。 4)在室外使用室内用油漆。 2.处理方法 3.预防措施 1)根据施涂的不同基体，选择合适的涂料。 2)涂料不能随意稀释。 3)基体面要认真处理，凡有缺陷的要纠正或返修后方可施工。 4)加强施工管理，控制基层干燥度，含水率应小于8%。 5)正确选择油漆，注意将室内和室外用油漆分开。 (四)涂膜层表面有鼓包、针孔与气泡 1.原因分析 1)基层潮湿、含水率大，当涂层固化时，未逸出的水蒸气在涂膜层内形成鼓包。 2)溶剂搭配不当。 3)漆料中有水分，空气中有灰尘。 4)木基层的管孔洞大，有的水泥砂浆的表面有较大的水孔、气孔。 5)采用喷涂涂料时，压缩空气夹带入涂层中，产生气泡。 2.处理方法 1)涂层表面有少量气泡和针孔时，用0～1号细砂纸打磨消除气泡后，用腻子补嵌一切孔眼，干硬后，打磨平整，然后补涂颜色一致的涂料。 2)当气泡、鼓包较多时，查明产生气泡的原因，采取针对性的处理方法。 3.预防措施 1)基层必须干燥，应将基层的一切孔隙批嵌密实磨平。 2)在潮湿的基层涂刷涂料时，不宜采用封闭性的涂料，宜采用乳胶漆。 3)漆料施工粘度不宜过大，施工温度不宜过低。 4)配制使用时，应防止水分混入。 5)严格施工标准，不宜在烈日下施涂。 (五)有光涂膜表面失光 1.原因分析 1)涂料施工时，环境湿度大于80％时，水汽和涂料混合或凝集在涂膜的表面，漆干后易产生倒光。 2)有光涂料涂刷后，即将成膜时如遇烟气、煤气熏染，气体中有害物质使涂膜变质，干后无光泽。 3)喷涂工具中有水分带入漆料，在漆膜上会形成倒光。 4)底涂层尚未实干时上腻子，或腻子没有磨平形成漫反射，影响面层光泽。 5)施涂前没有将周围环境清扫干净，大风将灰尘、粉尘吹粘在尚未硬化的涂膜上，因污染而失光。 6)涂料质量低劣，不干性稀释剂不耐晒而变色、退光。 2.处理方法 3.预防措施 (六)涂膜面层“笑纹”收缩 1.原因分析 1)底层涂料内掺有煤油、柴油等不干性稀释剂，干燥后没有清除就涂刷面层涂料，就会出现“笑纹”现象。 2)漆料粘度小，涂刷的漆膜太薄；或喷涂时混入油或水，都易产生收缩。 3)在雨季或潮湿的地方施工，涂刷时常有水分混入，因油和水不能混合，也会产生“笑纹”现象。 4)基体表面太光滑，打底漆太光滑。 5)溶剂选用不当，挥发太快，涂膜来不及二度流平，产生收缩“笑纹”现象。 6)使用劣质涂料，施工时不能涂成均匀的成膜层，极易发生收缩。 2.处理方法 1)对已干燥的“笑纹”涂膜层，可用溶剂将涂膜洗刷干净，晾干后，用1号细砂纸打磨揩净。 2)当出现局部“笑纹”时，可反复理刷，即可消除。 3)出现“笑纹”严重时，可停止施工，用汽油或松香水擦净涂层面，用布包石灰粉末拍擦物面，清扫干净，或刷1～2遍漆片封闭，即可避免。 3.预防措施 1)认真清理基层，彻底清除表面的油污、蜡质等，用洗洁精溶液、酒精等擦抹一遍，然后砂纸打磨，扫刷干净，批嵌腻子，再打磨，涂刷底涂层。 2)选择挥发性较慢的溶剂，稀释的涂料粘度要适中，涂刷厚度要均匀一致。 3)尽量不在雨季和潮湿的环境中进行施工。 4)选用润湿性强的漆料。 5)如果收缩现象在涂刷时发生，应立即停刷。 (七)金属面涂膜层反锈 1.原因分析 1)基层除锈不净，易产生铁锈。 2)涂刷时出现针孔等现象，易产生锈斑。 3)涂刷的防锈涂料质量低劣，不能防锈，造成金属构件锈蚀，体积膨胀，胀裂涂膜层，使铁锈玷污涂膜层。 4)涂膜太薄，水分或腐蚀气体透过涂膜，腐蚀金属面而产生针蚀，然后逐步扩大为锈蚀面。 2.处理方法 3.