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简介
这是棉的工艺流程ppt，包括了纺纱技术的发展，纺纱原料的种类及性质，棉纤维，锯齿棉，纱线的主要几何特征及质量评定等内容，欢迎点击下载。
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第一章 纺纱概述
第一节 纺纱技术的发展
1、纺织生产发展历程
2、纺纱技术的演进
手摇纺车
第二节 纺纱原料的种类及性质
一、纺织纤维及分类
（一）天然纤维
植物纤维（纤维素纤维）：棉纤维、麻纤维；
动物纤维（蛋白质纤维）：毛纤维、丝纤维；
矿物纤维：石棉等；
（二）化学纤维
再生纤维（人造纤维）：粘胶、富纤、醋酯等；
合成纤维：涤纶、腈纶、锦纶、丙纶、氯纶等；
二、棉纤维
概念：籽棉、皮棉、原棉
棉花的种类：细绒棉(25-33mm，1.54-2.22dtex)；长绒棉（33-45mm，1.18-1.43dtex).
锯齿棉与皮辊棉
常用的长度指标：手扯长度、主体长度、平均长度、品质长度、短绒率。
锯齿棉
皮辊棉
三、麻纤维
四、毛纤维
五、蚕丝
六、化学纤维（P10~12）
第三节 纱线的主要几何特征及质量评定
纱线的表示：
“原料+生产过程+号数+用途”
1、原料：C-棉；T-涤；A-腈纶；R-粘胶；F-富纤；V-维纶；P-锦纶。
混纺的表示：以/隔开；一般比例多的在前，比例相同时，按顺序：“天然纤维、合成纤维、人造纤维”。
2、生产过程：普梳-不标；精梳-J；不同的后加工：绞纱-R；筒子纱-D；烧毛纱-G。
3、号数：tex
4、用途：经纱-T；纬纱-W；针织汗布用纱-K。
例：T/C65/35JD14×2texT
含水量指标
回潮率和含水率
回潮：干燥无水的纤维在空气中吸收水分的现象。
回潮率：所含水分重量与纤维干重的比值百分率。
含水率：所含水分重量与纤维湿重的比值百分率。
公定回潮率：标准大气条件下（20℃±2℃；RH：65±3%）的回潮率。
公定重量：也称“公量”，纺织材料在公定回潮率条件下的重量。
一、纱线的主要几何特征： （一）线密度（粗细）
特数：线料在每1000m长度的公定重量克数。单位：tex， dtex
旦数：线料在每9000m长度的公定重量克数。
公制支数：每克（公量）线料的长度（m).
英制支数：每磅（公量）线料的长度为多少个840码。
换算：Tt=583.1/Ne；
Tt=1000/Nm；
（二）纱线的捻度
捻度：单位长度的捻回数。
特[克斯]制捻度：10cm的捻回数。
公制捻度：1m长度的捻回数。
（三）纱线的分类
按纱线粗细分
按组成纱线的纤维长度分
按组成纱线的纤维种类分
按纱线的结构外形分
按纱线的花色（染整加工方法）分
按纺纱工艺分
第三节 纺纱概述
1、纺纱的任务与实质
任务:将无序的短纤维纺制成连续的棉纱与混纺纱。
实质：“松解”与“集合”。
“松解”：破除纤维间不需要的联系。直至纤维呈完全伸直平行的单根状态。
“集合”：将松散纤维沿轴向排列，形成耐用的集合体。
2、基本作用
开松、除杂、混和与梳理作用
棉包→小棉束→单根纤维
均匀、并合与牵伸作用
棉条→一定细度的纱
加捻和卷绕作用
各工序半制品
1—棉包
2—棉卷
3—生条
4—熟条
5—粗纱
6—细纱
工艺流程
粗梳系统
开清棉→梳棉→并条Ⅰ→并条Ⅱ→粗纱→细纱
精梳系统
开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→并条Ⅰ→并条Ⅱ→粗纱→细纱
