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简介
这是传输线路维护ppt，包括了熔接机的使用与保养，OTDR的使用与保养，光缆带业务割接的流程及要点，光缆障碍的分析与排除，测试资料的编制等内容，欢迎点击下载。
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传输线路维护必备技能 XXXXXX网络部 2017.08 操作方法 一般规则 光纤接续遵循的原则是：芯数相等时，相同束管内的对应色光纤对接，芯数不同时，按顺序先接芯数大的，再接芯数小的 光缆识别：当熔接层绞式光缆时，正对光缆横截面，把红束管看成是第一束管，顺时针依次为白一、白二、白三……最后一束为绿管， 色谱：蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、天蓝 仪表及工具识别组件 主要配件 操作方法 基本操作步骤 A、开剥光缆，并将光缆固定在接续盒内。 一般开剥1m左右，ODF等配线设备开剥长度在2m左右（或根据安装指南开剥）。 开剥时，注意保护松套管。 固定光缆要结实，不可扭动。 加强芯的固定，电气连接根据施工规范决定是否连接。 B、开剥松套管 开剥松套管，裸光纤用酒精擦拭干净，分别将裸光纤穿过热缩管。 将不同束管、不同颜色的光纤分开。穿过热缩管。 C、打开熔接机电源，选择相对应的熔接程序。 每次使用熔接机前，应使熔接机在熔接环境中放置至少五分钟。 并在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘，特别是夹具、各镜面槽内的粉尘和光纤碎末。 操作方法 D、制作光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，在熔接前，一定要做好合格的端面。 对0.25mm（外涂层）光纤，切割长度为8mm~16mm，对0.9mm（外涂层）光纤，切割长度只能是16mm。 使用涂敷层剥离钳时，倾斜45度，平行剥离，使用无水乙醇擦拭干净，听到嗤嗤声音表示干净。 切割光纤时，保证切割刀的清洁，切割好后，注意防尘和禁止碰到其它任何物体。 E、放置光纤。 将光纤放在熔接机的V型槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具。 要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的合适位置，裸纤头离电极1mm为宜。 当遇到弯曲光纤时，弯曲方向应向上。 放置完毕后，关上防风罩。 操作方法 F、接续光纤。 按下SET键后，光纤相向移动，移动过程中，进行预加热放电使端面软化，由于表面张力，光纤表面变圆，进一步对准中心，并移动光纤当光纤端面之间的间隙合适后熔接机停止相向移动，设定初始间隙，熔接机测量，并显示切割角度。在初始间隙设定完成后，开始执行纤芯或包层对准，然后熔接机减小间隙，高压放电产生的电弧将两根光纤熔接在一起，最后微处理器估算损耗，并将数值显示在显示器上。整个过程，FSM-60S时间一般为9-10S。 G、移出光纤用加热炉加热热缩管。 打开防风罩，把光纤从熔接机上取出，再将热缩管放在裸纤中心，放到加热炉中加热，完毕后从加热器中取出光纤，冷却等待。 H、盘纤并固定。 将接续好的光纤盘到光纤收容盘上，在盘纤时，盘纤的半径越大，弧度越大，衰耗越小，所以一定要保持好一定的半径。 I、密封和挂起。 野外接续盒一定要密封好，防止进水。 带状光纤熔接 随着区域网及光纤接入网的迅猛发展，高密度光纤网络的时代已经来临，大芯数的光缆包括带状光缆已在通信网的建设中逐步采用。下面介绍一下带状光纤熔接的程序及有关注意事项。 把带状光纤从光缆中拔出和处理 a、把长约1M的带状光纤除去其松套管； b、用中性溶剂除去缆膏； c、将带状光纤放在光带夹具内，保持 其清洁，夹力良好。 