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简介
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印染废水de深度处理 汇报内容 1.1 印染废水的现状 纺织行业在经济中占有重要地位，同时也是废水排放大户。 1.2 印染废水的来源 印染废水的主要污染物 1.3 水质特征 1.4 印染废水的危害 2.1 物理法 2.2 化学法 2.3 生化法 3.1 盛虹集团印染废水回用工程 盛虹集团是一家以化纤、印染为核心产业的集团企业，年印染加工达10亿米，亚洲第一。 该项目位于江苏省吴江市，该印染废水回用工程主要包括两个部分： 一是日处理2万t的生化处理系统； 二是膜法废水深度处理及回用系统，所采用的技术是“SMF+HAPRO”双膜技术。 工艺流程 工艺特点 （1）SMF系统的膜组件一边进水、另一边曝气，采用U形结构，可增大膜面积，增强膜的自清洁能力。 （2）HAPRO系统率先采用 “双向进水”工艺。“采用“双向进水”技术，膜组件的两端均可作为进水口进水，可降低膜组件的污堵几率，提高膜组件的使用效率。 （3）HAPRO系统采用“短流程大通量”设计，实现了大通量进水，减少了膜的药洗次数，延长了膜的使用寿命；可简化清洗系统设计，同时由于“浓水在线增压回流”，又可以保证系统的回收率。 技术指标 采用本项技术后，水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）中关于工艺与产品用水的标准，满足该企业的印染生产用水要求。 表1 系统处理前后水质对比表 效益分析 经济效益 总体评价 （1）“SMF+HAPRO”双膜技术用于印染废水回用工程，回用水达到相关的国家标准。产水水质优良，满足印染企业的生产用水要求。 （2）整套系统在盛虹集团运行两年多来，运行稳定，各项性能指标均能达到工艺要求。 （3）印染废水回用工程，给应用企业带来经济、环境和社会效益。 3.2 四川某印染厂终端废水的深度处理 四川某印染厂，以加工印染布匹为主营方式，年生产总值2.5亿元，员工200多人，是一家专业军用迷彩面料生产企业，产品主要出口英国、西班牙、比利时等国家。 该厂每天排放漂染废水约4000m3，原水水质CODcr为9300mg/L、色度800倍、SS为700mg/L、pH为11、水温为40℃。 工艺流程1 工艺流程2 技术特点 该系统的核心技术是由四川某公司研制开发的“稀土磁盘分离净化废水技术”发展而来的。 超磁分离水体净化系统将絮凝、沉淀和过滤工艺结合在一起。不再靠重力沉降，通过超磁分离机实现絮体和水的分离。 该技术能在3分半钟完成整个微絮凝、过滤（固液分离）过程。 磁种可循环反复使用，处理后出水无投加材料的残留物。 工程调试及运行结果 印染废水原液经原有物化＋生化工艺处理后由潜水泵泵入超磁分离净化废水系统进行处理。该系统经过1天的调试，设备运转正常，达到264m³/d（按24h/d计）的处理能力。连续10天对系统进出水水质进行监测，处理效果平均值见表2。 技术指标 总体评价 超磁分离水体净化技术是在传统絮凝法处理印染废水基础上研发出的新型、高效处理技术。整套系统流程短、占地面积小、处理水量大、出水水质稳定、运行费用低，值得普遍推广。荣获2011 年国家重点环境保护实用技术等奖项。 随着该技术的不断完善，超磁分离水体净化技术将在印染废水深度处理行业发挥更大的作用。 四 、讨论与展望 印染废水深度处理技术发展趋势 目前， 印染废水经过各种深度处理后， 出水基本满足排放和回用的标准，但经常处理成本高， 废水回用率低。 （1） 组合工艺的优化，充分发挥各组合单元的优势。 （2） 分质回用技术的开发，企业应根据自身工序情况， 综合考虑水质和水量要求， 选择更为经济的分质回用方式。 （3） 生产过程与废水处理的耦合，不同工序排出的废水水质、水量都不同，根据废水特点对不同工序的排水进行整合， 选择好废水处理工艺。 结语 当前，印染废水仍属于难处理的工业废水。 我国在印染废水深度处理方面， 为满足排放和回用标准， 开发了不少工艺，但其中仍存在处理成本高等问题。 源头上，染料企业应加强新型易处理染料的研发； 工艺上，通过优化组合工艺、开发分质回用技术等技术手段来提高废水处理效果和回用率。
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