棉与化纤混纺
棉：开清棉→梳棉→精梳准备→精梳--┒→
涤：开清棉→梳棉→ 预并条-------------┛→
→并条Ⅰ→并条Ⅱ→并条Ⅲ→粗纱→细纱
第二章 配棉和混棉 第一节 配棉
一、原棉配棉
1、目的要求：
（1）保持生产和成纱质量的相对稳定。
（2）合理使用原棉，取长补短，以满足纱线质量要求。
（3）节约用棉，降低成本（优质优用）。
回花：纺纱过程中产生的不合规格的棉卷、棉条、粗纱及皮辊花。
再用棉：指加工过程中产生的可供再用的落物。
2、配棉原则
质量第一，统筹兼顾；
全面安排，保证重点；
瞻前顾后，细水长流；
吃透两头，合理调配。
3、选配应考虑的因素：
（1）纱线细度：
（2）普梳纱与精梳纱
（3）单纱和股线
（4）经纱和纬纱
（5）高密度织物用纱
（6）染色用纱
（7）针织用纱
（8）特种用纱
4、选配的方法：
分类排队法：
分类即把适合纺制某类纱的原棉分为一类；排队是在分类的基础上，把地区、性质相近的排在一个队内，以便当某一批号的原棉用完后，用同一队中的另一批号的原棉接替。
二、化纤的选配
化纤选配的目的意义：
1、改善纺纱的工艺性能。
2、提高纺织品的使用价值。
3、增加纺织品的花色品种，降低成本。
化纤选配的原则
（一）纤维品种的选配
1、纤维品种应根据成纱用途选配；
2、根据纤维资源情况、纺纱工艺要求选配；
（二）纤维性质的选配：
1、化纤的长度与细度选配；
L/D≈1 其中 L-长度（英寸）D-细度（旦）；
或L/D≈23 其中L-（mm）D-（dtex）
2、强度及伸长率
临界混纺比：混纺纱最低强力值时的混纺比。
3、与成纱结构有关的纤维性质。
规律：纤维细、长、卷曲小、初始模量大时易分布于纱条的内层；反之，分布于纱条外层；另外，摩擦力与抱合力大的纤维易分布外层。
4、化纤的沸水收缩率
5、色差。
（三）混纺比的确定
1、根据成纱用途；
2、根据织物要求；
3、尽量降低成本；
4、避免临界混纺比；
5、主体成分突出。
第二节 原料的混和
一、混和的目的：配料成分在混和料中的任何部分或在制品的任何截面内，保持规定比例；或使混和料的任何组成部分或单元体内各种成分的纤维能均匀分布
二、混和原则：
1、混和前应按先开松，开松愈好，混和愈好。
2、多包取料。
3、不同原料不同处理。
4、保证混和料与配料表相符。
5、混和方法力求简易，便于管理，节省劳动力。
三、混和方法
1.棉包混和
特点：混和充分，混比不易准确掌握。
应用：纯纺
2.棉条混和
特点：混和不充分，混比易准确控制。
应用：化纤与棉混纺
3.棉堆混和
（1）小量混和：混和充分，混比较易准确控制；但劳动强度大。
（2）机组称重混和：混和充分，混比易准确控制；劳动强度小。
第三章 开清棉
各机型号名称
1 A002D ； 2 JUF-2 T式除铁装置；
3 SFA100双进风凝棉器；
4 CJFU112重杂分离器； 5 CJFA102双轴流；6 CJFA104； 7纺织排尘风机；
8 CJFA106B（鼻形打手）；9 CJFA106C（小鼻形打手）；10 A062-2电气配棉；
11 CJFA105振动给棉；12 A076E
第一节 概述
一、开清棉工序的任务
1、开松
棉包（棉块）→小棉束
2、除杂
3、混和
4、均匀成卷或气流输送
开清联合机组
1、抓棉机械、2、混、给棉机械
3、开棉机械、4、成卷机械
开清棉流程图
第二节 抓棉机械
抓棉机的作用：
