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简介
这是机械制造技术基础第六章ppt，包括了机械加工精度的概念及其获得方法，机械加工精度的概念，形状和相互位置精度，定位误差等内容，欢迎点击下载。
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2）定尺寸刀具法
3）调整法
调整法是按零件规定的尺寸预先调整好刀具
与工件的相对机床的位置，并在一批零件的
加工过程中保持这个位置不变，以保证工件
被加工尺寸。然后进行加工。
(Movie\Ch4（加工精度）\调整法.swf)
6.1.3 形状和相互位置精度
获得几何形状精度的方法：
（1）轨迹法：通过刀尖运动的轨迹来获得形状精度的方法
（2）仿形法： 刀具依照仿形装置进给获得工件形状精度的方法
成形车削
Movie\Ch2（机床夹具）\成形法.swf
4）相切法：利用回转形状的刀具对工件加工获得形状精度的方法
（Movie\Ch2（机床夹具）\相切法.swf）
（5）展成法：利用工件和刀具的展成切削运动进行加工的方法
获得相互位置精度的方法：
直接找正定位法：用划针或百分表直接在机床上找正工件位置
划线找正定位法：先按零件图在毛坯上划好线，再以所的划线为基准找正它在机床的位置
夹具定位法：在机床上安装好夹具，工件放在夹具中定位
机床控制法：利用机床的相对位置精度保证位置精度
① 减少传动环节，缩短传动链，以减少误差来源。
② 提高传动元件，特别是提高末端传动元件（如车床丝杠螺母副、滚齿机分度蜗轮）的制造精度和装配精度。
③ 传动链中按降速比递增的原则分配各传动副的传动比。传动链末端传动副的降速传动比越大，则传动链中其余各传动元件误差对传动精度的影响就越小。
（2） 夹具误差与装夹误差
6.2.3 定位误差
6.3 加工误差的统计分析
6.3.2 工艺过程的分布图分析法
工件尺寸在某区间的概率
工件尺寸在某区间的概率
（3） 分布图分析
工艺过程的分布图分析
（4）实际分布图的绘制：
4．实际分布图的绘制：
（5）理论分布图的绘制
（6）工艺过程的分布图分析：
（3）确定不合格品率
（3）确定不合格品率
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