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简介
这是隧道开挖ppt，包括了隧道开挖方法选择，隧道开挖辅助措施，隧道开挖机械配套，隧道开挖作业工序，隧道钢架安装工序，隧道锚杆安装工序，隧道网片安装工序，隧道喷浆作业工序，“三检制”介绍等内容，欢迎点击下载。
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1.1隧道开挖方法
隧道钻爆法开挖方法是多样的，在当前的施工实践中，从施工造价及施工速度考虑，施工方法的选择顺序为： 全断面法 台阶法 台阶法含临时仰拱法 中隔壁法（CD法) 交叉中壁法（CRD法） 双侧壁导坑法（眼睛法）；从施工安全角度考虑，其选择顺序应反过来。如何正确选择，应根据地质条件、断面大小、结构形式、机械配备等因素综合考虑，但必须符合安全、快速、质量和环保的要求，达到规避风险、加快进度和节约投资的目的。
（1）全断面法
全断面开挖法是按设计断面将隧道一次开挖成型，
再施做初支和二次衬砌的隧道开挖方法，一般适用于Ⅰ～Ⅱ级围岩，也可用在单线铁路隧道Ⅲ级围岩地段。
全断面法可采用大型机械作业，施工进度快，一般在150～180m/月。
（2）台阶法
台阶开挖法是将隧道设计断面分两次或三次开挖，台阶间控制一定距离，采用同时并进的隧道开挖施工方法，一般用在Ⅲ级围岩，也可用在单线铁路隧道Ⅳ级围岩地段。
（3）临时仰拱法
适用条件：软岩段，一般用于Ⅳ级围岩，采用台阶法开挖基本可行，但为了更好的控制围岩变形时采用。
优点：施工安全度较高、控制地层变形较好；
缺点：施工进度较台阶法慢、但较“CD”工法快、
临时工程量大和造价较台阶法大，但较“CD”工法小。
施工控制要点：刚支撑连接、锁脚锚杆（管）、仰拱的及时封闭，上下台阶的高度和纵向长度。
（1）注浆加固
常用的注浆方式主要有全断面帷幕注浆、周边半封闭帷幕注浆、径向注浆、小导管注浆、局部注浆等，施工时应根据注浆目的和工程地质条件等因素综合选择。
小导管注浆对围岩超前加固的支护方式。
施工要点：
①超前小导管沿隧道拱部周边布设，环向间距不宜大于40cm，外插角控制在10～15°。两环小导管间搭接不宜小于1m。
②根据地质情况可选择单液浆、双液浆。
（3）长管棚
长管棚是在隧道开挖前，沿隧道开挖轮廓线外纵向近水平方向设置直径大于70mm、长度大于10m的钢管，并将钢管内采用水泥砂浆充填密实，必要时通过长管棚注浆预加固隧道前方拱部土体，以减少开挖时土体沉降、坍塌的超前支护方式。 长管棚适用于浅埋、地表沉降控制严格的地段，如堆积体、砂土质地层、断层破碎带及下穿公路、铁路、地表建筑物等。
⑴开挖作业线设备选型：
人工开挖一般采用多功能开挖台架+手持钻机+电动空压机的组合形式，手持钻机一般选用YT28型气腿式凿岩机，依据单双隧道断面钻孔工程量，双线隧道钻孔作业时间控制在240min/循环，需配置25台YT28型气腿式凿岩机，采用20m3/min的电动空压机，则需要5台，采用27m3/min电空压机刚采用4台。在隧道人工开挖施工的过程中，应根据现场施工特性，合理选用开挖设备型号、规格及配用量，以实现最大经济效益为目的来进行人工开挖设备配套。
⑵喷锚支护作业线设备选型：
目前，隧道施工砼喷射设备有砼湿喷机械手和普通湿喷机两种。湿喷机械手与普通湿喷机相比，拥有机动灵活自由、作业时间短、工作效率高、喷射量大、回弹小、作业劳动强度低、安全的优点。在喷射量大，工作面较多的隧道喷锚作业中通常采用砼湿喷机械手作业，但砼湿喷机械手单机价格高，配件需要进口。长大隧道施工喷射砼设备一般采用湿喷机械手。
⑷仰拱作业线设备选型：
仰拱栈桥作为隧道掌子面设备通过仰拱施工段的桥梁，必须保证掌子面施工的设备正常通过仰拱栈桥；保证足够的仰拱空间，以便进行仰拱开挖、仰拱砼浇注。目前，隧道施工通常采用简易式仰拱栈桥和自行式仰拱栈桥。
（一）工序：超前地质预报→测量放线→布孔→钻孔→清孔、验孔→装药及爆破→找顶→出碴→初期支护→进行下一循环。
（二） 工序说明：
⑴炮泥加工工艺 ：炮泥采用黏土、砂、水按照0.75:0.09:0.16的重量比例，人工拌匀后装入炮泥机的进料仓，开动电钮开始生产。炮泥按照20cm～30cm的长度切割。炮泥加工效果图，见图5.1。成品炮泥效果图，见图5.2。
图5.1 炮泥加工
图5.3水袋加工效果图
（三）作业标准：
（1）超欠挖允许值：当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部位（每1㎡ 不大于0.1㎡）侵入衬砌必须小于5cm。
