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简介
这是职业安全培训ppt，包括了风险识别及控制，危险化学品安全管理，机械设备安全，用电安全，小组介绍，危险源、风险及控制，危险化学品分类等内容，欢迎点击下载。
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课程目的 设定微软对供应商EHS管理的期望 提供最佳实践方案和标准 课程内容 风险识别及控制 危险化学品安全管理 机械设备安全 用电安全 个人防护用品管理 小组介绍 按组内部交流3分钟，各组指定一名组长花2分钟时间介绍小组成员。（公司，职务？） 风险识别与控制 危险源、风险及控制 Hazards and Risks 危险源、风险 危险源-一潜在造成损害的来源、状况或行为，前述损害包括人员伤残或疾病，或前述项目的并同发生。 风险-危害性事件或暴露发生的可能性，与该事件或暴露导致的伤害或疾病严重度的组合。 Risk-combination of 风险控制 危险化学品管理 危险化学品分类 化学品分类 为什么需要GHS? 案例：具有经口毒性的物质LD50=257 mg/kg GHS？ GHS就是“化学品分类及标记全球协调制度”（Globally Harmonized System of Classification and Labeling of Chemicals 简称GHS），它是由联合国出版的作为指导各国控制化学品危害和保护人类与环境的规范性文件。 GHS的主要技术要素包括：按照物质和混合物对健康、环境的危害和物理危险来建立分类物质和混合物的协调的分类准则；协调统一的危险信息表述要素，包括对标签和安全数据表的要求. 目的 通过提供一种都能理解的国际制度来表述化学品的危害，减少化学品对人类和环境造成的危险，从而提高对人类和环境的保护； 为没有相关制度的国家提供、建立一种公认的、全面的化学品安全制度框架； 减少对化学品的测试和评估；减少化学品跨国贸易必须符合各国不同分类与标记的成本； 方便国家化学品贸易。 危险化学品分类 GHS系统：共27种，每一种分类均详细定义其分类判定标准、分类流程及危害通识中标识的要素。 常用危险化学品的分类及标志 （GB 13690-92）：常用危险化学品按其主要危险特性分为8类： 第1类 爆炸品 第2类 压缩气体和液化气体 第3类 易燃液体 第4类 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 第5类 氧化剂和有机过氧化物 第6类 有毒品 第7类 放射性物品 第8类 腐蚀品 化学品性质分类 爆炸物 易燃气体 易燃气溶胶 氧化性气体 压力下气体 易燃液体 易燃固体 自反应物质或混合物 自燃液体 自燃固体 化学品性质分类 健康危险 急性毒性 皮肤腐蚀/刺激 严重眼睛损伤/眼刺激 呼吸或皮肤过敏 生殖细胞制突变性 致癌性 生殖毒性 特异性靶器官系统毒性：一次接触 特异性靶器官系统毒性：反复接触 吸入危险（本危险性我国还未转化成为国家标准） 分类标准 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范 物理危害： GB 20576~ GB 20591 GB20581 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范 易燃液体 GB 20589 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范 氧化性液体 GB 20591化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范 有机过氧化物 健康危害： GB 20592~ GB 20601 GB 20593 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范 皮肤腐蚀/刺激 GB 20595 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范 呼吸或皮肤过敏 GB 20597 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范 致癌性 环境危害：GB20602 GB 20602 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范 对水环境的危害 常用化学品 化学品暴露控制 职业病危害的预防控制对策 通风系统 全面通风 从工业卫生角度看，在满足以下条件时采用全面通风： 少量的空气污染物匀速排放到工作环境 工人与污染源间有足够的距离使空气流动，从而将污染稀释到安全浓度范围 关注的空气污染物异味阈值低于其认可的有害暴露水平 关注的空气污染物并非急性毒性或易造成缺氧的物质 常用的全面机械通风措施包括：天窗、屋顶风机、轴流风机、引射风机。 