光带夹具要选适当，其宽度和厚度应根据带状光纤的芯数及带状光纤的处理方式而定。一般包覆型带状光纤的厚度约400微米，粘边型带状光纤的厚度约300微米，带状光纤在光带夹具中的深出长度一般为30mm，保证在切割后，有10mm裸光纤。 带状光纤剥离程序 带状光纤的基材和光纤涂层是用热剥离法去除的： a、把在光带夹具里的带状光纤放进热剥离器（又叫加热剥离钳）内5-8s，其时间长短根据带状光纤的基材与光纤涂层而定； b、光纤被剥离后，在光纤表面可发现少量的剩余涂层材料，应用无棉絮纸巾和大于99% 纯度的酒精进行清洗。 带状光纤熔接 带状光纤切割 纤的切割质量是保证低熔接损耗的重要因素。要保持切割刀的良好性能，切割刀的v型槽和光纤表面必须保持十分清洁，切割后的光纤端面角度＜1°，切割长度10mm。 带状光纤熔接过程 a、带状光纤放在v型槽内，预熔电弧烧掉光纤表面杂质，检查光纤端头； b、熔接； c、接续前检查和测试熔接机电弧强度，寻找最佳接续条件，显示熔接损耗估算值（估算值是根据光纤间端面距离、光纤端面角度和光纤包层外径的对位来计算的）。 熔接后进行机械保护 a、将套在熔接点上的套管放入熔接机所附的加热器槽内时，套管中的支撑棒应安放在下面； b、将经过熔接点加强保护后的光纤安装在接头盒内。 多路熔接要达到低损耗，需要采用具有优良几何性能的光纤，并严格按规定程序操作，保证光纤表面和端面处理良好。同时必须注意光纤、环境和仪器的清洁性，保持设备的性能良好。 皮线光缆接续 冷接接续原理对比 高性能的光纤接续匹配液 光纤机械冷接子 整个接续过程可以分为如下14个步骤。 1、手持Fibrlok接线子的两端，将其固定在Fobrlok接续板上。 2、如果所使用的Fibrlok接续工具是2501压接板，转动光纤夹持臂到 相应的光纤直径的位置。 3、剥掉第一根光纤的涂敷层1-2英寸(25-51mm)。 4、清洁剥好涂敷层的裸纤。 5、切割250um光纤到12.5mm或者900um光纤到14mm。 对于250um和900um的光纤接续， 要先处理250um的光纤。保持光纤端 面清洁。在光纤插入到接续子之前不 要碰触任何表面。切割之后不要再重 新清洁光纤。 6、利用Fibrlok 安装工具上的切割长 度计检查切割的长度是否合适。 光纤机械冷接子 7、用双手将切割好的光纤放入夹持海绵中。不要让切割好的光纤接触到任何表面。 8、拿住靠近裸纤的光纤的带有涂敷层或者紧套管的部分。将光纤搭在光纤对准导承上并且保持光纤平直轻轻地将光纤滑入到接续子中直至遇到阻力。 9、开剥、清洁和切割第二根光纤。 10、按照步骤7将第二根光纤放入好夹持海绵中。 11、轻轻地将第二根光纤滑入接续子中直至遇到阻力。第一根光纤由于受到第二根光纤的轻微的向后推的力会有弯曲。随着适当的推入，第二根光纤将接近平直，但是会有不大于0.1英寸(3mm)的微弯。 光纤机械冷接子 12、将第一根光纤推回到接续子中直到两根光纤的弯曲相同。 13、压下压接板使接续子的上盖盖紧。 14、将接续好的接续子移出：先把光纤从夹持海绵中取出，再从接续子固定槽中把接续子取出。 日常维护与保养 使用熔接机的时候，日常的适当合理的基本维护可以大大提高机器的寿命，降低机器的故障率。 A、更换电极 首先熔接机应处于关闭状态，然后取下电极室的保护盖，松开固定上电极的螺丝，取出上电 极。然后松开固定下电极的顶丝，取出下电极。新电极的安装顺序与拆卸动作相反，要求两电极尖间隙为：2.6±0.2mm， 并与光纤对称。通常情况下电极是不须调整的。在更换的过程中不可触摸电极尖端，以防损坏，并应避免电极掉在机器内部。 更换电极后须进行电弧位置的校准。熔接机由于长时间使用，电极的尖端会产生沉积物，使放电不畅，这时会出现“嘶嘶”声，这时需要对电极进行清洁。 应定期进行熔接机的电极护理。 电极护理： 电极尖部非常脆弱，在所有的护理过程中应切勿用硬物碰及，以免损伤电极，而引起放电电弧不稳定，造成接续质量没有一致性。