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简介
这是一个关于铸造涂料检测PPT课件，包括了铸造涂料概述，铸造涂料的组成，铸造涂料的制备方法等内容，铸 造 涂 料 铸造涂料概述 铸造涂料又称铸型（芯）涂料，它是涂覆于铸型（芯）表面的一薄层耐火涂层（从零点几毫米至数毫米）。4500年前中国的青铜器时代，我们的祖先在太阳晒干后的石灰石或粘土铸型表面上涂刷一层粘土涂料加以应用，并对其在铸造生产中的作用给予了相当的重视。15世纪，人们开始在河砂制造的砂芯和砂型表面上使用动物脂和松脂的烟黑作为涂料。到20世纪30年代，出现了虫胶片石墨和水玻璃涂料，这时，以滑石粉和木炭粉作为涂料中的耐火粉料已得到普遍的使用，有时铸钢涂料中已开始使用锰铁合金粉。 二次世界大战以后，世界进入了科技飞速发展的时期。铸造行业中，在涂料的理论研究和实际应用方面，都有了重大的突破，不断出现了各种不同性能的“专利涂料”，以锆英粉为基本耐火材料的涂料成为了一种常用的铸造涂料。20世纪60年代以后，随着各种化学粘砂的问世，人们对铸造涂料的要求更高，对劳动环境也日趋严格；同时，使铸件清理工作达到要求所需的投资也在大幅增长。在此情况下，研究和应用新型的铸造涂料就进入了新的阶段，水基涂料及醇基涂料开始商品化供应，并逐渐形成了新的铸造涂料体系，欢迎点击下载铸造涂料检测PPT课件哦。
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铸 造 涂 料 铸造涂料概述 铸造涂料又称铸型（芯）涂料，它是涂覆于铸型（芯）表面的一薄层耐火涂层（从零点几毫米至数毫米）。 4500年前中国的青铜器时代，我们的祖先在太阳晒干后的石灰石或粘土铸型表面上涂刷一层粘土涂料加以应用，并对其在铸造生产中的作用给予了相当的重视。 15世纪，人们开始在河砂制造的砂芯和砂型表面上使用动物脂和松脂的烟黑作为涂料。到20世纪30年代，出现了虫胶片石墨和水玻璃涂料，这时，以滑石粉和木炭粉作为涂料中的耐火粉料已得到普遍的使用，有时铸钢涂料中已开始使用锰铁合金粉。 二次世界大战以后，世界进入了科技飞速发展的时期。铸造行业中，在涂料的理论研究和实际应用方面，都有了重大的突破，不断出现了各种不同性能的“专利涂料”，以锆英粉为基本耐火材料的涂料成为了一种常用的铸造涂料。 20世纪60年代以后，随着各种化学粘砂的问世，人们对铸造涂料的要求更高，对劳动环境也日趋严格；同时，使铸件清理工作达到要求所需的投资也在大幅增长。在此情况下，研究和应用新型的铸造涂料就进入了新的阶段，水基涂料及醇基涂料开始商品化供应，并逐渐形成了新的铸造涂料体系。 将流变学和胶体化学等新学科的理论用于铸造涂料的研究，对铸造涂料的认识不断深化。铸造涂料的组成中不断采用各种新材料，包括耐火材料，粘结剂，表面活性剂等。铸造涂料的制备逐步由简单的搅拌转到采用化工生产中的新工艺。 较高的触变性及覆盖性。即在上涂料时能变稀，易涂刷，刷完后，涂料能很好的黏附于垂直的型壁上，不往下流淌，刷痕可自动平复。较好的悬浮稳定性及分散性。涂料的耐火骨料应足够细，这样才能使涂料在一定时间内不发生沉淀，保证其性能稳定。适宜的渗透性。涂料渗入砂型的深度与砂型的透气性和涂料的粘度有关。一般希望涂料能渗入砂型表面几个沙粒的深度，形成不小于0.5mm 厚的涂料层。 足够的耐急热性和高温稳定性。浇注后涂料被急剧加热，要求涂料能够承受热应力的作用，涂料层不开裂，并且具有一定的强度。 各种原材料资源丰富，成本低廉，且对人体无害。 降低铸件表面粗糙度。铸造涂料中具有高耐火度和化学不活泼的微粉颗粒填充了砂型（芯）表面上的孔隙，组织液态金属渗入，并防止与砂型发生化学反应，从而可以预防机械粘砂和化学粘砂，使铸件表面光洁。保证铸件表面合金成分符合技术要求。铸造涂料中配有浇注时能产生特定气体的组分，如浇注不锈钢铸件时防止表面增碳，在铸造涂料中配入Fe2O3、MnO2或Cr2O3等氧化剂，以便在浇注时，型腔中能形成氧化性气体CO2，从而防止铸件表面渗碳。 改善铸件表面性能及内在质量。在铸造涂料中配入与所浇注合金的晶型相接近的金属组分，在合金凝固过程中起结晶核心作用，而使铸件表面晶粒细化，如用钛粉细化锡青铜的晶粒，用氧化钴粉细化有色金属涡轮叶片降低对原砂的要求。由于铸型不直接与液态金属相接触，可以就近采用本地质量较差的原砂，而用铸造涂料弥补其不足为铸件提供变形层，减少铸件开裂。 