局部排风 当出现以下情况时采用局部排风系统： 污染物的暴露水平超过阈限 国家或地方法规或标准要求局部通风 员工的投诉和症状表明，空气污染物可能危害健康，损害生产力，造成工人不适 无法进行工艺变更或使用低危害物质代替时 局部排风 通风系统主要由吸尘罩（排烟罩）、风道、除尘或净化装置以及风机组成 局部排风 局部排风系统 微软供应商安全和健康指南 流量和捕风风速应与所有省级或国家级的法规相一致。捕风风速的选用可从美国政府工业卫生专家协会（ACGIH） Industrial Ventilation中查阅，具体如下： 储罐或容器蒸发 50-100 英尺/分钟 (fpm) 喷漆室，焊接和电镀操作 100-200 英尺/分钟 (fpm) 喷涂，装载运输机和粉碎机 200-500 英尺/分钟 (fpm) 研磨，喷砂和滚动抛光 500-2000 英尺/分钟 (fpm) 焊接工艺防尘防毒技术规范 AQ 4214-2011 6.10.1 局部通风应控制焊接电弧附近的风速，吸尘罩控制点的控制风速应为0.5~1.0m/s。 6.10.3 使用固定式排烟罩时，有毒气体、粉尘等不经过操作者的呼吸带，排放口的风速以1.0m/s为宜；风量应该自行调节，排放口高度必须高于作业厂房顶部1.0~2.0m。 a) 尽可能靠近焊接作业点，对流动性较大的焊接作业，应做成可移动式的罩口，作业时罩口可随焊接点一起移动，以提高烟尘的捕集效果； b) 不影响工人操作，检修方便； c) 在保证捕集效果的情况下，节省风量。 6.10.5 应根据不同的作业方式、焊接工件尺寸及工艺，选择使用下吸式吸气罩、侧吸式吸气罩、上吸式吸气罩或回转式活动吸气罩。 电镀生产装置安全技术条件 AQ5203-2008 10.1 通风装置的设置应根据有害物的特性和散发规律，工艺设备的结构及其操作特点，合理地确定排风罩的型式和安装方式，在不影响生产操作的情况下尽可能设置密闭排风罩，保证在排风口处具有7m/s~10m/s 的风速。 10.2 当设置槽边排风罩时，应符合下列要求： a. 槽宽小于 500mm 时采用单侧排风，槽宽等于500mm~800mm 时宜采用双侧排风，槽宽大于800mm，小于1200mm 时应双侧排风。 b. 槽宽大于 1200mm 时采用吹吸式排风罩。 10.3 排风罩距液面的高度，不应低于150mm，在条件允许的情况下，槽面上可设置密闭式活动盖板。 在槽面无法覆盖时，则可在液面上加盖覆盖料（如塑料棒、球等）、抑制剂等， 以减少液面有害物质的挥发。 作业场所职业健康监督管理暂行规定 (国家安全生产监督管理总局令第23号)自2009年9月1日起施行 化学品储存 化学品泄漏 容量超过所有容器容积的110%或达到最大容器的整个容量。 附件——二次容器最佳实践 化学品反应: 性质不相容的化学品 附件——性质冲突的化学品列表 参考：微软供应商员工安全健康指南 常用危险化学品贮存通则 GB15603-1995 化学品储存 易燃化学品橱柜： 与火星隔离 防止产生过度压力 防止泄漏化学品导致火灾蔓延 易燃化学品橱柜 OSHA 1910.106(d)(3)(i): 最大容量：橱柜里最多不得储存超过60加仑的第一类或第二轮液体和120加仑的第三类液体。 一个柜子最多不能储存超过60加仑的闪点的在60摄氏度以下的易燃品。 化学品橱柜不需要接地，除非需要在柜子内进行分装。 易燃液体橱柜 如果不需要在橱柜内操作并且容器均保持封闭，不用接通风管。 如果需要在里面分装，建议安装通风管，同时考虑职业卫生暴露的问题。 将通风管接到预留的低位口（碳氢化合物通常比空气重）。通风管应采用金属材料，并通往室外或接入排风系统。高位口接通风管起到空气补给的作用以增加排气效果。 作业场所职业健康监督管理暂行规定 (国家安全生产监督管理总局令第23号)自2009年9月1日起施行 第二十二条 存在职业危害的生产经营单位应当委托具有相应资质的中介技术服务机构，每年至少进行一次职业危害因素检测，每三年至少进行一次职业危害现状评价。定期检测、评价结果应当存入本单位的职业危害防治档案，向从业人员公布，并向所在地安全生产监督管理部门报告。 制定采样方案 检测物质 个人检测 区域检测 采样点 采样量 采样方法 GBZ 2.1-2007 工作场所有害因素职业接触限值. 第 1部分 :化学有害因素 ( 卫生部 2007-11-1) GBZ 2.2-2007 工作场所有害因素职业接触限值. 