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简介
这是助理物流师流程图ppt，包括了仓储作业管理的概念，仓储作业流程，入库作业管理，入库作业流程，商品接运等内容，欢迎点击下载。
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第一节 仓储作业管理
仓储作业管理的概念
以保管为中心
从入库开始
结束于完好出库
仓储作业流程
入库——保管——出库
接运—内部交接—验收—保管保养—出库
两个角度
作业技术
作业流程
一、入库作业管理 1.入库作业流程
生成入库单
装盘——托盘上贴条码
扫描条码，确认种类和数量（待入库状态）
分配目的储存货位——手持终端机
扫描托盘、运至货位
扫描确认目的货位（或重新推荐目的货位）
修改数据库记录
2.商品接运
商品入库业务流程的第一道作业环节
认真检查、分清责任
防止将运输过程中的商品损害和各种差错带入仓库
长虹的入库操作
一个完整的入库操作包括收货、验收、上架等操作。长虹在全国有近200家供应商，根据供应商提供的条码对入库的原材料进行识别和分类。通过条形码进行标识，确保系统可以记录每个单体的信息，进行单体跟踪。
长虹的入库操作
长虹的仓库收货员接到供应商的送货单之后，利用Symbol MC3000扫描即将入库的各种原材料的条码，并扫描送货单上的条码号，通过无线局域网络传送到仓库数据中心，在系统中检索出订单，实时查询该入库产品的订单状态，确认是否可以收货，提交给长虹的ERP系统。
长虹的入库操作
收货后长虹的ERP系统会自动记录产品的验收状态，同时将订单信息发送到收货员的Symbol MC3000手持终端，并指导操作人员将该产品放置到系统指定的库位上。操作员将货物放在指定库位后扫描库位条码，系统自动记录该物品存放库位并修改系统库存，记录该配件的入库时间。通过这些步骤，长虹的仓库管理人员可以在系统中追踪到每一个产品的库存状态，实现实时监控
入库验收注意事项
确认供应商
确认交货日期
确认品名、规格
确认数量、品质
通知验收结果
退回不良品
及时入库
详细记录
二、搬运作业管理
1.装卸搬运作业计划
货物搬运效率
搬运过程的流畅性
移动装运的规模经济性
手推车
堆高机
输送机
无人搬运车
垂直输送机
三、储存作业管理
1.商品保管场所的址
商品保管场所规模的确定
商品保管场所的选址
2.商品保管场所布置
仓库功能分区
仓储作业区
辅助作业区
行政生活区
（3）仓库作业区布置的基本内容
减少运动的距离，力求最短的作业路线
有效地利用时间
充分利用仓库面积
3.商品储存规划
1商品分类与仓库分区
2货位规划
3货位编号
4制定积载计划
5商品堆垛设计
6商品保管秩序的建立
7商品养护的组织领导
商品保管秩序
存料秩序
存料方式
料位和料架的标号
四号定位
库房号
料架号
料架层号
料位顺序
商品养护的组织领导
（1）养护目的——维护商品使用价值，避免受到损失，保障企业经济效益
货物质量变化的类型：
货物的物理机械变化：挥发、溶化、熔化、渗漏、串味、沉淀、玷污、破碎与变形等；
货物的化学变化：氧化、分解、水解、化合、聚合、裂解、老化、风化等；
货物的生化变化及其他生物引起的变化：呼吸作用、发芽、胚胎发育、后熟作用、霉腐、虫蛀等 。
影响货物储存质量的内因
货物的物理性质（吸湿性、导热性、耐热性、透气性）；
货物的机械性质（形态、结构在外力作用下的反应）；
货物的化学性质（化学稳定性和货物的毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性）；