1、按配棉方案抓取一定数量比的原棉
2、由气流输送到下一台机器
3、抓取的同时有开松作用
抓棉机械的种类：
1、环行式（圆盘式）
2、往复直行式
抓棉机FA002
往复直行抓棉机—A1/2型
往复式 抓棉机
1-覆盖皮带
2-吸棉罩
3-输棉风机
4-竖向输棉管
5-覆盖皮带横断面
6-长条侧板断面
7-下行进棉口
8-侧向出棉口
9-送棉风机
BDT019抓棉机
BDT019抓棉作用
第三节 混给棉机械
分类：
1、棉箱式：
A006BS、A006B；FA016A;
A092AST、FA046
2、多仓式：
6-10仓：FA022、FA025
自动混棉机A006B
A006B
FA016A与A006B的区别
A006B的混和作用
作用的产生：
1、铺层混和
2、均棉罗拉将多余的
棉块打回储棉箱
影响混和作用的因素：
1、棉堆铺层数
2、输棉帘和抓棉小车的
速度配合
3、混棉比斜板
4、棉堆高度
A006B的开松作用
作用部位：
角钉帘-均棉罗拉
角钉帘-压棉帘
角钉帘抓棉时
角钉帘-剥棉打手
A006B的除杂作用
作用部位
剥棉打手-尘格；角钉帘下尘格；
凝棉尘笼；磁铁装置
除杂类型：
大而易碎的杂质；铁杂；尘杂
A006B的均棉作用
作用部位
棉箱中的光电控制装置；
均棉罗拉-角钉帘
FA022
FA022的作用分析
作用特点
1、时间差混和（进料的时间差）
2、大容量混和
影响混和作用的主要因素
1、各仓满仓容量及换仓压力；
2、光电管的高低位置；
3、喂入量和输出量
4、仓位数
FA025
FA025的作用特点
1、三次混和
2、先混并再开松
3、容量大，产量高
FA022与FA025的比较
1、混和作用（1）FA025的混和效果优于FA022；（2）FA025各仓纤维密度相同，而FA022各仓纤维密度有差异；（3） FA025具有均棉罗拉与小混和棉箱。而FA022则没有。（4） FA025出料的时间差， FA022进料的时间差。
2、开松作用（部位）：
FA022产生于各仓的底部。 FA025产生于储棉箱内。
3、混和开松的先后顺序： FA022先开松后混并； FA025先混并再开松。
第四节 开棉机械
一、开松作用概述
1、扯松作用：因两个扯松机件的钉（角钉或钉棒）的相对运动，使棉束受到撕扯、开松。
特点：开松作用缓和、
纤维不易损伤、杂质
不易破碎，但开松效
果差。
2、打松作用
打松：高速回转的打手对棉束的打击、分割。
（1）自由打松：特点：开松作用缓和、纤维不易损伤、杂质不易破碎，但开松效果稍差。
（2）握持打松；特点：打击力大、开松除杂作用强，但杂质容易破碎、纤维容易损伤。
FA104
作用过程
特点：
1、除杂效果好；
2、纤维损伤小，
杂质不易碎；
3、加工纤维较长
时，滚筒有绕花现象；（因此，加工化纤时不宜使用）
作用分析
1、开松作用
2、除杂作用
开松除杂作用的影响因素
轴流开棉机
双轴流开棉机
FA106型豪猪开棉机
工艺过程
“死箱”与“活箱”的概念
主要机构及作用
豪猪打手
尘棒与尘格
尘棒作用：对棉块开清与托持作用。
尘棒的“三个面”“两个角”：
顶面、工作面、底面；
工作角α：顶面与工作面的夹角。
安装角θ：尘棒顶点与打手中心连线的延长线与尘棒工作面的夹角。
除杂通道：
影响开松除杂作用的主要因素
（一）工艺配置
1、打手速度
2、给棉罗拉转速
3、打手-给棉罗拉隔距
4、打手-尘棒隔距
5、尘棒间隔距
6、打手-剥棉刀隔距
（二）气流控制
打手室气流分布