第2部分: 物理因素(卫生部 2007-11-1) 规定了以下物理因素的职业接触限值: 超高频辐射 高频电磁场 工频电场 激光 微波辐射 紫外辐射 高温作业 噪声 手传振动 体力劳动强度分级 化学品安全标签 化学品安全标签 本标准代替《化学品安全标签编写规定》 GB 15258-1999 高毒物品作业岗位职业病危害告知规范 GBZ/T203-2007 职业危害告知卡 （54种） 有机溶剂作业场所个人职业病防护用品适用规范GBZ/T 195-2007 机械防护 如何防止机械危害 机械危害发生的主要原因和部位 转动部件 转动啮合的部件 机械防护 保护器 固定的 连锁的 可调节的 自我调节的 装置 压力传感 回拉器 限位 双手按钮 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T 8196-2003 固定式防护装置 : 永久固定（如焊接的）或借助紧固 件（螺钉、螺栓等）固定，不用工 具不可能拆除或打开。 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T 8196-2003 距离防护装置 一种不完全封闭危险区的防护装置，但它能靠其尺寸的功能和其与危险区的距离防止或减少进入危险区，如周围栅栏或通道式防护装置 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T 8196-2003 可调式防护装置 整个装置可调或带有可调部分的固定式或活动 式防护装置。在特定操作期间调整件保持固定. 利用工具代替 区域防护 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T 8196-2003 联锁防护装置 在防护装置关闭前被其“抑制”的危险机器功能不能执行； 当危险机器功能在执行时，如防护装置被打开，就给出停机指令； 当防护装置关闭时，被其“抑制”的危险机器功能可以执行，但防护装置关闭的自身不能启动它们的运行 生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999 6.1.5 设计安全防护装置，应满足下列要求： 使操作者触及不到运转中的可动零、部件； 在操作者接近可动零、部件并有可能发生危险的紧急情况下，设备应不能起动或立即自动停机； 避免在安全防护装置和可动零、部件之间产生接触危险； 安全防护装置应便于调节、检查和维修，并不得成为危险发生源。 6.1.6 以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置。 安全工作准则 1 坚持在启动或操作设备和机器之前，进行全面的操作前检查。 检查所有的防护装置，确保它们位置正确，安全有效。 如果装配的是可调式防护装置，确保它们与原料大小相适应。 如果装配的是联锁防护装置，确保它们运作正常。 2 设备和机器附近一直保持整洁： 绊倒时，可能跌入机器的危险部位 3 在机器附近不应穿宽松的衣服。 4 机器的运转部件附近不应佩戴宽松或悬垂的首饰，长发应使用发帽。 5 留意设备上的安全警示标识。 6 维修后防护设备应及时复位 7 防护装置被拆除或损坏时，应清晰标识其状态，切不可带病运行。 安全守则 机械安全的相关国家标准及要求 GB 5083-1999 生产设备安全卫生设计总则 GB23821-2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 GB12265.3-1997 机械安全－避免人体各部位挤压的最小间距 GB16754-2008 机械安全 急停 设计原则 GB17888.1-2008 机械安全 进入机械的固定设施 第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择 GB17888.2-2008 机械安全 进入机械的固定设施 第2部分：工作平台和通道 GB17888.3-2008 机械安全 进入机械的固定设施 第3部分：楼梯、阶梯和护栏 GB17888.4-2008 机械安全 进入机械的固定设施 第4部分∶ 固定式直梯 GB/T19670-2005 机械安全-防止意外启动 GB/T19671-2005 机械安全-双手操纵装置 功能状况及设计原则 GB/T16856-1997 机械安全风险评价的原则 GB/T 8196-2003 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 机械安全相关国家技术标准及要求 JB4029-2000 磨床砂轮防护罩 安全防护技术要求 GB18568-2001 