护理电极时，不可长时间进行大电流放电，以免仪表长时间超负荷而损坏仪表。 B 、清洁Ｖ型槽 熔接机调芯方向的上下驱动范围各只有数十微米，稍有异物就会使光纤图像偏离正常位置，造成不能正常对准。这时候需及时清洁Ｖ型槽，具体过程如下： 1、掀起熔接机的防风罩。 2、打开光纤压头和夹持器压板。 3、用棉签棒沾无水酒精单方向擦拭Ｖ型槽，即可。 注意：切忌用硬质物清洁Ｖ型槽或在Ｖ型槽上用力，使Ｖ型槽失准，造成仪表不能正常使用。 日常维护与保养 C 、清洁CCD镜头 由于熔接机采用图象处理方式进行工作，故保持CCD镜头的清洁是十分必要的。具体过程如下： 1、掀起熔接机的防风罩，可以发现水平及垂直两镜头。 2、检查两镜头上有无异物，若有则用适当工具处理，不可用硬物触及镜头，以免损伤镜头。 (1)、用“皮老虎”气囊吹去镜头上脏物。 (2)、用棉签棒沾少量无水酒精轻擦镜头。 (3)、用干的棉签棒轻轻擦拭，确认镜头干净即可。 D 、切割刀调整 当切割质量明显下降时，可转动切割刀刀片到下一个刀口，刀片一圈都用过后，应及时更换刀片（一般每切割点可切割3000次）。切割刀要注意防水、防潮。每次熔接完毕后，应用酒精棒擦拭.以保持切割刀的清洁。 E 、清洁护理 熔接机作为一种专用精密仪器 平时应注意尽量避免过分地震动，也要注意防水、防潮，可在机箱内放入干燥剂，并在不用时放在干燥通风处. 简单故障分析与排除 A、熔接机在熔接过程中显示“找不到光纤或光纤端面不整洁”。 这主要是由于光学系统表面受到污染引起，应该用无水酒精清洁保护玻璃片（位于电极下面），同时清洁压纤盖上面的透镜。在等到酒精干了以后再进行熔接。如果故障还不能排除，则机器需要送维修中心维修。 B、熔接机在熔接过程显示“光纤偏移太大”。 引起这种情况的主要原因是由于V型槽的槽内有脏物引起的，需要对V型槽进行清洁。清洁时用无水酒精进行清洁，对槽内的赃物可以用牙签或高压气进行清洁，注意不可用坚硬的物体对V型槽进行清洁操作，这样的话容易造成V型槽损坏。 如果清洁后还不能消除“光纤偏移太大”的提示，进行驱动复原，还不能修复，则需要送维修中心人工调节。 C、在熔接过程中发现光纤熔接部分异常，电极放电不均匀。 这主要是由于电极尖部被氧化，由于尖部有氧化物的存在，使得电极放电部均匀，造成熔接质量不好。需要对电极进行清洁。 如果清洁后还不能正常放电，则需要更换电极。在一般情况下，电极在熔接了500次左右就需要对电极进行清洁，在使用了1000次左右则需要更换新的电极。在更换电极时请使用原厂电极，使用其他电极不能保证熔接机能正常工作，可能会损坏熔接机。 简单故障分析与排除 D、熔接机提示更换电极。 这是由于熔接机设置了提醒更换电极的设置，出现提示更换电极时请对电极进行清洁，同时可以进入熔接机参数设置里对此参数进行更改。标准设置为1000次。 E、电池使用时间降低 熔接机电池和手机电池一样，需要注意使用方法，一般情况下，电池容量在30％以上时，请尽量使用电池进行供电。同时请注意，在使用交流电进行供电时，将同时对熔接机电池进行充电。在发现电池使用时间降低后，可以对电池进行三次深度充放电，这样电池的使用时间可以得到延长。 一旦发现电池快速充电完毕，且工作时间变短，请进行三次深度充放电，如果不能排除故障，表明电池寿命达到极限，需要更换原装充电电池。 F、电池供电模式下熔接机无法开机。 在开机前请确认供电装置的性能：交流电，90至260V，AC 50/60Hz。同时请确保电池与电源适配器连接正常，如果连接正常的情况下仍无法开机，则需要送维修中心维修。 注意事项 电极更换时一定成对更换。 用交流发电机时一般会产生不正常的输出高压使和不规则的频率，连接熔接机时一定等输出电压稳定后，再使用。最好配备稳压器。 切勿使用金属等坚硬工具清洁光纤夹持装置、光学对准装置以及光学成像系统。 切勿随意调整熔接机内部相关非指定改动的参数值。 