预防措施 1)涂刷前认真清除金属面的铁锈。 2)钢铁表面涂普通防锈漆时，漆膜要略厚一些。 3)涂料施工前，要检查防锈底涂层的质量，不得有裂缝、脱壳和反锈现象。 4)对已产生锈蚀的漆膜，要铲除漆膜，基层面除锈后方可重涂底漆。 五、涂料工程 (一)抹灰面涂膜层起鼓、起皮 1.原因分析 1)基层表面不坚实、不干净，或受油污、粉尘、浮灰等杂物污染后没有清理干净。 2)新抹水泥砂浆基层的湿度大，碱性也大，析出结晶粉末而造成起鼓、起皮。 3)基层表面太光滑，腻子强度低，造成涂膜起皮、脱落。 2.处理方法 1)少量起鼓、起皮时，须铲除脱离处，用1号砂纸磨平，再用同颜色同品种的涂料补刷一致。 2)有大量起鼓、起皮时，须铲除并查明原因，在抹灰面打磨平整，扫干净，施涂封底涂料。 3.预防措施 1)涂刷底层涂料前，对基层缺陷应进行修补平整，清除表面油污和浮灰。 2)检查基层是否干燥，含水率应小于10％。 3)外墙过干，施涂前可稍加湿润，然后涂抗碱底涂料或封闭底涂层。 4)当基层表面太光滑时，要适当“毛化”处理，可用108胶配滑石粉作腻子刮平。 (二)抹灰面涂膜层有色差和掉粉 1.原因分析 1)施涂时没有将涂料搅拌均匀，则桶内的涂料上部稀、色料上浮、遮盖力差；下面涂料稠，填料沉淀、色淡，喷涂后易掉粉。 2)使用劣质涂料，常产生掉粉和不耐水等缺陷。 3)基体的混凝土或水泥砂浆、水泥混合砂浆的龄期短，含水率高，碱度大。 4)施涂时，环境气温低，影响涂层成膜；或涂层尚未成膜就受到雨淋。 2.处理方法 3.预防措施 1)基层须干燥，含水率应小于10%，清理干净。 2)使用涂料时，必须用手提搅拌器插入桶中搅拌均匀后方可使用。 3)涂料基体的混凝土或水泥砂浆的龄期应不少于28d以上。 4)掌握涂料的施工环境温度不低于10℃。 (三)涂膜层老化 1.原因分析 1)涂料饰面在紫外线、臭氧、水蒸气、酸性水、温差和干湿循环的作用下，经烟尘、二氧化硫等有害气体的污染，引起涂料面层光泽度下降、褪色、变色、粉化、析白、污染、发霉斑等。 2)涂层有粉化、变色和褪色、表面光泽降低及粘附污染灰尘的现象，属轻度老化；涂层可见到裂缝、起鼓，表面有剥落和变脆现象，属中度老化；老化裂缝普遍，粘结力下降，起皮剥落，大部与基层分离，属重度老化。 2.处理方法 1)轻度老化时用水冲洗积灰，必要时要用板刷刷洗晾干后，再喷涂优质面层涂料。 2)中度和重度老化时，应铲除已老化的涂层，再冲洗刷除基体面的残余涂膜，检查抹灰层的质量，如有空鼓和壳裂，要铲除。 3.预防措施 1)涂料的选择。 2)严格施涂工艺。 (四)涂膜层反碱 1.原因分析 1)有的砖砌体、混凝土墙体、水泥砂浆、水泥混合砂浆的抹灰层中含碱量大，当墙体受潮后碱析出，造成涂膜层局部发霉、白霜，严重的反碱会造成涂膜层脱壳、酥松，逐渐 2)使用的涂料质量低劣，不耐碱。 2.处理方法 1)轻度反碱时，用清水冲洗白霜，晾干，重涂刷涂料罩面层。 2)中度反碱时，应用15％～20％含量(质量分数)的硫酸锌或氯化锌溶液，涂在析碱处面层上，多刷涂几遍，干燥后扫除中和析出的粘附物。 3)反碱严重时，铲除酥松层，洗刷干净，用氟硅酸锰溶液或用含锌或铝的氟硅酸盐，在基体面上重复涂刷几次。 3.预防措施 1.现场调查 1)查材料质量：水泥为矿渣水泥；碎石，粒径为20mm以内；中细砂，含泥量达4%。 2)该楼面结构层为强度等级为C20的现浇细石混凝土，面层为20mm厚的水泥砂浆或纯水泥浆。 3)混凝土和砂浆均为现场搅拌，按配合比计量，搅拌后浇筑。 