加工中心安全防护技术条件 GB20905-2007 铸造机械安全要求 GB16454-2008 金属锯床 安全防护技术要求 GB15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T18831-2010 机械安全 带防护装置的联锁装置设计和选择原则 GB5091-85 压力机用安全装置技术要求 GB4584-2007 压力机用光电保护装置技术条件 AQ 7001-2007 机械压力机安全使用要求 JB 3350-93 机械压力机 安全技术要求 GB 13887-2008 冷冲压安全规程 GB10892-2005 固定的空气压缩机安全规则和操作规程 GB 3383.3-2007 手持电动工具的第二部分; 电动砂轮机\抛光机和盘式砂光机的专用要求 用电安全 用电有何伤害 触电 肌肉收缩 窒息 呼吸骤停 心室颤动 烧伤 火灾爆炸 影响因素 3 毫安 - 触电的痛感，会导致间接的事故。 10毫安 – 肌肉收缩...”不能松脱”的危险 30毫安 – 肺部麻痹 – 通常是临时的 50毫安 – 可能的心室颤动 (心脏停跳，通常是致命的) 100毫安 – 某部分心室颤动， 致命的 4 安培 – 心脏麻痹瘫痪， 严重的烧伤 用电事故的来源- 危险动作 保养修理或检查中没有停电并上锁/挂牌 使用不安全的设备及工具 用的工具离带电部位太近 电容器电量没有耗尽 3芯电线用2相插头。 为使用2相插座而移除3相插头中的接地级 同一插座接太多用电器使其过载 用电线来拉拔用电器具 在修理用电器中没有确认开关是关的 （接触到110V 的直流电即可死人） 在高架电线下进行高空作业 用电事故的来源- 危险电器 接头太松 绝缘失效 不恰当接地 （移除接地插头） 用非正规的电线延长线 有缺陷的零部件 未隔离的带电部位 危险环境 易燃灰尘 腐蚀性空气 爆炸性环境 存放位置不当：配电箱被挡住，在电器储存室存放易燃物品，且缺乏适当的危险标识，其他杂乱放置 潮湿的位置 安全作业准则 避开潮湿环境或其他危险情况 使用漏电保护器 避免高架电线 使用恰当的电线和接头 使用合适的电线延长线 正确使用和保养工具 避免穿戴首饰，手表，手链，戒指，钥匙链，项链等，使其无法接触到带电部件。 穿戴正确的个人防护用品 紧急情况应如何应对？ 保护自己 别碰受害者。他可能带电，所以需要保护自己。 不要尝试使用导电的工具来救人 不要碰倒地的受害者。 呼救 使他人免受伤害：关闭电源（保险丝或断路器，或拔出插头，这也许还不够，可能还有其他电源。如果你不知道，寻求他人帮助） 只有断开电源，并且受害者颈部和脊椎没有受伤的情况下，才能将受害者移动到到安全的地方。对受害者进行急救（心肺复苏或口对口人工呼吸） 移动电气设备 手持式电动工具的管理、使用、检查和维护安全技术规程 GB/T3787-2006 能量控制 上锁/挂牌 (LOTO) 上锁挂牌 目的： 防止设备意外启动或意外接触到能源。 电能可能导致触电和烧伤，易燃气体着火和机械设备启动。 蒸气可引起灼伤或启动危险反应 加压系统中的氮会导致窒息。 非预期的化工工艺会引起无法控制的反应和损伤。 不需“上锁挂牌”程序的操作 仅有单一能量源、一根电线和插头的设备，并在从事服务或维护的人员的单独控制下。 维修人员应始终使用LOTO，除非步进或调整机器进行维修。这需要通过程序进行控制。 针对设备的能量控制程序 所有在设备服务或维护过程中可能发生意外启动的设备，都应制定针对此设备的能量控制程序。 此规范应附着在此设备上。 针对设备的上锁挂牌程序应至少包括： － 设备编号、所在地； － 主要能量的种类、能量隔离装置的位置、标识 － 残余（储备）能量的种类及释放方法； － 设备验证方法； － 恢复方法。 上锁/挂牌程序 第1步 - 关闭设备前的准备工作 第2步 - 关闭设备 第3步 - 切断/隔离设备 第4步 - 使用上锁/挂牌装置 第5步 - 控制储存能量 第6步 - 验证设备隔离/切断 拆除上锁挂牌 能量控制装置 能量隔离装置： 用于隔离使用中设备的能量源的断电开关或阀门 面板按钮开关、转换开关、急停开关和其它的电路控制开关不能作为能量控制装置。 能量控制装置的位置 尽可能使能量控制装置靠近机器和生产线 如果较远，在能量控制装置上加贴标签 使能量控制装置与相应的机器/生产线相匹配 可使用数字系统，例如：#47 标记在设备和能量控制点上 上锁/挂牌装置 照片删除 剩余（储备）能量 这些能量包括: 电力 气压 液压 重力 化学能 转动 热能 弹力 辐射 个人防护用品 (PPE) 相关法规 《安全生产法》 第37、39条 生产经营单位必须 提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品； 监督、教育从业人员按照使用规则佩带、使用。 