OTDR的相关介绍 OTDR的发展 外国品牌：安捷伦（Agilent）、安立（ANRITSU）、EXFO、3M 、韦夫泰克WAVETEK、安藤等 国内品牌：41所（AV6411型 OTDR) 选择 如选择40/39dB动态范围的，那么它的测试距离为: 当λ ＝1310nm，L＝40/0.35=114KM 当λ ＝1550nm，L＝39/0.25=156KM OTDR的工作原理 掌握OTDR的工作原理有助于使用 有助于仪表维护 有助于分析测试误差 特别提示：当不能确定被测试光纤是否有业务时，应先用光功率计或光纤识别器测试是否有业务运行，以免损坏OTDR或其它相关设备。 概述 OTDR是光缆工程施工和光缆线路维护工作中最重要的测试仪器，它能将长100多公里光纤的完好情况和故障状态，以一定斜率直线（曲线）的形式清晰的显示在几英寸的液晶屏上。根据事件表的数据，能迅速的查找确定故障点的位置和判断障碍的性质及类别，对分析光纤的主要特性参数能提供准确的数据。 OTDR的工作原理 工作原理： OTDR在电路的控制之下，按照设定的参数向光口发射光脉冲信号，之后OTDR不断的按照一定的时间间隔从光口接收从光纤中反射回的光信号，分别按照瑞利背向散射（测试光钎的损耗）和菲涅尔反射（测试光钎的反射）的原理对光纤进行相应的测试。 瑞利散射：由于光纤本身的缺陷，制作工艺和石英玻璃材料组分的不均匀性，使光在光 纤中传输将产生； 菲涅尔反射：由于机械连接和断裂等原因将造成光在光纤中产生，由光纤沿线各点反射回的微弱的光信号经光定向耦合器到仪器的接收端，通过光电转换器，低噪声放大器，数字图象信号处理等过程，实现图表、曲线扫迹在屏幕上显现。 OTDR的工作原理 ⑴ 损耗：Rayleigh Backscatter(瑞利背向散射) =5Log(P0×W×S)-10ax(loge) 式中： P0:发射的光功率（瓦） W：传输的脉冲宽度（秒） S：光纤的反射系数（瓦/焦耳） a：光纤的衰减系数（奈踣/米） 1奈踣=8.686dB x： 光纤距离 散射是光线遇到微小粒子或不均匀结构时发生的一种光学现象。这种散射主要是瑞利散射，其损耗的大小与波长的4次方成反比，即随着波长的增加，损耗迅速下降，瑞利散射的方向是分布与整个立体角的，其中一部分返回到光纤的注入端，形成连续的后向散射回波，成为背向散射光或称为后向散射光。光纤中某一点的后向回波可以反映出光纤中光功率的分布情况，椐此可以测试出光纤的损耗。 OTDR的常规使用 三种方式 自动方式：当需要概览整条线路的状况时，采用自动方式，它只需要设置折射率、波长最基本的参数，其它由仪表在测试中自动设定，按下自动测试（测试）键，整条曲线和事件表都会被显示，测试时间短，速度快，操作简单，宜在查找故障的段落和部位时使用。 手动方式：需要对几个主要的参数全部进行设置，主要用于对测试曲线上的事件进行详细分析，一般通过变换、移动游标，放大曲线的某一段落等功能对事件进行准确定位，提高测试 的分辨率，增加测试的精度，在光纤线路的实际测试中常被采用。 实时方式：实时方式是对曲线不断的扫描刷新，由于曲线在不断的跳动和变化，所以较少使用。 测试项目： 光纤接续点的接头损耗 了解沿光纤长度的损耗分布 光纤链路的全程损耗和回波损耗等 光纤断点的位置 OTDR的常规使用 模式 事件 采样点 分辨率 波长 距离范围 脉宽 折射率 平均化单位 平均化值 背向散射电平 OTDR的常规使用 事件阀值 接续损耗 行业标准一般为≦ 0.08dB 回损 光纤远端 告警阀值 非反射性损耗 反射性损耗 回损 光纤损耗 全损耗 全回损 平均损耗 OTDR的常规使用 1、接续门限值： 接头损耗作为事件的门限值。所有接头中，其损耗凡超过该门限值的即称为事件（即不合格接点）。 在电信部门为：双向平均损耗为0.08dB。 2、反射、非反射： 事件是光纤中引起轨迹从直线偏移的变动。可以分析为反射或非反射。 反射事件：当一些脉冲能量被反射，例如在连接器上，反射事件发生。反射事件在轨迹中产生尖峰信号（有一个急剧的上升和下降） 非反射事件：在光纤中有一些损耗但没有光反射的部分发生。