（三）作业标准：
（四）注意事项：
⑴洞内爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，确认无危险后其他工作人员才可进入工作面。
⑵开挖人员到达工作地点时，首先检查开挖工作面是否处于安全状态，然后进行找顶。
⑶开挖爆破时装药与钻孔不得平行作业。
⑷钻眼时扶钎人员不准戴手套。
⑸使用电雷管时，装药前电灯及电线路应撤离开挖工作面，装药时应用投光灯、矿灯照明，开挖工作面不得有杂散电流。
⑹装药时应使用木质炮棍装药，严禁火种；无关人员与机具等应撤至安全地点，作业人员禁止穿戴化纤衣物；
⑺爆破时，爆破工应随身携带带有绝缘装置的手电筒；
⑻开挖两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥，尤其是爆破前，严防对方人员误入危险区。
⑼坚决落实爆破物品登记制度，爆破物品及各类爆破器材领用实行专人负责制。未使用完的爆破物品退库处理，施工人员不得私自收藏爆破物品。
（一）工序：
测量组测放中线点、水平线→安装拱架→校正→验收→进行下一循环。
⑴安装拱架：作业班组按照测量组现场放样点进行初装，构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。
⑵校正定位：测量组对拱架安装精度进行复核，复核无误后作业班组进行拱架纵向连接、挂网、施作定位锚杆，V级围岩拱墙脚采用槽钢纵向贯通连接（具体验收标准如附图）。
格栅拱架纵向连接筋示意图
⑶连接板：钢架各单元间以连接板螺栓连接紧密，当不紧密时应采用钢筋进行帮条焊。
⑷连接筋：钢架纵向之间通过Φ22螺纹钢进行连接，环向间距1.0m。
⑸锁脚锚管：锁脚锚管采用Φ42热轧无缝钢管，方向为隧道法线方向，与水平交角为30°～45°向下倾斜；初期支护后及时对锁脚锚管进行注浆。
（二）作业标准：
⑴连接筋纵向之间采用焊接，采用单面焊，焊缝长度不小于22cm，焊缝高度不小于9mm。
⑵钢架安装允许偏差：间距 ±100 mm、横向偏差±50 mm、高程±50 mm、垂直度±2°。
⑶锁脚锚管与钢架之间通过“L”形连接筋进行连接，采用双面焊，焊缝长度不小于11cm，焊缝高度不小于9mm。
（三）注意事项：
⑴钢架应在初喷混凝土后及时安装。
⑵施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。
⑶在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。
⑷钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。
（一）施工方法：
⑴钻孔：钻孔采用风动式YT-28型凿岩机进行钻孔，锚杆孔与岩面保持垂直。
⑵清孔：采用吹筒进行清孔。
⑶注浆：注浆时应按照试验室的配料通知单进行配制，砂浆应拌制均匀，随拌随用，注浆时注浆管应伸至孔底5～10cm，随砂浆的注入缓慢均匀拔出，杆体插入后若孔口无砂浆溢出应进行补注浆。注浆压力不得大于0.4MPa。
⑷锚杆安装：顶入锚杆。
⑸垫板及紧固螺栓安装：安装垫板和紧固螺帽应在砂浆体的强度达到10MPa后进行安装；中空组合锚杆应先进行安装后进行注浆，安装时排气孔必须伸至孔底。锚杆安装后不得随意敲击。
⑹验收：检查锚杆是否与岩面或者初喷面密贴，如果不密贴应继续进行紧固。
（二）作业标准：
⑴锚杆钻孔深度应大于锚杆设计长度10cm。
⑵锚杆孔距允许偏差为±150mm；
⑶锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且位于孔中心位置。
⑷锚杆采用的砂浆强度等级、配合比应符合试验室配料单要求。
⑸锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。
⑹锚杆孔应保持直线，一般情况下应保持与隧道法线方向垂直。当隧道内岩层结构面出露明显时，锚杆孔宜与岩层主要结构面垂直，锚杆垫板应与基面密切。
⑺锚杆用钢筋应平直、无损伤表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
（三）注意事项：
⑴进入施工现场必须佩带安全帽等防护用品方可进入施工现场，自觉遵守劳动纪律，严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，不违反劳动纪律。
