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简介
这是ppt机械设计课程设计，包括了目的，准备工作，注意事项，进度计划，题目、任务与零件图方案分配，设计步骤，编写整理设计说明书，准备答辩等内容，欢迎点击下载。
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机械设计课程设计 带式运输机传动设计 目 录 目的 准备工作 注意事项 进度计划 题目、任务与零件图方案分配 设计步骤 编写整理设计说明书 准备答辩 目 的 综合运用机械设计基础及其他先修课程的理论和实际知识，培养分析和解决实际问题的能力； 2. 学会从机器的功能要求出发， 掌握一般机械的设计方法，进行机械设计的基本技能训练； 3. 学习运用标准、规范、手册、图册和查阅科技文献资料。 4. 为毕业设计打基础。 准备工作 机械设计课程设计手册，机械设计课本，机械制图课本。 2. 说明书用纸，绘图用纸A0一张，A3两张，计算用草稿本，统一购买说明书封面和文件袋（每人一份）； 3. 借绘图仪器（图板，丁字尺）和绘图教室； 注意事项 1. 在老师指导下进行，提倡独立思考、严肃认真，精益求精，坚决反对照抄照搬或知错不改； 2. 计算和画图要交叉进行，边计算，边绘图，边修改，反复修改完善设计； 3. 严格按照设计进度进行。 进度计划 ☺第一周一：完善所有设计计算，布置草图； ☺第一周周四：检查草图完成情况；布置装配图，开始装配图绘制。 ☺第二周周一：检查装配图 ☺第二周三：完成装配图； ☺ 第二周周四—五：完成零件图； ☺第三周周二：完成说明书； ☺第三周周三—周五：答辩。 题目：带式输送机传动设计 工作条件 原始数据 设计任务（齿轮减速器） 设计计算 1）选择电动机 2） 分配传动比 3） V带传动设计计算 4） 齿轮传动设计计算 5） 设计减速器中的轴并校核强度 6） 选择减速器中的滚动轴承并进行轴承寿命计算 7） 选择减速器中的键并校核强度 8） 选择联轴器 2. 设计绘图 减速器装配工作图A0一张 典型零件工作图A3两张 3. 编写设计说明书 将整个设计计算过程详细整理，要求层次清晰，书写整洁，插图规范。 设计任务（蜗杆减速器） 设计计算 1）选择电动机 2） 分配传动比 3） 蜗杆传动设计计算 4） V带传动设计计算 5） 设计减速器中的轴并校核强度 6） 选择减速器中的滚动轴承并进行轴承寿命计算 7） 选择减速器中的键并校核强度 8） 选择联轴器 2. 设计绘图 减速器装配工作图A0一张 典型零件工作图A3两张 3. 编写设计说明书 将整个设计计算过程详细整理，要求层次清晰，书写整洁，插图规范。 分配方案 1方案，软齿面齿轮减速器，零件图为： 大带轮+高速轴 2方案，硬齿面齿轮减速器，零件图为： 大齿轮+低速轴 3方案，蜗杆减速器，零件图为： 大带轮+蜗杆轴 设计步骤 选择电动机 分配传动比 V带传动设计计算 齿轮传动设计计算（蜗杆传动设计计算） 设计减速器中的轴并校核强度 选择减速器中的滚动轴承并进行轴承寿命计算 选择减速器中的键并校核强度 选择联轴器 1、电机选择—类型选择 由电动机的类型、功率和转速选择电动机 类型选择 参见第四版手册173页第十二章 一般选Y系列三相异步电动机。 1、电机选择—功率选择(齿轮) F—运输带有效拉力，N； v—运输带速度m/s。 