安排劳动防护用品、安全生产培训的经费。 第49条 从业人员，应当 遵守安全生产规章制度和操作规程； 正确佩戴和使用劳动防护用品。 PPE的种类 头部保护用品 眼和脸保护用品 听力保护用品 呼吸保护用品 手保护用品 足保护用品 防护服 其它 PPE评估 PPE评估 相关法规标准 GB/T18664-2002 呼吸防护用品的选择、使用与维护 GBT11651-2008 个体防护装备选用规范 GBZ 230-2010 职业性接触毒物危害程度分级 呼吸防护具 口罩 呼吸防护用品种类 呼吸防护 工程控制措施-主动的措施 采取湿法作业降低粉尘的产生； 改善工艺-选择无毒或低度的原材料，消除危害或降低有害物毒性 采用密闭、隔离的方法以避免有害物的散发和蔓延 个人防护措施-被动的措施。 最后一道防线 危害程度判定 如果有害环境性质未知，应作为立即威胁生命和健康浓度环境，即 IDLH环境 如果缺氧，或无法确定是否缺氧，应作为IDLH环境 如果空气污染物浓度未知、达到或超过IDLH浓度，应作为IDLH环境 若空气污染物浓度低于DLH浓度，应根据国家有关的职业卫生标准规定浓度按下式确定危害因数；若同时存在一种以上的空气污染物，应分别计算每种污染物的危害因数，取数值最大的作为危害因数。 根据危害程度选择呼吸防护用品 适用于IDLH环境的呼吸防护用品： a）配全面罩的正压式SCBA； b）在配备适合的辅助逃生型呼吸防护用品前提下，配全面罩或送气头罩的正压供气式呼吸防护用品。 非IDLH环境的防护 应选择APF大于危害因数的呼吸防护用品。 危害因数=空气污染浓度/国家职业卫生标准规定浓度 防护用品的选用： 防护对象必须与危害存在的形态匹配； 防护水平必须与危害程度相当； 防护用品还必须方便作业： 适合在实际的作业条件下使用 与同时使用的工具或防护用品相配合 适合使用者的特点 防护用品的选用：第一步 根据有害环境、物质存在的形态选择 防护用品的选用：第二步 根据作业状况选择 适合性检查 在初次使用前检查 当更换不同型号、尺寸的呼吸器/口罩时 之后至少每年一次 当员工的身体状况改变可能影响到呼吸器的使用时 呼吸防护具使用前 阅读说明书，按要求使用； 向使用人员提供使用方法培训； 使用前检查防护用品的完整性； 进入有害环境前，进行气密性检查； 对使用呼吸防护用品的人员进行定期体检，评价其使用呼吸防护器具的能力； 呼吸防护具使用中 如果出现以下症状，就表明您的呼吸器可能出现了问题： 感觉到化学品的味道 呼吸困难（ 感觉呼吸阻力增加） 出现头晕呕吐 眼、鼻、喉感觉刺激 面罩戴不稳 呼吸防护具使用后 及时清洁，必要时拆卸并清洗元器件 检查呼吸器是否有破损，装回元件 将呼吸器放在一密封的袋子里 将呼吸器放在一清洁、干燥、避光的场所 及时更换过滤元件； 听力防护 声音强度举例…… 语音和可听到的声音 听力损失的发展 职工暴露于作业场所等效声级大于或等于90分贝的，应当优先考虑采用工程措施，降低作业场所噪声。噪声控制设备必须经常维修保养，确保噪声 控制效果。 职工暴露于作业场所等效声级大于或等于85分贝的，应当配备具有足够声衰减值、佩戴舒适的护耳器，并定期进行听力保护培训、检查护耳器使用和维护情 况，确保听力保护效果。 调整工作时间 如何选择护耳器具 什么是NNR? NRR(Noise Reduction Rating，降噪率)是美国环境保护组织(EPA)于1979年颁布的一个用于衡量听力保护产品的抗噪性能的标准。 什么是SNR? SNR即简化的噪声减少率（Simplified Noise level Reduction），欧盟对听力防护产品抗噪性能测试的标准。。 用SNR乘以0.6之后应大于噪声超标值 《工业企业职工听力保护规范》 佩戴听力防护具的注意事项 (1)医疗卫生 (2)随时检查配戴情形 (3)检查与更换 (4)个人卫生 (5)坚持佩戴 首次在LAeq，8≥85dB场所中从事工作的职工，应当在3个月内接受听力测试，得出的听力图称为基础听力图。 暴露于85dB≤LAeq，8＜100dB噪声作业场所的职工，应当每两年进行一次跟踪听力测定； 暴露于LAeq，8≥100dB的，应当每年进行一次跟踪听力测定 进行听力测试之前14小时内，被测职工不得暴露于噪声作业场所和其他非职业噪声环境。 对于已发生高频标准听阈偏移的职工，应当在14天内以书面形式将测试结果通知本人，并采取相应听力保护措施。 某作作业现场8小时噪声暴露为95dB(A)，请问此耳 塞可提供足够防护吗？ 谢 谢！
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