⑵钻眼时扶钎人员不准戴手套。
⑶使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。
⑷凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。
（一）施工方法：
⑴安装：钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面保持一定的距离。钢筋网安装过程中应进行环、纵向搭接，网片之间采用绑扎，搭接长度为１～２个网格。
①立拱段：网片与锚杆、钢架等其他固定装置连接牢固。
②光爆段：网片与锚杆等其他固定装置连接牢固，网片不能稳定时应补打锚钉（锚钉采用
Φ12螺纹钢，钢筋长度25cm，嵌入岩层不低于10cm，间距0.5m×0.5m梅花型布设）。
(2)安装验收：验收网格环、纵向搭接是否为１～２网格；网片与锚杆和其他固定装置是否连接牢固；环、纵向是否预留搭接１～２网格。
（二）作业标准：
(1)网片与锚杆或钢架连接牢固。
(2)钢筋网搭接长度应为１～２个网孔，允许偏差为±50mm。
⑶网片之间必须搭接平顺，与围岩之间不得留有石块或者杂物。
（三）注意事项：
⑴施工人员应经培训合格后上岗。焊工应持有特种工人作业证。
⑵焊工必须穿戴防护衣具。施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。
⑶焊机必须接地，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。
⑷大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃。
（一）施工方法：
⑴喷射混凝土前，为减少首层粗骨料的回弹量，必要时先喷一薄层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行。先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。可按照先墙后拱，自下而上的喷射顺序施喷。岩面凹凸不平时，应先喷凹处后找平，喷射时喷嘴料束应呈螺旋轨迹路线缓慢均匀
的移动，一圈压半圈，喷射的螺旋圈直径约为30cm。
⑶喷射混凝土分段施工时，每次喷混凝土完毕应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，再次喷射混凝土时，斜面上应用高压水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
⑷分层喷射时，后一层喷射和前一层混凝土应间隔至少15～20min，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一般情况边墙一次喷
混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。
⑸喷嘴与受喷面间距宜为0.6～1.8m为宜，喷嘴与岩面的角度，一般应垂直于岩面，以使获得最大压实和最小回弹。
⑹喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。
（二）作业标准：
⑴喷射混凝土表面应平顺，无裂缝及掉渣现象，锚杆头和钢筋无外露。
⑵混凝土应密实，不得有空洞。
（三）注意事项：
⑴湿喷机械手开机前要对机械的状态进行检查，禁止机械手带病作业。
⑵严格按照操作规程操作湿喷机械手，喷射过程中专人指挥，移动湿喷机械手时，必须首先关闭喷射机，喷嘴前方严禁站人。
⑶喷射混凝土施工时，洞内照明充足、通风良好。
⑷仰拱初期支护底面必须干净，不得有积水和淤泥。
⑸施工完成后做到“工完、料尽、场地清”。
⑹混凝土运输车、湿喷机械手清洗的废水必须经三级沉淀后排放，严禁随意排放。
定义：所谓三检制，就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。这种三结合的检验制度是我国企业长期检验工作的经验总结，是行之有效的。
⑴自检：自检就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。
⑵互检：互检就是生产工人相互之间进行检验。
⑶专检：专检就是由专业检验人员进行的检验。
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