截图
简介
这是一个关于物业品质培训PPT（部分ppt内容已做更新升级），主要介绍了品质的定义、品管的历史、错误的品质观念和品管误区、品质定理、品质改进的步骤、品质策划、检验的定义和分类等内容。培训是给新员工或现有员工传授其完成本职工作所必需的正确思维认知、基本知识和技能的过程。是一种有组织的知识传递、技能传递、标准传递、信息传递、管理训诫行为。其中以技能传递为主，侧重上岗前进行。为了达到统一的科学技术规范、标准化作业，通过目标规划设定知识和信息传递、技能熟练演练、作业达成评测、结果交流公告等现代信息化的流程，让员工通过一定的教育训练技术手段，达到预期的水平，提高目标。目前国内培训以技能传递为主，时间在侧重上岗前。
物业品质培训PPT是由红软PPT免费下载网推荐的一款培训教程PPT类型的PowerPoint.
品管培训教程
八.进货检验(IQC)
九.制程检验(IPQC)
十.最终检验(FQC)
十一.出货检验(OQC)
十二.不合格品控制
十三.分析品质问题的方法
十四.抽样检验 附录
一.品质的定义
1-1.狭义的定义：
品质（Quality）---产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。
注：“品质”就是顾客认为该产品重要的一切.
1-2.广义的定义：
品质（Quality）---公司全面管理目标的实现。
如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。
1-3.固有特性的分类
1-4.狭义品质和广义品质的区别
2-2.著名的品质专家和他们的品管理论
(1) 戴明 ① 引起效率低下和不良品质的原因是公司的管理系统， 而不是员工. ② 停止依靠检验来保证品质，全检是靠不住的. ③ PDCA循环(又名戴明循环) 管理循环中必须遵循的”SMART”原则 S--specific(明确性) 制订清晰明确的计划和目标. M--measurable(可衡量性) 计划和目标是可以测量的. A--achievable(可实现性) 计划和目标是可以达到的. R--relevant(一致性) 计划和目标要与公司的要求一致. T--timely(及时性) 限定完成的时间.
(2) 朱兰 ① 品质是指那些能让顾客感到满足的产品特性. ② 品质意味着无缺陷，无返工，无故障，无投诉. ③ 品质三元论:品质计划—品质控制—品质改进. (3) 石川馨 ① 品质控制--QCC活动. “QCC”和”5S” 是日本近代崛起的二大法宝. ② 石川图(也称因果图，鱼刺图) (4) 费根堡姆 ① 预防为主，不断改进的思想. ② 以顾客为中心的思想. ③ TQM—全面品质管理 “始于识别顾客的需要，止于满足顾客的需要”
三.错误的品质观念和品管误区
四.品质定理
五.品质改进的步骤
六.品质策划
6-1.品质策划的定义：
“是品质管理的一部分，致力于设定品质目标，并规定必要的作业过程和相关资源，以实现其品质目标.”
6-2.品质策划的范畴: 对合同要求复杂的产品，为满足合同的品质要求，组织需根据现有的设计、制造能力，提出生产技术组织措施计划（包括引进设备和技术、工艺攻关、设备改造、人员培训等），为此开展的一系列筹划和组织活动. 6-3.品质计划: 品质计划是品质策划的实际行动. 举例说明:
品质计划表
品质计划表(示例)
七.检验的定义和分类
7-1.检验的定义:
检验（Inspection）---采用某种方法（技术、手段测量、检查、试验)计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。
常用的判定标准如：
(1)国家或行业标准
(2)检验规范（质量计划、作业指导书等）
(3)技艺评定（限度样本、图片等）
7-2.检验的分类: (1)按检验数量分：全数检验、抽样检验；
(2)按流程分： 进货检验、过程检验、最终检验、出货检验；
(3)按判别方法分：计数检验、计量检验；
(4)按产品检验后产品是否可供使用来分： 破坏性检验、非破坏性检验
7-3.全数检验和抽样检验:
(1) 全数检验适用于：
检验是非破坏性的；
检验数量和项目较少；
检验费用少；
影响产品质量的重要特性项目；
生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；
单件、小批生产的产品；
昂贵的、高精度或重型的产品；
能够应用自动化检验方法的产品。
7-4.检验前的准备工作
(1) 检验需要的仪器设备 (2) 检验需要填报的表格 (3) 检验需要的图纸 (4) 样品和限度样品 (5) 检验标准 (6) 历史记录 (7) 物料清单 (8) 变更通知书 (9) AQL标准 (10) 不良标签等可用到的物品
八.进货检验(IQC)
8-1.主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等)实施进料检验;
做好记录并保存好检验结果;
做好产品状态的标识;
进料不合格品处理; ◆跟进来料使用状况;
供应商辅导及其评定，异常信息反馈. 8-2.检验方法:
验证质保书;
进货检验和试验;
在供方处的验证;
委外检验和试验.
8-3.IQC注意事项有: (1)了解客户及下工序对产品的要求 (2)尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件)，务求详尽 (3)及时发现问题，知会下工序和供应商 (4)分析供应品质状况. (5)当供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出 品质异常联络单
九.制程检验(IPQC)
9-1.主要职责:
制程检验;
做好记录并保存好检验结果;
让生产人员了解产品要求;
不良来料的确认，进行不合格品统计和控制;
异常信息反馈和追踪. 9-2.过程检验的分类:
首/末件检验;
作业员自检;
检验员巡检;
转序检验.
9-3.过程检验(IPQC)的三“不” 原则:
不接受不合格品;
不生产不合格品;
不流出不合格品.
十.最终检验(FQC)
10-1.主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果;
做好产品状态的标识;
进行不合格品统计和控制;
异常信息反馈.
注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后，产品才能转序或入库.
十一.出货检验(OQC)
11-1.主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施检验;
做好记录并保存好检验结果;
做好产品状态的标识;
对不合格品进行登记、隔离并采取措施;
对采取措施的结果进行验证;
异常信息反馈. 11-2.主要内容:
产品;
标识;
包装.
十二.不合格品的控制
12-1.不合格品的定义
未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品.
12-2.不合格品的控制要求
标识
记录
评审
隔离
处置 12-3.不合格品评审和处置的方法
返工;
返修;
让步接受;
降级或改做它用;
拒收或报废.
12-4.不合格品数和不合格数的区别. (1) 不合格品数:即不良品的个数. (2) 不合格数: 即不良品上的不合格点数，一个不合格品可能包含多 个不合格数.
十三.分析品质问题的方法
任何一个品质问题的发生，都有其根源所在，要找出根源所在，可使用 如下“三现” “五M” “5W+2H”的方法: 13-1. “三现” (1) 现场: 亲自到发生不良的工序现场了解，眼见为实，方便当场和 快速处理. (2) 现物: 观察不良品的差异，比较良品和不良品的区别，查找原因. (3) 现状: 事实掌握不良状态，便于分析和处理.
13-2. “五M”
13-3. “5W+2H”拟订品质改善对策的方法
13-4.纠正和预防措施:
不合格描述;
不合格原因分析;
纠正措施;
预防措施;
对采取措施的验证.
附录1:常用质量管理工具(简介)
-5S TPM SPC QFD FMEA DOE
展开