选定电动机应满足条件： 1、电机选择—功率选择(蜗杆) F—运输带有效拉力，N； v—运输带速度m/s。 选定电动机应满足条件： 1、电机选择—转速选择(齿轮) D—卷筒直径； —皮带的线速度。 确定电动机型号 1、电机选择—转速选择（蜗杆） D—卷筒直径； —皮带的线速度。 确定电动机型号 1、电机选择 2、传动比分配（齿轮） 选定带传动比 2、传动比分配（蜗杆） 3、参数计算（齿轮转速） 3、参数计算（齿轮功率） 3、参数计算（齿轮转矩） 齿轮减速器各轴参数表 3、参数计算（蜗杆转速） 3、参数计算（蜗杆功率） 3、参数计算（蜗杆转矩） 3、蜗杆减速器参数计算表 3、参数计算注意事项 带轮设计后，由于V带传动比发生变化，所以要返回来重新修正功率P和转矩T的数据，修正后的数据列表作为齿轮计算的依据。 蜗杆设计后，由于V带传动比发生变化，所以要返回来重新修正功率P和转矩T的数据，修正后的数据列表作为齿轮计算的依据。 传动装置的实际传动比要由选定的齿数或蜗杆传动准确计算，因而与要求的传动比可能有误差。一般允许工作机实际转速与要求转速的相对误差在（3%~5%）之间。 4、V带传动设计计算 已知条件： 设计步骤：教材例题 要求： ①条理清楚 ②公式—代数据—结果—参数选择依据 ③思考大带轮的零件工作图，画草图（草稿纸） 4、V带传动设计计算 1）计算功率 Pc=KAP电机 2） 大小带轮直径： d1≥d1min d2= id1 （d1、d2均取标准值） d1/2≤H1（电机中心高） d2/2≤H2（减速器中心高） 3）求压轴力Q和带轮宽度B（带轮轮毂宽L），设计轴颈长度用，带的根数Z5 4）带轮直径确定后，应计算带传动实际传动比和大带轮转速，并修正减速器传动比和输入转矩。 5、齿轮传动设计计算（高速级） 已知条件 设计步骤：教材例题 要求 ①条理清楚 ②公式—代数据—结果—参数选择依据 ③思考大齿轮的零件工作图，画草图（草稿纸） 注意问题 动力机械要求 中心距a圆整后，调整螺旋角大小。 5、齿轮传动设计计算（高速级） 结构设计 （1）计算所有的参数和具体尺寸 m、a、B、d标准化、圆整、 精确计算 da、df（保留小数点后三位） 2）注意齿轮的构造 x≤2.5m时，用齿轮轴 齿宽b1-b2=5-10mm 齿轮结构参看手册163页 6）计算小齿轮圆周速度 ，验算齿轮精度 确定润滑情况 5、齿轮传动设计计算（低速级） 设计过程同高速级 已知条件 6、蜗杆传动设计计算 设计步骤：教材例题(P267） 模数和蜗杆直径取标准值。中心距圆整成0、5的尾数，可根据初步选择的传动比和齿数进行设计计算的结果查蜗杆传动标准表格中的推荐中心矩和推荐传动比。变位蜗杆传动只改变蜗轮的几何尺寸，蜗杆几何尺寸不变。 蜗杆传动的强度、刚度验算及热平衡计算，在装配图设计确定蜗杆支点距离和箱体轮廓尺寸后进行。 7、轴和轴承的设计计算（齿轮） 通过绘制草图， 完成轴的结构设计。 