货物的化学成分；
货物的结构。
影响货物变化的外因
自然因素（主要指温度、湿度、有害气体、日光、尘土、杂物、虫害雀害、自然灾害等）；
人为因素
保管场所选择不合理
包装不合理
装卸搬运不合理
堆码苫垫不合理
违章作业
储存期过长
（2）商品养护的任务——面向库存商品，制定相应的技术措施，使货物质量不变，以求最大限度地避免和减少商品损失，降低保管损耗
（3）商品养护的组织领导
（4）商品养护的基本措施
适当安排储存场所
严格入库验收
合理堆垛苫垫
加强仓库温湿度管理
坚持在库检查
开展科学实验研究
茶叶的保管保养措施
首先，茶叶必须储存在干燥、阴凉、通风良好，无日光照射，具备防潮、避光、隔热、防尘、防污染等防护措施的库房内，并要求进行密封。
其次，茶叶应专库储存，不得与其他物品混存、尤其严禁与药品、化妆品等有异味、有毒、有粉尘和含水量大的物品混存。库房周围也要求无异味。
最后，一般库房温度应保持在15℃以下，相对湿度不超过65%。
啤酒的保管措施
首先，啤酒入库验收时外包装要求完好无损、封口严密，商标清晰;啤酒的色泽清亮，不能有沉淀物;内瓶壁无附着物;抽样检查具有正常的酒花香气，无酸、霉等异味。
其次，鲜啤酒适宜储存温度为0—15℃，熟啤酒适宜储存温度为5—25℃，高级啤酒适宜储存温度为10—25℃，库房相对湿度要求在80%以下。
再次，瓶装酒堆码高度为5—7层，不同出厂日期的啤酒不能混合堆码，严禁倒置。
最后，严禁阳光曝晒，冬季还应采取相应的防冻措施。
四、盘点作业管理
盘点又称盘库：即用清点、过秤和对账等方法，检查仓库实际存货的数量和质量
原因
是资产核实和销售保证
收发过程可能出错，账卡物不符
呆旧料需经常或定期处理
保管情况需要经常检查纠正
盘点任务
查清实际存货是否与帐卡相符
查明库存发生盈亏的真正原因
查明库存货物的质量情况
查明有无过期存货
盘点方法
永续盘点法
循环盘点法
重点盘点法
定期（全面）盘点法
盘点流程
盘点注意事项
合格品和非合格品分开存放、分别记录
对散装货，原封的不开箱，未封封条的一定要开箱清点，并在箱子表面标明箱内个数。
1.盘点人员的组织与培训
盘点方法的培训
复盘与监盘人员进行认识货品的培训
2.盘点结果的评估
发现问题和漏洞
盘点数量指标
盘点数量差错
盘点数量误差率
盘点品项误差率
平均每件盘差品金额
盘差次数比率
平均每品项盘差次数率
五、出库作业管理
1.商品出库作业流程
核单备料
复核
包装
点交
登账
清理
现场和档案和清理
2.出库作业中常见问题
提货单问题
提货数与实存数不符
串发货或错发货
包装破漏
错记帐和漏记账
长虹的出库作业
一个完整的出库操作包括下架、封装、发货等操作。通过使用无线网络，长虹的仓库管理人员可以在下架时实时查询待出库产品的库存状态，实现先进先出操作，为操作人员指定需发货的产品库位，并通过系统下发动作指令，实现路径优化。封装时系统自动记录包装内的货物清单并自动打印装箱单。发货时，系统自动记录发货的产品数量，并自动修改系统库存。
长虹的出库作业
通过这些步骤，长虹可以在系统中追踪到每个订单产品的发货情况，实现及时发货，提高服务效率和客户响应时间。仓库操作人员收到仓库数据中心的发货提示，会查阅无线终端上的任务列表，并扫描发货单号和客户编码，扫描无误后确认发送，中心收到后关闭发货任务。
六、流通加工作业管理
流通加工的内容
流通加工的类型
单据样本
单据样本
单据样本
联华超市信息化进程
联华超市股份有限公司是当前国内连锁零售业的领军企业，总部设在上海，连锁门店已经扩张到全国各个区域。联华超市现有便利、标准门店、大卖场三种业态的门店1 000多家，多种资产结构(自营、加盟、合资合作)并存。建有2个常温配送中心和1个生鲜配送中心。
