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简介
这是一个关于机械制造与自动化专业PPT课件，主要介绍检具设计步骤、检验方法、常用量仪检定与维修、功能量规设计。内容提要设计目的与任务设计总学时：四周 指导老师：朱超 孙博 严辉容 邱红 唐俊 郑立新实践性质：几何量精密检测是机械类专业的一门实践性很强的专业技术，是机械产品合格出厂的有力保障。1、设计任务（1）检测夹具设计。（2）常用量仪的检测与维修。（3）功能量规的设计。（4）高精密几何量检测。（5）现代制造企业质量管理与实务。一.概述 检具概念 检具的重要性：在机械制造中，为保证产品加工质量，达到产品图样的要求；检验工件的线性尺寸、角度和形状与位置误差是一项重要的工作，同时提高产品的检验效率。检具的设计要求：检具设计应满足工艺设计规定的精度和生产要求，其次还应符合“可靠、简单、方便”的原则。零件在检具中装卸方便，测量方便、省力、安全等，欢迎点击下载机械制造与自动化专业PPT课件哦。
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内容提要设计目的与任务设计总学时：四周 指导老师：朱超 孙博 严辉容 邱红 唐俊 郑立新实践性质：几何量精密检测是机械类专业的一门实践性很强的专业技术，是机械产品合格出厂的有力保障。1、设计任务（1）检测夹具设计。（2）常用量仪的检测与维修。（3）功能量规的设计。（4）高精密几何量检测。（5）现代制造企业质量管理与实务。一.概述 检具概念 检具的重要性：在机械制造中，为保证产品加工质量，达到产品图样的要求；检验工件的线性尺寸、角度和形状与位置误差是一项重要的工作，同时提高产品的检验效率。检具的设计要求：检具设计应满足工艺设计规定的精度和生产要求，其次还应符合“可靠、简单、方便”的原则。零件在检具中装卸方便，测量方便、省力、安全等。 二、检具设计步骤 1、确定定位方案，绘制结构草图。（1）、确定传递装置选择合适的传递装置，以减小传递误差，提高测量精度。（2）、确定定位方法，选择定位元件。（3）、确定检具的整体结构方案。（4）、检具精度分析。 2、绘制检具装配图。（见图LWL-021）（1）、参考草图设计布局。（2）、依定位元件、传递装置、支撑装置，其他机构和辅助元件及夹具体的顺序画出整个检具结构。三、检验方法（参考图LWL-021） 1 > 在自由状态下，测环2在弹簧3的作用下靠在孔E右边母线上，百分表得出第一个读数，按动手把6，测环2靠在孔上，百分表得出第二个读数，根据第一次和第二次读数的平均值来校准百分表至零点。 2 > 将检具放在工件的平面上，当测量孔中心距A时，把心轴插入工件孔中，利用心轴I头部的锥形部位，并消除心轴I与工件孔I间的间隙，测环2在弹簧作用下，靠在工件孔II右边母线上，百分表得出第一个数，按动手把6，测环2靠在II左边母线上，百分表得出第二个读数，两次读数的平均值即为孔中心距A的误差，当测量孔中心距B时，把心轴I拔出，将心轴5插入工件的孔III中，用上述方法就可以得出中心距B的误差。 计量器具失准的原因和检修要点 计量器具失准原因：1、使用过程中的正常磨损。2、由于使用或保管不当造成的损坏，如卡尺量爪折断、千分尺尺架变形和锈蚀等。计量器具的检修任务及原则：检修就是准确的找出量具失准的原因，然后用科学的修理方法使其恢复原有的准确度；应以调为主，以修为辅，先粗调后精调，由表及里。合理的安排好检修顺序。常用量具检修实例 参考维修方案： 1> :外观的修理： 外观的要求：卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表蒙透明清洁，不应有锈蚀、碰伤、毛刺，镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。 外观基本修理：首先用工业汽油或用煤油将卡尺清洗干净，再用较好的细油石去掉毛刺，然后用零号细砂纸或用380号小砂纸加少量煤油，向一个方向顺着打光，打光后的表面，纹路力求均匀一致。 