8、输入轴拟定轴上零件装配方案 9、按扭转初估轴的最小直径dmin ☺考虑键槽影响 d1增大4-5%，圆整， 建议d1≥30mm ☺材料建议选45钢，齿轮轴按齿轮选取材料 10、轴的径向尺寸 定位轴肩高：3-5 非定位轴肩高：1-3 直径尾数非标准件安装轴段：0，2，5，8 直径尾数标准件安装轴段：按照标准件要求圆整 10、轴的径向尺寸（齿轮轴） 第1段轴：装带轮， d1 第2段轴：装轴承盖 查凸缘式轴承盖和毡圈油封可知 d2=d1+（5或10） 第3段轴：装轴承 d3=轴承内径(0或5结尾) 第4段轴：不安装零件，满足定位尺寸，小于齿轮齿根圆 查手册P163（结构，尺寸），查手册P252（零件工作图），查手册P253（齿轮轴） 第5段轴：装齿轮 d5=d4+（4-6） 第6段轴：装轴承 d6=d3=轴承内径 第7段轴：齿轮定位轴肩（轴环） d7=d6+（10-16）[h=(0.07d4+3)~(0.1d4+5)] 11、选择轴承 类型：有轴向力 查第四版手册P77 选角接触球轴承， 先选直径系列为中系列 寿命不够可增大，寿命过长可减小 如：7308通过一次计算可变为7208或7408 目的是定轴各段的长度。 12、画减速器设计草图 齿轮减速器画俯视图 ，参考手册P265 图19-16。 齿轮与轴承非对称布置。 蜗杆减速器画主视图和侧视图 13、轴的轴向尺寸确定 14、轴的强度计算 按弯扭强度计算（参照书上例题的计算过程） 轴承寿命满足检修期或使用期限均可。 16、修定轴的结构 若轴承的寿命不合适，需重新选择轴承，从而影响轴的结构，并重新校核轴的强度。 17、输出轴与轴承的设计计算 17、输出轴与轴承的设计计算 设计过程同输入轴 计算最小轴径时，按扭转强度计算；选择联轴器，考虑联轴器的轴孔直径标准 C取小些 联轴器：凸缘式联轴器或弹性柱销套联轴器 a. 计算转矩 Tc=kAT3出≤[T] b. d联=d1轴 c．n3≤[n] 18、中间轴与轴承的设计计算 19、选择键并强度校核 1. 根据轴径选择键的规格 2. 键强度不够，可改用两个键，校核时按1.5个键校核。 20、设计绘图—画图要求 1.图纸：装配图A0图纸1张 零件图A3图纸2张 2.装配图：三面投影（主、俯、左视图） 3.零件图：按给定任务绘制 标足尺寸（不能标出封闭链） 标具体公差 技术要求 标题栏 20、设计绘图 1. 装配图： 2. 画图顺序： 1) 先俯、后主、再左 2) 先主要零件，后次要零件 3) 先从动轴，后主动轴 4) 先画齿轮，再定内壁线、凸台、轴与轴承盖；5)轴承内端面共线，外端面与轴端结束重合。 具体画图 俯视图画图顺序 1、箱盖部分拆除画，留小部分。 2、顺序： 1）中心线 2）齿轮 3）减速器内壁线 4）减速器外壁线 5）凸台 6）轴承盖，每根轴的轴承盖两端相同，螺钉相同，盖的厚度相同，但是若有轴伸出，中心厚度按照密封圈的要求定。 7）轴等。 主视图 主视图画图顺序 1） 中心线 2） 齿轮，画分度圆和齿顶圆。 3） 定减速器中心高，H2>rV带2。且H2=ramax+30~50+b2 底座高b2=2.5δ 4） 凸台高，找C1、C2，螺栓位置按轴承盖切线定。 凸台斜度 1：20。 5）凸缘，厚度为b，b1。可取b=b1=1.5δ。底座接地部分凸缘厚度b2=2.5 δ。 6）箱体盖，要包裹小齿轮、凸台左端，与右边箱盖轮廓相切。以此确定左边轮廓边界，向下投影，封闭俯视图左侧轮廓。 7）窥视孔（观察孔）不要过低，应对着齿轮啮合区。 箱体和附件的设计 1. 箱体 剖分式结构，铸铁，查手册P220，P221 1) 保证润滑、密封 轴承：脂润滑 dn≤ 2x105 mm∙r/min，d为轴径，n为转速。 齿轮： v≤12 m/s 浸油润滑， 浸油深度> 1个齿高，
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