企业对信息化的需求
联华超市结合国际的先进实施经验，充分考虑集团的实际情况，因地制宜，为便利店“量体裁衣”，设计了一套完整的解决方案，即利用现有的建筑物改建成物流中心，采用仓库管理系统(Warehouse Management System，简称WMS)实现整个配送中心的全计算机控制和管理。
企业对信息化的需求
而在具体操作中实现半自动化，以货架形式来保管，以上海先达条码技术有限公司提供的无线数据终端进行实时物流操作，以自动化流水线来输送，以数字拣选系统(Data k System)来拣选。另外，在设备的选择方面也采取进口货与国产货合理搭配。这个方案既导入了先进的物流理念，提升了物流管理水平，又兼顾了联华便利店配送商品价值低、物流中心投资额有限的实际情况。在整个方案设计里，不求一步到位，不求设备的先进性，而是力求使合理的投入得到较高的回报。
配送中心的进货入库
进货后，立即由WMS进行登记处理，生成入库指示单，同时发出是否能入库的指示。如果仓库容量已满，无法入库时，系统将发出向附近仓库入库的指示。接到系统发出的入库指示后，工作人员将货物堆放在空托盘上，并用手持终端对该托盘的号码及进货品种、数量、保质期等数据进行进货登记输入。
配送中心的进货入库
在入库登记处理后，工作人员用手动叉车将货物搬运至入库品运载装置处。按下入库开始按钮，入库运载装置开始上升，将货物送上入库输送带。在货物传输过程中系统将对货物进行称重和检测，如不符合要求(例如超重、超长、超宽等)，系统将指示其退出；符合要求的货物，方可输送至运载升降机。
配送中心的进货入库
根据输送带侧面安装的条码阅读器，对托盘条码确认，计算机将对托盘货物的保管和输送目的地发出指示，托盘升降机自动传输到所需楼层。当升降机到达指定楼层后，由各层的入库输送带自动搬运货物到入库区。
配送中心的进货入库
货物在下平台前，根据入库输送带侧面设置的条码阅读器，将托盘号码输入计算机，并根据该托盘情况，对照货位情况，发出入库指示，然后由叉车从输送带上取下托盘。叉车作业者根据手持终端指示的货位号将托盘入库，经确认后，在库货位数将进行更新。
配送中心的商品拣选
当根据订单进行配货时，仓库管理系统(WMS)会发出出库指示，各层平台上设置的激光打印机根据指示打印出货单。在出库单上，货物根据拣选路径依次打印。这时，系统中的商店号码显示器显示出需要配送的商店号码，数据显示器显示出需要拣选的数量，同时工作人员在空笼车上的塑料袋里插好出库单，在黑板上写上楼层号和商店号，并将空笼车送到仓库。做好以上准备后，方可进行商品拣选工作。
配送中心的商品拣选
工作人员在确认笼车在黑板上记载的商店号码与商店号码显示器显示的一致后，开始进行拣选工作。根据货位上数码显示器显示拣选的数量，依次进行拣选。数码显示器配备的指示灯可以显示三种不同颜色，分别对应箱、包、件三种不同的拣选单位，以满足各种拣选需求。当拣选作业结束后，按“完了”按钮。
配送中心的商品拣选
各平台仓库分成17个拣选区域，区域内拣选结束后，区域拣选“完了”指示灯会自动闪亮，工作人员再按下区域拣选“完了”按钮，便可继续进行下一个区域的拣选工作。当各个区域内所有拣选处理结束后，系统将自动显示出下一个商店的拣选数据。
配送中心的笼车出库
当全部区域拣选结束后，装有商品的笼车由笼车升降机送至一层。工作人员将不同商店分散在多台笼车上的商品归总分类，附上交货单，依照送货平台上显示器显示的商店号码将笼车送到等待中对应的运输车辆上。计算机配车系统将根据门店远近，合理安排配车路线。
配送中心的托盘回收