非反射事件在轨迹上产生一个倾角。通常为熔接接头 3、事件点： OTDR判断被测试光纤中反射事件的门限值。在测试过程中，凡有超过该值的反射点即称为事件点。 4、距离/分辨率： 对被测光纤设置的测试距离和采样点的间隔。距离的设定原则为：大于被测光纤实际距离的1.5到2.0倍，以保证分析软件提供一个曲线端点之后足够清洁的噪声区。 OTDR的常规使用 5、脉冲宽度： 脉冲宽度决定了OTDR所发出的光功率的大小。脉冲宽度选择的越宽，OTDR所发出的光功率越大，测试的距离也就越远。反之，脉冲宽度越窄，OTDR发出的光功率也就越低，测试的距离也就越近。但决不是说，脉冲宽度越宽越好，脉冲宽度越宽，盲区（尤其是近端盲区）越大，不可测试的损耗区和不可分辨的事件区越大。因此，必须综合考虑该参数的设置。 一般情况下，建议用户遵照下属原则： 脉冲宽度≥ 〔长度分辨率×8〕/〔光速/光纤折射率〕 例如：当长度分辨率=0.25米时， 脉冲宽度≥ 〔0.25米×8〕/〔300000000米/s/1.4681〕 ≥100ns 但需注意：脉冲宽度又与测试距离有关，因此测试距离、分辨率、脉冲宽度等参数的设置应参照上面表中的设置参数。 OTDR的常规使用 6、折射率： 此处折射率的数据应为被测光纤折射率的数据。该数据与被测光纤折射率实际值的偏差将直接影响到OTDR对被测光纤距离的测试精度。因此，该折射率数据的设置应与被测光纤实际的折射率相一致。 默认值为： SM(单模):1550nm为1.468100，1310nm为：1.467500， MM（多模）1300nm为1.487000，850nm为1.496000。 7、背向散射： 此处背向散射的数据应为被测光纤背向散射的数据。该数据与被测光纤背向散射实际值的偏差将直接影响到OTDR对被测光纤损耗的测试精度。因此，该背向散射数据的设置应与被测光纤实际的背向散射相一致。 背向散射的默认值为： SM（单摸）：1550nm为–83.0dB、1310nm为–80.0dB、 MM (多模)：1300nm为–74.0dB、850nm为–67.0dB、 OTDR的常规使用 8、平均时间 OTDR每当向被测光纤发出一个光脉冲后，即按照一定的时间间隔对由被测光纤返回的背向散射的光信号进行采样。但由于在每一个采样点上均有噪声信号，因此将严重的影响到测试的准确度。根据噪声信号的随机特性，为了极大的减小噪声信号对测试准确度的影响，OTDR采用了反复发送光脉冲、反复进行采样计算的测试方法，最后将每一采样点反复采样的数据进行求和并取平均值，以此对噪声信号进行抑制。这就要求OTDR要有一定的测试平均时间，平均时间越长，OTDR对噪声信号的抑制性能越好，损耗测试的精度也就越高。 一般情况下，平均时间应在1到2分为好。 OTDR的常规使用 轨迹分析 1、正常轨迹 2、脉冲设置较小 3、阻断图形 4、衰减图形 5、严重受损图形 6、成端故障图形 7、发光受阻图形 8、跳纤图形 9、仪表发光受损图形 1、正常轨迹 OTDR的常规使用 2、脉冲设置较小 3、阻断图形 OTDR的常规使用 4、衰减图形 5、严重受损图形 OTDR的常规使用 6、成端故障图形 7、跳纤图形 OTDR的常规使用 OTDR日常维护 OTDR在使用过程中速度变慢 由于我们的OTDR的在使用中所占用的内存是和存储内存共享空间的，当存储的内容比较多时，系统运行所使用的内存空间变小，造成系统运行速度变慢。在市场使用中，为了保证有足够的空间，应及时将存储的文件导出。 OTDR在使用过程中造成中文操作界面丢失 由于中文操作界面的文件是放在存储内存里的，当存储的文件过多时，将会将中文操作软件覆盖，造成中文操作界面丢失。可以用我们随机附送的软件和数据线将中文操作界面恢复。 OTDR电池使用时间变短 OTDR电池跟我们的手机电池一样，虽然不会有很大的记忆效应，但在平时的使用过程中也需要注意保养，原理跟保养手机电池一样。