其他机型：
FA106A—适合纺化纤
FA107、 FA108
FA108打手系列图
FA111型开棉机
特点：
1、输棉积极，效率高，
不噎车。
2、尘笼排细杂、短绒，
可提高成纱品质。
3、锯齿分梳开松，
开松效果好。
4、除尘刀能有效除杂。
四刺辊开棉机
A035混开棉机
A035DS混开棉机
气流除杂原理
给棉机FA046A、A092AST
第五节 清棉机
一、清棉的任务
1、对棉块进行细致的开松与均匀混和。
2、清除细小杂质、短绒
3、制成合乎质量要求的棉卷或棉流。
机型：FA141、A076A、A076C
FA141的工艺过程
SYH天平自调匀整
综合打手
FA141打手
铁炮外形
R(x+h0+A)=AK； A=Q/brC1*m/n0
oo1=h0+A x’=x+h0m+A
铁炮变速装置
尘笼凝棉
作用过程
单尘笼的应用
双尘笼的缺点
单尘笼特点
其他清棉形式
FA141的传动
传动系统
传动图
第六节 开清棉机的联接与组合
一、开清棉联合机的联接
（一）、凝棉器
1、原理
2、作用：
（1）输送棉块；
（2）排除短绒及细杂。
A045B、C凝棉器
（二）配棉器
（三）故障监控和排除
FA121除金属杂质装置
桥式吸铁装置
JMJ-Ⅲ金属检测器
SCFO异纤检测及分离装置
SP-MF多功能分离器
（四）管道输送
1、棉流在管道的流动
2、棉气比的确定
3、管径与流速的选用
（五）间道
二、开清棉机的组合与联动
（一）、组合原则：“精细抓棉、混和均匀、渐进开梳、早落少碎”
（二）、组合要求：
1、开清点数与安排：
（1）开清点数：纯棉一般：3~4个（原棉含杂大于5%选4~5个，含杂3%~5%选3~4个，含杂3%以下选2~3个）；化纤选2~3个开清点。
（2）开清点的安排：“多松少打、先松后打、早落少碎”。
2、混、给棉机的数量与安排
3、间道的设置
（三）、具体组合时应考虑的因素
1、原棉特点
2、纺纱品种、质量要求
3、各单机性能
4、灵活性、适应性
5、考虑清钢联接
（四）开清联合机的联动控制
提高棉卷质量和节约用棉
一、意义
1、棉卷质量包括：
2、节约用棉的意义、具体方法
二、棉卷均匀度控制
（一）、棉卷均匀度指标
（二）横向不匀的主要影响因素
（三）纵向不匀的影响因素
1、原料因素
2、工艺因素
（1）工艺参数、运转效率
（2）棉箱储棉高度、密度
（3）打手形式、尘笼风机速度
3、机械因素
4、运转操作因素
5、温度
（四）如何控制均匀度
1、充分发挥天平调节装置的作用
2、作好混合棉的均匀混和作用
3、做好定量供应，提高各单机运转率
4、减少车间温湿度波动
5、正确选用打手与尘笼的速度
三、棉卷开松度与含杂控制
（一）清梳除杂分工
（二）除杂原则
1、工艺原则
2、具体要求
四、统破籽率的控制
五、操作、管理、维修的影响
1、维修
2、操作、管理
六、棉卷疵点
开清棉加工化纤的特点
一、化纤特性对开清工序的要求
二、混料方法的选用
三、加油给乳
四、加工化纤的工艺配置
（一）工艺流程
（二）主要工艺参数
1、打手形式
2、打手速度
3、尘笼风机速度（清棉机）
4、给棉机速度
5、打手—给棉罗拉的隔距
6、打手—剥棉刀的隔距
7、尘棒间隔距
8、打手—尘棒的隔距
五、质量控制
（一）提高混和均匀
（二）提高化纤卷的均匀度
（三）防止粘卷
织物---“布”
机织工艺过程
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