出货完成后，工作人员将空托盘堆放在各层的空托盘平台返回输送带上，然后由垂直升降机将空托盘传送至第一层，并由第一层进货区域的空托盘自动收集机收集起来，随后送到进货区域的平台上堆放整齐。
所收到的效益
联华超市充分运用信息化技术在上海建成了第一个大型智能化物流配送中心，第一个现代化生鲜加工配送中心，总面积达56713m，条码、扫描仪、铲车、计算机房、门店的计算机……组成了现代化信息物流系统，在具体的实际运作中收到了良好的经济效益和社会效益。例如，百货类配送，从门店发出要货指令到配货作业来完毕，以前要4h以上，现在只要40分钟。生鲜类配送更加讲究效率，门店从网上发出要货指令后，配送中心会根据每个门店的要货时间和地点远近，自动安排生产次序，自动加工，自动包装。
一、公共仓储业务
1.采用公共仓储的必要性
（1）有限的资金投入
（2）灵活性
2.公共仓库的服务
（1）保税仓储
（2）守备仓储（货物存储收据，可转让）
第二节 仓储运营方案的实施
一、公共仓储业务
1.采用公共仓储的必要性
（1）有限的资金投入
（2）灵活性
2.公共仓库的服务
（1）保税仓储
（2）守备仓储（货物存储收据，可转让）
3.公共仓储费率
通常以单位时间内占用了多少仓储空间作为计费标准
价值
易碎性
对其他货物造成的损坏
存储量与存储的规律性
重量密度
服务
二、合同仓储业务
1.采用合同仓储的必要性
（1）期望得到超出平均服务质量
（2）降低成本
对产品的季节性补偿
扩大地理覆盖范围
在测试新市场时增进灵活性
取得管理专家意见
提供资产平衡表外的资金
降低运输成本
2.合同仓储合同的订立
注明：合同有效期、服务费、双方对特殊服务达成的共识、各种情形及条款、责任与义务、对服务水平的衡量标准以及违约条款
（1）合同要素
仓储空间
（2）责任与义务
货物的丢失、损坏
三、公共仓库与合同仓库的监控
每时期的成本
以订单、箱或重量表示的产出
投入产出比率
服务水平和生产目标
第三节 库存管理
一、库存分析方法
1.库存管理的研究对象
按经济的原则运行
库存费用构成
订货费
保管费
缺货损失费
2.存货分类方法
ABC分类法
ABC分类法——重点管理法
分类指标
A类物资
B类物资
C类物资
分析步骤
计算每一种材料的金额
按照金额由大到小排序并列成表格
计算每一种材料金额占库存总金额的比率
计算累计比率
分类
ABC产品分类法
ABC产品分类法
ABC法在AK公司的应用
AK公司是一家专门经营进口医疗用品的公司，2001年该公司经营的产品有26个品种，共有69个客户购买其产品，年营业额为5 800万元人民币。对于AK公司这样的贸易公司而言，因其进口产品交货期较长、库存占用资金大，库存管理显得尤为重要。
ABC法在AK公司的应用
AK公司按销售额的大小，将其经营的26种产品排序，划分为ABC类。排序在前3位的产品占到总销售额的97％，因此，把它们归为A类产品；第4、5、6、7种产品每种产品的销售额在0.1％～0.5％之间，把它们归为B类；其余的21种产品(共占销售额的1％)，将其归为C类。其库存物品统计如下
ABC法在AK公司的应用
类别 库存物品 销售价值（万元）销售价值百分比 占总库存比例
A 3种 5625 97 11.5
B 4种 116 2 15.4
C 19种 58 1 73.1
ABC法在AK公司的应用
从AK公司的ABC分类可以看出，A类产品只占总库存的11.5%，而其A 类产品的销售价值占总销售价值的97%，
B类产品占总库存的15.4%，其销售价值占总销售价值的2%左右，
C类产品占总库存的73.1%，销售价值占总销售价值的1%左右。
ABC法在AK公司的应用