即一般在充完电后，将电量尽可能的用完再进行重新充电。在长时间不使用设备时，也需要定期进行电池的保养，一般4~5周进行充放电一次。一旦发现电池快速充电完毕，且工作时间变短，请进行三次深度充放电，如果不能排除故障，表明电池寿命达到极限，需要更换充电电池。 OTDR触摸屏不准 在日常使用中请使用触摸笔进行操作，切忌使用尖锐的物体，以免造成触摸屏损伤。 清洁护理 OTDR作为一种专用精密仪器 平时应注意尽量避免过分地震动，特别是要注意防水、防潮，可在机箱内放入干燥剂，并在不用时放在干燥通风处。 注意事项 在光纤线路的测试中，应尽量保持使用同一块仪表进行某条线路的测试，各次测试时主要参数值的设置也应保持一致，这样可以减少测试误差，便于和上次的测试结果比较。 即使使用不同型号的仪表进行测试，只要其动态范围能达到要求，折射率、波长、脉宽、距离、均化时间等参数的设置亦和上一次的相同，这样测试数据一般不会有大的差别。 什么是光缆割接 通信运营商为了不断提高通信网络的运行维护质量，为用户提供优质的服务，就需要不断对线路扩容和优化环网的树模式 。所以在光缆线路的施工维护中，经常会涉及到光缆线路的割接。 光缆带业务割接人员安排及方案制定 1、割接人员安排及职责 每次割接一般设总 指挥、现场指挥。 2 、光缆线路割接、电路倒代方案的制定 A 、割接前，光缆割接技术人员，要对需进行割接的光缆线路进行详细的勘察，根据实际提出可行的割接方案。 B 、进行光缆割接必须填写《光缆割接申请报告》并上报。 割接申请报告应包括以下内容： ①割接原因及情况概述。 ②割接方案。 包括：a光纤系统运用情况：机务与线务部门人员共同核对割接光缆纤芯运用情况，由线务部门按要求填写清楚。b纤芯割接倒代方案：遵循使业务损失降低到最小的原则。c光缆光纤割接顺序及操作步骤。旧光缆及介入的新光缆的端面图或纤芯色谱列表。d意外情况的应急预案。 光缆带业务割接前的准备工作及应急方案 现场人员割接准备内容 ①所有人员应检查并携带割接器材、工具 ②各接头组在割接开始前两个小时到达各自 的工作地点，做好准备工作。 测试组割接准备内容 测试组人员应在割接前配合运营商设备人员将重要电路迂回倒代调开。在割接开始前一个小时到达机房，对备用纤芯进行复测试、核对和登记。 应急方案 为了避免在光缆开剥和接续过程中出现意外，造成电路中断，在割接前，必须制定详细的割接应急方案。在整个接续过程中，如果在割接过程中发生误操作，引起纤芯中断，必须尽快恢复，现场接头组必须做好对原光缆接头盒内纤芯的核对、标记工作。 光缆带业务割接操作步骤 1、割接开始后，两边机房建立通信联络，然后指挥接头组对在用光缆进行开剥。（光缆割接大多安排在晚上12点后） 2、在用光缆开剥完成后（或接头盒），由A或B机房线路测试人员指挥分别与接头组依照割接资料进行核对及识别备纤纤芯。在机房通过用OTDR进行测试，两接头组分别按割接顺序找出割接束管内光纤，再分别对光纤做绕模（打小弯），机房线路测试人员观察OTDR，如果光功率有大的衰耗，则表明该光纤是我们查找的正确的备纤纤芯。 3、接头组找到备纤，经过确认后，在A或B机房线路测试人员指挥下，将纤芯折断，和新敷设光缆的备纤分别进行熔接。如发现误操作必须马上按照应急方案，指挥现场进行抢通。 4、备纤接通，经机房用OTDR测试合格后，根据割接方案安排，两边机房同步、快速地将带业务纤芯调至已接好的备用纤芯。 光缆带业务割接操作步骤 5、 接头组找到备纤，经过确认后，在A或B机房线路测试人员指挥下，将纤芯折断，和新敷设光缆的备纤分别进行熔接。如发现误操作必须马上按照应急方案，指挥现场进行抢通。 6、备纤接通，经机房用OTDR测试合格后，根据割接方案安排，两边机房同步、快速地将带业务纤芯调至已接好的备用纤芯。 7、光纤倒代成功后，机房人员指挥割接现场寻找所调带业务纤芯，纤芯识别方法同步骤 8、接头组人员找出所调带业务纤芯后，折断纤芯进行接续。