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简介
这是一个关于综合体育馆城项目直螺纹技术交底介绍PPT，主要介绍了如下：一、施工机具；二、施工准备；三、质量要求；四、施工工艺；五、成品保护；六、安全措施等等内容，目录一、施工机具二、施工准备三、质量要求四、施工工艺五、成品保护六、安全措施 一、 施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 二、 施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要钢筋工人用切割机切去，但不得用气割下料。 三、质量要求纵向钢筋的连接形式应符合设计要求； 钢筋机械连接的力学性能应符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定； 钢筋的接头宜设置在受力最小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋起弯点的距离不应小于钢筋直径的10倍； 纵向受力构件钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d，且不小于500mm,纵向受力钢筋接头面积百分率按照设计要求，对不同结构位置，有不同比率要求。 根据图纸结构设计总说明：①第5点钢筋混凝土结构5.3.3要求：钢筋的连接可根据情况分别采用机械连接、绑扎搭接或焊接，欢迎点击下载综合体育馆城项目直螺纹技术交底介绍PPT。
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目录一、施工机具二、施工准备三、质量要求四、施工工艺五、成品保护六、安全措施 一、 施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 二、 施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要钢筋工人用切割机切去，但不得用气割下料。 三、质量要求纵向钢筋的连接形式应符合设计要求； 钢筋机械连接的力学性能应符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定； 钢筋的接头宜设置在受力最小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋起弯点的距离不应小于钢筋直径的10倍； 纵向受力构件钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d，且不小于500mm，纵向受力钢筋接头面积百分率按照设计要求，对不同结构位置，有不同比率要求。 根据图纸结构设计总说明：①第5点钢筋混凝土结构5.3.3要求：钢筋的连接可根据情况分别采用机械连接、绑扎搭接或焊接。其中焊接接头及机械连接接头的类型和质量应符合国家现行有关标准的规定。本工程纵筋连接方式详各层平面说明。②5.3.4要求：抗震等级为特一级、一级的框架梁、框支梁宜采用机械连接；框支柱、一、二级框架柱，以及三级底层框架柱宜采用机械连接。 四、 施工工艺 1、 工艺流程： 预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验； 现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。 2、 钢筋丝头加工：钢筋丝头加工： （1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺 寸。 （3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺 寸的规定。 （4）加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁采用油性切削液。 （5）丝头加工尺寸要求如下表 （mm） （6）加工的丝头长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），锁母型接头加长端的丝头长度应符合设计要求。 规格 剥肋直径 螺纹尺寸 套筒长度 有效丝 丝扣数 扣长度（+2P) 16 15.2±0.2 M16.4×2 40 20 12 18 16.9±0.2 M18.4×2.5 50 25 12 （后改为45） 20 18.8±0.2 M20.5×2.5 50 25 12 22 20.8±0.2 M22.5×2.5 55 27.5 13 25 23.7±0.2 M25.5×3 60 30 12 28 26.6±0.2 M28.5×3 65 32.5 13 32 30.5±0.2 M32.5×3 75 37.5 14 36 34.5±0.2 M36.4×3 90 45 17 40 38.1±0.2 M40.1×3 100 50 19 3、操作工人应检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次；外观检查应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。具体检查要求如下：序号 检查项目 量具名称 检验要求 1 螺纹牙型直径 目测螺纹环规 牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的完整丝扣累 计长度不得超过两个螺纹周长；通端螺纹环 规能顺与旋入螺纹；止端螺纹环规允许环规 与端部螺纹部分旋合，旋入量不得超过3P（P 为螺距）。 2 丝头长度 卡尺或专用量规 应满足上述2中阐述的要求。 3 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检查，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附表1填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验总的合格率不小于95%时，该产品为合格。否则，加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头；同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，对不合格丝头进行分析处理。 4 钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 6、钢筋连接施工要求 （1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，连接套筒必须使用技术提供单位生产的连接套筒，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 （2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）钢筋剥肋滚压直螺纹接头应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套管中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），接头拧紧力矩不应小于下述规定。力矩扳手的精度为±5%。接头拧紧力矩 钢筋直径（mm) 16~18 20~22 25 28 32 36~40 拧紧力矩（Nm) 160 230 270 300 320 360 （4）经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P(锁母型接头除外） 7、接头的型式检验 在下列情况时应进行接头的型式检验：（1）、确定接头的等级时；（2）、材料、工艺、规格进行改动时； （3）、质量监督部门提出专门要求时。 对于接头型式检验，当出现上述三种情况时再重点阐述。 8、钢筋连接现场检验及验收 （1）、工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术单位提供有效的型式检验报告， 这一内容直螺纹加工单位已提供。 （2）、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求： A、每种规格钢筋接头试件不应少于3根； B、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋； C、3根接头试件的抗拉强度均应符合JGJ107-2003中表3.0.5的规定，规定的具体内容如下： 接头等级 I II III 抗拉强度 f0mst>= f0st或1.1fuk f0mst>= fuk f0mst>=1.35fyk f0mst: 接头试件实际抗拉强度； f0st：接头试件中钢筋实际抗拉强度； fuk:钢筋强度标准值； fyk:钢筋屈服强度标准值。 对于I级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于II级接头，应大于0.9倍。 9、钢筋剥肋滚压直螺纹接头的外观质量检验及拧紧力矩检验应按下列要求进行：（1）外观质量检验应对外露丝扣数进行检验，外露丝扣质量及拧紧力矩应符合上述6中的规定。（另附：关于直螺纹丝头加工和套筒原材料质量问题专题会议纪要） （2）、外观质量在施工中应逐个自检，不符合要求的钢筋接头应及时调整。 （3）、自检合格的钢筋接头，应由现场质检员随机抽样进行检验，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。 （4）、对每一检验批钢筋接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，检验其外观质量及拧紧力矩。 10、现场钢筋剥肋滚压直螺纹接头的抽检合格率不应小于95%。当抽验小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头逐个检验，合格者方可使用。检验出的不合格接头应按要求重新连接。重新连接后仍无法满足要求时，在此种不合格的接头中取3个试件进行抗拉强度试验，若三个试件的抗拉强度全部符合规定要求，则该批接头仍判定为合格；若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批中的不合格接头，应会同设计、监理单位商定处理，并记录存档。 12、钢筋剥肋滚压直螺纹接头的单向拉伸强度实验室应按下列要求进行: （1）钢筋剥肋滚压直螺纹接头的单向拉伸强度实验室按验收批进行。同一施工条件下采用同一批料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。 （2）对每一检验批接头，应于正在施工的工程结构中随机截取三个接头试件作抗拉强度试验。 （3)当三个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中表3.05（具体内容已于上述8中阐述)的要求时，该验收批为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件强度不符合要求，则该验收批为不合格。 五、成品保护 1、 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2、 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。 3、 浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。六、 安全措施 1、 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 2、 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。 3、 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 4、 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 5、 打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。 6、 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
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