在此基础上，AK公司对A类的3种产品实行连续性检查策略，即每天检查其库存情况。但由于该公司每月的销售量不稳定，所以每次订货的数量不相同，另外，为了防止预测的不准确及工厂交货的不准确，该公司还设定了一个安全库存量，根据案例资料显示，该类产品的订货提前期为2个月，即如果预测在6月份销售的产品，应该在4月1日下订单给供应商，才能保证产品在6月1日出库。该公司对A类产品的库存管理方案如下：
ABC法在AK公司的应用
安全库存=下一个月预测销量的1/3
订货时间为：当实际的存货数量+在途产品数量=下两个月的销售预测数量+安全库存时，就下订单。
订货数量=第三个月的预测数量
ABC法在AK公司的应用
AK公司对B类产品的库存管理，该公司采用周期性检查策略。每个月检查库存并订货一次，目标是每月检查时应有以后两个月的销售数量在库里(其中一个月的用量视为安全库存)，另外在途还有一个月的预测量。每月订货时，再根据当时剩余的实际库存数量，决定需订货的数量，这样就会使B类产品的库存周转率低于A类。
ABC法在AK公司的应用
对于C类产品，该公司则采用了定量订货的方法。根据历史销售数据，得到产品的半年销售量，为该种产品的最高库存量，并将其两个月的销售量作为最低库存。一旦库存达到最低库存时，就订货，将其补充到最高库存量。这种方法比前两种更省时间，但是库存周转率更低。
ABC法在AK公司的应用
AK公司在对产品进行ABC分类以后，该公司又对其客户按照购买量进行了分类。发现在69个客户中，前5位的客户购买量占全部购买量的75％，将这5个客户定为A类客户；到第25位客户时，其购买量已达到95％。因此，把第6到第25的客户归为B类，其他的第26--69位客户归为C类。
ABC法在AK公司的应用
对于A类客户，实行供应商管理库存，一直保持与他们密切的联系，随时掌握他们的库存状况；对于B类客户，基本上可以用历史购买纪录，以需求预测作为订货的依据；而对于C类客户，有的是新客户，有的一年也只购买一次，因此，只在每次订货数量上多加一些，或者用安全库存进行调节。
ABC法在AK公司的应用效果
降低了库存管理成本，减少了库存占用资金，提高了主要产品的库存周转率。
避免了缺货损失、过度超储等情况。
提高了服务水平，增强了客户的满意程度。
树立了良好的企业形象，增强了企业的竞争力。
CVA管理法——关键因素分析法
最高优先级
较高优先级
中等优先级
较低优先级
二、合理库存量的确定和管理
1.订货数量的确定——经济批量模型（EOQ）
经济订购批量模型
例题
某工业机床厂用仓库库存来供应需更换的零件。其中某种零件的年需求预计为750个，生产该零件的机器启动成本是50美元，库存持有成本是每年25%，每个在库零件的成本为35美元。生产的经济批量为
2.数量折扣条件下的经济批量
步骤，
计算第N个折扣区间，如果Q*N≥QN，则取Q*=Q*N，否则，转向下一步
计算第t个折扣区间的Q*，如果Qt ≤ Q*t<Qt+1 则令Q*=Q*t，如果 Q*t<Qt，令t=t-1，重复步骤2，直到t=0
举例
为香水黄金线的混合和分装准备的香味配料需要订购。配料来自一个俄罗斯供应商，以下为其价格表：
如果Q<10000，那么单位价格C=75美元/磅
如果10000≤Q<20000， C=70美元/磅
如果Q≥20000， C=65美元/磅
香料年需求A=80000磅，交易成本C1=3206美元/次，年持有成本率=45%*C/每磅
3.延期购买条件下的经济批量
4.多品种下的经济批量模型
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