2>卡尺各部分相互作用的要求和修理： 要求：尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现像。 3>游框、游标与主尺间隙的修理： (一)在游框内底面的两侧，用锡焊焊上两条适当厚度的薄铜片或钢片。 (二)对于死游标的卡尺，可用外径合适的金属棒放在游标斜面上，用虎钳挤压. (三)对于活游标卡尺，可用小锉将游标底面修的向内侧倾斜一些;也可将游框上与游标贴合的面锉低或在平面磨上磨去一层。 4>卡尺零位的调整： (一)调整压活游标方法。 (二)经长期使用无法用上述方法的，可用改装法，把尺框上打孔，攻丝，打好定心孔，即可装好游标，对好零位。 其他常见量具检修项目百分表检定项目 千分尺检定项目 工件的研磨 工件研磨所用到的工具和材料：研磨平台、120，300和800三种不同粗细的研磨砂。研磨步骤： 将研磨砂取出适量涂到研磨平台或者需要研磨的工件表面；沾取适量的煤油涂到研磨平台上；然后均匀研磨工件表面。注意：研磨时研磨砂的选用应该从粗到细。并且研磨速度要匀速，保证工作走过整个研磨平台 概述 当最大实体要求应用于被测要素和基准要素时，用来确定他们的实际轮廓是否超出边（最大实体实效边界或最大实体边界）的全形通规。 1.检验部位——模拟被测要素的边界的部位。 2.定位部位——模拟基要素的边界或基准、基准体系的部位。 3.导向部位——便于检验部位或定位部位进入被测要素或基准要素的部位。 设计实例孔的位置度进行检测的 位置度量规（1）设计工件图 （2）设计功能量规图 一.平板工作面平面度测量（1）、概述 平板按材料分为铸铁平板和岩石平板；按结构形式铸铁平板分为筋板式、箱体式，岩石平板分为有凸缘和无凸缘。 平板按准确度级别分为00级、0级、1级、2级和3级，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。 我们实践用的是铸铁平板（筋板式） 测量时测量线和测点的数目根据被测表面的大小来决定，也与测量精度要求和测量方法有关。布线和布点的方式应使数据处理过程尽可能简便。对于矩形平面，常用的布点方式见下图，按图中箭头所指示的方向依次进行测量。最外的测点应距被测表面的边缘5～lOmm。 （2）数据处理 螺纹的检测检定对象：M18-6H螺纹塞规中径、小径的检定，M27-6H螺纹环规中径 的检定。中径检定：螺纹塞规通端的检定，应在螺纹工作段两端和中部三个直 径截面且成90°的两个直径方向共6个位置上进行鉴定； 其止端的检定，应在两个直径截面且成90°的两个直径方 向共四个位置上进行检定。 三针法检定螺纹塞规中径：根据被检螺纹尺寸、选择合适直径的三针，然后选用测长仪来测量，以保证需要的尺寸公差。通过计算得到三针法测量中径的修正值，然后再根据三针法测量中径的公式算出测得中径数据d2。 这个过程将要用到牙型角误差和螺距误差，所以还应该使用万能工具显微镜测量螺纹塞规的牙型半角以及螺距，从而计算得到牙型角误差和螺距误差，以便计算修正值。 1、审核准则 审核准则是指“一组方针、程序或要求”。 审核准则即审核工作的依据，用来判断客观证据的符合性。在质量管理体系审核时，审核准则包括 GB/T19001——2008ISO 9001:2008 标准、质量方针、质量目标、质量手册、程序等体系文件、顾客要求和法律法规要求等。 2、审核证据 审核证据是指“与审核准则有关并能够证实的记录、事实陈述或其他信息” 审核证据应是可验证信息。审核证据必须具有客观性，应建立在客观证据 的基础上；应确保审核证据的充分性，以保证审核结果的可靠性；应保证审核证据描述的准确性，以保证审核组内部及与受审核方的沟通。 3、审核发现 审核发现是指“将收集的审核证据对照审核准则进行评价的结果。” 审核发现是对一件件审核证据与审核准则进行对比和评价（是否符合）的结果，符合准则要求就是符合项，反之则是不符合项或不合格项。审核发现可以起到两个作用:一是表明审核证据是否符合审核准则，其鉴别作用：二是提供改进机会。对不符合项分析原因，采取纠正或预防措施。
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