4)对脱壳的面层凿开检查，发现面层砂浆底和基层面都有一层泥灰粉层状物质的隔离层。 2.原因分析 1)基层面没有按规定冲洗和刷干净并浇水湿润。 2)基层强度低于M15，表面酥松、起砂，有的基层干燥。 3)水泥砂浆结合层搅拌计量不准确，时干时湿，铺压不密实。 4)地面砖在铺贴前，没有按规定浸水和洗净背面的灰和粉尘；或砖上的明水在铺贴前没有擦干净就铺贴。 5)地面铺贴后，粘结层尚未硬化，就在地面上走动、推车、堆放重物，或其他工种在地面上操作和振动，或不浇水养护等。 6)因楼面结构变形，拉裂地面砖。 7)有的地面砖结合层采用纯水泥浆，因温差收缩系数不同，常造成地面砖地鼓、爆裂。 3.事故处理 1)用水锤敲击检查。 2)严把材料关。 3)刷聚合物水泥浆(108胶∶水∶水泥=1∶4∶10)，停30min后即可铺粘结层水泥砂浆(水泥∶砂=1∶2)。 4)湿养护和成品保护至少7d，方可应用。 5)因结构变形拉裂的地面砖，先进行结构加固处理，然后再处理地面的裂缝。 6)因结构收缩变形和温差作用而引起地面砖起鼓和爆裂，必须将起鼓和脱壳、裂缝的地面砖铲除或掀起，沿已裂缝的找平层进行拉线，用混凝土切割机切缝；扫刷干净，缝内灌柔性密封胶。 1.现场调查 2.原因分析 1)基层没处理好，清扫不干净，没按不同基层情况浇水。 2)砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。 3)操作不当，没有进行分层抹灰。 4)抹完罩面灰后，砂浆未收水就开始压光，压光后产生起泡现象。 5)石灰膏熟化不透，过火灰没有滤净，抹灰后未完全熟化的石灰颗粒继续熟化，造成表面麻花和开花。 6)水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前受水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出现在墙面。 3.事故处理 1)完工的抹灰层有空鼓、脱落，须查清范围和面积，沿周边割开或凿开，铲除空鼓部分，用钢丝板刷刷干净基体面的灰尘，用水冲洗和湿润。 2)有裂缝但不脱壳时，先将缝中灰尘扫刷干净，喷水湿润，用聚合物水泥浆(108水∶水泥或白水泥=1∶4∶12)涂刮塞密裂缝。 3)对已开花的墙面，一般待未熟化的石灰颗粒完成熟化后再处理，处理方法为挖去开花处松散表面，重新用腻子刮平后喷浆。 4)铲除已析白的墙面，用钢丝板刷刷干净基体面的灰尘，用水冲洗和湿润。 1.现场调查 2.原因分析 1)基层表面太滑：打底漆太光滑，造成漆膜在底漆表面的附着力差，由于表面张力使漆膜收缩，产生露底。 2)漆料粘度小，涂刷的漆膜太薄；或喷涂时混入油或水，都易产生收缩。 3)在雨季或潮湿的地方施工，涂刷时常有水分混入，因油和水不能混合，也会产生“笑纹”现象。 4)溶剂选用不当，挥发太快，涂膜来不及二度流平，产生收缩“笑纹”现象。 3.事故处理 1)对已干燥的“笑纹”涂膜层，可用溶剂将涂膜洗刷干净，晾干后，用1号细砂纸打磨揩净。 2)当出现局部“笑纹”时，可反复理刷，即可消除。 3)出现“笑纹”严重时，可停止施工，用汽油或松香水擦净涂层面，用布包石灰粉末拍擦物面，清扫干净，或刷1~2遍漆片封闭，即可避免。 1.现场调查 2.原因分析 1)设计单位对房心土没有提出挖除软弱土层、更换合格的填土并分层回填夯实的要求。 2)施工单位违章作业，没有按规范规定，挖除房心虚土并换合格土分层夯填密实。 3.事故处理FPM红软基地