控制铸件的冷却速度。在铸造涂料中配入不同导热系数的耐火骨料，使铸型表面具有激冷，保温或发热的性能， 以适应不同铸件对铸型的特殊要求。使铸件表面合金化。在铸造涂料中配入合金元素，浇注后，涂料中的合金元素可以渗入到铸件表面，使铸件表面合金化，因而具有某些特殊性能，如耐磨，耐腐蚀等。铸造涂料的组成 粉状耐火骨料是铸造涂料的主要组成部分，也是最终在金属—铸型界面上起作用的骨干材料，因而称之为“骨料”。 作用：填塞砂粒间孔隙，隔离和减轻金属液对型、芯的热作用、机械作用和化学作用，以获得表面光洁的铸件。 耐火骨料应主要根据铸造合金种类选定。 耐火性 包括两方面的内容：其一是耐火度，其二是高温化学稳定性； 耐火度并非越高越好。铸钢的浇铸温度1600℃；铸铁则不超过1400 ℃.如果考虑铸型对金属的冷却作用和界面上的温度落差，涂料层受热后所能达到温度将比上述数值低一些，一般的耐火材料都能满足要求。 稳定性也不是越稳定越好。浇注液态金属以后，由于高温的作用，涂料层中在高温下起作用的粘结剂因热解而失效。这时涂料层强度的建立，主要依靠鼓励颗粒的烧结。若骨料的高温化学稳定性太好，不能烧结，则涂料层就可能剥落而使铸件上产生“夹涂料”缺陷。 颗粒尺寸 一般来说，骨料的颗粒越细，则涂料的悬浮稳定性越好，涂料层的烧结性能也会越好。另一方面，骨料越细，则所需的粘结剂越多，涂料层也易于开裂。 要是涂料层中的骨料颗粒排列致密，最好能使较细的颗粒镶嵌于较粗的颗粒间 ，因而，力度的分散不易集中。 载体是涂料的重要组成部分，铸造涂料中所用的载体主要是水、醇类和氯代烃类3种。其中最常用的是水。 作用： 使耐火粉料分散或悬浮在载体液体内，使涂料保持一定粘度和密度，便于喷涂、浸涂、流涂或刷涂到型、芯工作表面。 水或乙醇（甲醇）可作为载液。水基涂料成本比醇基涂料低，且悬浮性好控制，但需要一套烘干和和排除水蒸汽的设备。醇基涂料烘干容易，很多小型企业经常使用，但它有以下问题：浇注时发气量大，成本高，涂料气味很大，影响工人健康，安全性也差。一般建议多采用水基涂料工艺，尤其是一些形状较简单的铸件，如锰钢锷板等。甲醇的应用可改善烘干质量，可和乙醇配合使用。 粘结剂 作用：使涂料中的耐火粉料彼此粘结在一起，并使涂料能牢固粘附在型、芯的表面。 粘结剂可分为低温粘结剂和高温粘结剂。其 中常用的有酚醛树脂 悬浮剂 常用的悬浮剂有锂基、钠基或有机膨润土、凸凹棒土、CMC等。锂基膨润土不但悬浮性好，所制涂料的涂刷性能也较好，在醇基涂料澡中经常采用，但采用锂基土的涂料易于发生“沉死底”的现象，涂料最好现配现用。要水基涂料中可采用钠土和CMC配合使用，效果也较好。有机土效果最好，价格过高，一般在要求较高的醇基涂料中少量加入。选用膨润土类悬浮剂时，在保证悬浮性的前提下，加入量越少越好，加入量过大涂层易开裂。 其它添加剂 如实型（或消失模 ）涂料还需加入以下几种助剂：表面活性剂、消泡剂、防腐剂、碳吸附剂等。 ⑴表面活性剂 用来改善涂料对塑料模样表面的润湿性 ⑵消泡剂 涂料在高速搅拌过程中也可能卷入空气产生气泡，因此要加入少量的消泡剂。 ⑶防腐剂 常用的防腐剂有五氯酚萘、五氯苯酚、苯甲酸钠、甲醛等。 ⑷碳吸附剂 冰晶石（Na3AIF6）在高温下形成活性NaF、AIF3等，对模样分解出的碳产生吸附作用，使之不沉淀在铸件表面，从而防止铸件表面积碳的产生。此外，涂料中还掺入氧化铁粉（Fe2O3），提高涂料的自剥离能力和抗氮气孔能力。 水基实型涂料配方首先应根据铸造合金的种类和铸件大小等要求确定制备涂料的性能，如耐火能力，涂层强度，涂料保存时间等，然后选择耐火粉料、载液、粘结剂、悬浮剂和助剂，经试验调整调整并确定配方。 表1 铸铁水基实型涂料配方 涂料配制方法 ① 先使用轮碾机或球磨机对涂料进行充分碾压或球磨，制成膏状(用轮碾机时)或液态涂料，使用时再稀释和用搅拌机搅拌； ②单纯用搅拌机搅拌 ③用搅拌机搅拌后的涂料再经胶体磨(或对 滚机)使涂料受到很大的剪切力、摩擦力、离心力和高频振动等作用，达到被有效的粉碎、搅拌、均质和分散的目的。 胶体磨的工作原理是:流体或半流体物料受离心力的作用，强制通过在高速相对运动的定子与转子之间进行剪、磨擦、高频震动，有效地进行粉碎、乳化、 均质 、分散 立式胶体磨外形图 对滚机 谢 谢 大 家
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