熔接完毕后，两端机房用OTDR测试合格后，测试组人员配合运维人员同步﹑快速地将系统恢复到原纤芯。 9、按制定的割接方案将备纤接通，经机房用OTDR测试合格后，完成割接接续工作。 光缆障碍的分析与排除 障碍点的判断 按障碍性质可分为两种:一种为断纤障碍，一种为光纤链路某点衰减增大性障碍。 按障碍发生的现实情况可分为显见性障碍和隐蔽性障碍。 初步解决方法 显见性障碍 查找比较容易，多数为外力影响所致。可用OTDR仪表测定出障碍点与局(站)间的距离和障碍性质，线路查修人员结合资料及路由图，可确定障碍点的大体地理位置，沿线寻找光缆线路上是否有动土、建设施工，架空光缆线路是否有明显拉断、被盗、火灾，管道光缆线路是否在人孔内及管道上方有其它施工单位在施工过程中损伤光缆等。发现异常情况即可查找到障碍点发生的位置。 隐蔽性障碍 查找比较困难，如光缆雷击、鼠害、枪击(架空)、管道塌陷等造成的光缆损伤及自然断纤。因这种障碍在光缆线路上不可能直观的巡查到异常情况，所以称隐蔽性障碍。如果盲目去查找这种障碍就可能造成不必要的财力和人力的浪费，如直埋光缆土方开挖量等，延长障碍历时。 光缆障碍的分析与排除 分类解决 1. 部分光纤阻断障碍 精确调整OTDR仪表的折射率、脉宽和波长，使之与被测纤芯的参数相同，尽可能减少测试误差。将测出的距离信息与资料核对看障碍点是否在接头处。若通过OTDR曲线观察障碍点有明显的菲涅尔反射峰，与资料核对和某一接头距离相近，可初步判断为光纤接头盒内光纤障碍(盒内断裂多为小镜面性断裂，有较大的菲涅尔反射峰)。修复人员到现场后可先与机房人员配合进一步进行判断，然后进行处理。若障碍点与接头距离相差较大，则为缆内障碍。这类障碍隐蔽性较强，如果定位不准，盲目查找就可能造成不必要的人力和物力的浪费。如直埋光缆大量土方开挖等，延长障碍时间。可采用如下方式精确判定障碍点。 用OTDR仪表精确测试障碍点至邻近接头点的相对距离(纤长)，由于光缆在设计时考虑其受力等因素，光纤在缆中留有一定的余长，所以OTDR测试的纤长不等于光缆皮长，必须将测试的纤长换算成光缆长度(皮长)，再根据接头的位置与缆的关系以确定障碍点的位置，即可精确定位障碍点。 光缆障碍的分析与排除 具体算法如下 (1) 纤长换算成皮长 La=(S1-S2)/(1+P) 式中La为光缆皮长;S1为测试的相对距离长度;S2为光缆接头盒内的单侧盘留长度，一般取0.6-1.2;P为该光缆的余长，因光缆结构不同而异。可用同型号的备用光缆进行测试。也有的厂家提供该项指标。余长也可简单表示为P=(Sa-Sb)/Sb，其中Sa为单盘光缆的测试纤长;Sb为单盘光缆标记的皮长尺码长度。对中心管式光缆和层绞式光缆是不同的。一般光缆余长是根据结构基本固定的中心管式光缆余长为:3-5‰ 层绞式光缆余长为:10-15‰ 左右，具体可以向供货商询问。 (2) 光缆障碍点皮长尺码的计算 Ly=Lb±La 式中:Ly为障碍点的皮长尺码值;Lb为邻近接头点的盒根光缆皮长尺码，+、-符号的选择可以根据光缆的布放端别确定。 确定了Ly的值，即可根据资料确定障碍点的具体位置。采用这种方法可以减少由于工程资料不准，仪表和光纤的折射率偏差等原因造成的测试误差，避免长距离核算光缆长度，测试结果较为准确。实距证明这种方法简单有效。 光缆障碍的分析与排除 2、光缆全阻障碍 对于光缆线路全阻障碍，查找较为容易，一般为外力影响所致。可利用OTDR测出障碍点与局(站)间的距离，结合资料，确定障碍点的地理位置，指挥巡线人员沿光缆路由查看是否有建设施工，架空光缆是否有明显的拉伤、火灾等，一般可找到障碍点。若无法找到就需要用上面介绍的方法进行精确计算，确定障碍点。 3、光纤衰耗过大造成的障碍 用OTDR测试系统障碍纤芯，如果发现障碍是衰耗突变引起的，可基本判定障碍点位于某接头出处，多是由于弯曲损耗造成的。盒内余留光纤盘留不当或热缩管脱落等形成小圈，使余纤的曲率半径过小。还有就是由于环境温度的变化使光缆中的纤膏流出时将光纤带出产生弯曲。热缩管固定不好引起热缩管盒内脱落还可能使线路的衰减随着外界的震动(如风激震动等)引发变化等。另外，接头盒进水也是造成接头处障碍的主要原因之一。打开接头盒后，可进一步进行判断，仔细查看障碍光纤有无损伤或盘小圈，若有小圈将其放大即可，否则进行重接处理。 4、机房线路终端障碍 如果障碍发生在终端机房内，此时在障碍端测试，OTDR仪表净化不出规整曲线，在对端测试可以发现障碍纤芯测试曲线正常。为精确定位，需要加一段能避开仪表盲区的尾纤，一般长度不少于500m，先精确测出尾纤长度，再接入障碍光纤测试。 OTDR在短距离测试状态下分辨率很高，可以比较准确地测出是跳纤还是终端盒内障碍。对于离终端较近的盒内障碍用可见光源进行辅助判断更为方便。 光缆障碍的分析与排除 特别提示： 1、接头处的障碍比例较大 施工中要严格要求，符合操作规程。如余纤盘留规整，热缩管固定牢用，接头盒密封要严密等。 2、保持测试条件的一致性 障碍测试时应尽量保证测试仪表型号、操作方法及仪表参数设置等的一致性，使得测试结果有可比性。因此，每次测试仪表的型号、测试参数的设置都要做详细记录，便于以后利用。 3、灵活测试、综合分析 障碍点的测试要求操作人员一定要有清晰的思路和灵活的问题处理方式。一般情况下，可在光缆线路两端进行双向故障测试，并结合原始资料，计算出故障点的位置，再将两个方向的测试和计算结果进行综合分析、比较，以使故障点具体位置的判断更加准确。当故障点附近路由上没有明显特征，具体障碍点现场无法确定时，可采用在就近接头处测量等方法。 编制测试资料的内容 封面 目录 光缆配盘图 纤芯分配图 单盘测试记录 光纤接续衰耗 中继段线路衰耗统计表 中继段光纤后向散射曲线图 封面及目录： 竣工测试资料的封面内容应包括： 工程名称、资料名称、建设单位名称、设计单位名称、监理单位名称、施工单位名称、编制日期以及甲方的特定要求。 竣工测试资料的封面内容应包括： 序号 资料名称 页码 光缆配盘图及纤芯分配图 光缆配盘图内容应包括： 地面距离 光缆皮长 光缆纤长 局端站名 局端端别 光缆芯数 接头号 直埋光缆：接头标石号 管道光缆：接头人手孔号 杆路光缆：接头杆号 纤芯分配图应包括： 局端站名 光缆芯数 光缆纤芯分配情况 纤芯分配图绘制以简单名了为原则，能用一根线表达多芯时，因以一根线表达。 单盘测试记录 单盘测试记录应在光缆到货后就进行检测，测试时应先准备好单盘测试记录空表格，现场测试，现场填写记 录，现场签字认可。 （测试前应通知监理或随 工到场） 测试时，应记录好光缆 型号、盘号、缆长、折 射率等信息。（具体见 附表） 测试时应注意调整测试 折射率与光缆盘折射率 一致，以免造成测试误差。 光纤接续衰耗 通过OTDR测量出接头损耗值。由于相连接的两根光纤的参数不同，两个方向的测量值不尽相同，所以接头损耗取两个方向的平均值。 计算方法：（A+B）/2 电信行业标准： 接续衰耗≤0.08 中继段线路衰减测试记录 通过光源发光，光功率计收光，测量中继段线路衰减值。由于相连接的两根光纤的参数不同，两个方向的测量值不尽相同，所以中继段线路衰减值取两个方向的平均值。 计算方法：{[a-bP出-P入]+ [b-aP出-P入]}/2/公里数 a-bP出:从a端至b端衰减;b-aP出:从b端至a端衰减;P入:光源功率+插入损耗 电信行业标准： 1550≤0.22dB/km 1310≤0.36dB/km 中继段光纤后向散射曲线图 用光时域后向反射仪（ OTDR ），对光纤后向散射曲线进行测量检查，以确定光缆的主要性能指标是否达到工程设计。 由于光纤本身的缺陷和掺杂组分的非均匀性，使得光纤中传播的光脉冲发生瑞利散射。一部分光（大约0.0001%）沿脉冲相反的方向被散射回来。后向散射光提供了与长度有关的衰减细节。不同距离发生的散射，在入射端的强度不同，可以计算成曲线。
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