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简介
这是熔模铸造ppt，包括了熔模铸造概念，熔模铸造工艺特点，熔模铸造工艺流程，熔模铸造工艺应用范围，熔模铸造工艺发展趋势，铸件常见缺陷分析等内容，欢迎点击下载。
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一、熔模铸造概念
熔模铸造又称“失蜡铸造”，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称“熔模精密铸造”。
压型主要有自由浇注和压铸两种。
压制前在压型表面涂薄层分型剂：压制蜡基模料时，分型剂为机油、松节油等；压制树脂基模料时，蓖麻油和酒精混合液或硅油。
压制熔模的方法有三种：
2、熔模的组装
焊接法
粘结法
机械组装法
3、制模机械化
（1）压蜡机
（2）压铸生产线
1) 模料及制模工艺对铸件尺寸的影响
熔模尺寸偏差主要由于制模工艺不稳定而造成的，如合型力大小、压蜡温度（压蜡温度越高，熔模线收缩率越大）、压注压力（压注压力越大，熔模线收缩率越小）、保压时间（保压时间越长其收缩越小）、压型温度（压型温度越高，线收缩也越大）、开型时间、冷却方式、室温等因素波动而造成熔模尺寸偏差。
2) 制壳材料及工艺对铸件尺寸的影响
型壳热膨胀影响着铸件尺寸。而型壳热膨胀又和制壳材料 及工艺有关。
3) 浇注条件对铸件尺寸的影响
浇注时型壳温度、金属液浇注温度、铸件在型壳中的位置等均会影响铸件尺寸
为防止铸件尺寸超差，应对影响铸件尺寸精度的众多因素都加以重视，严格控制原材料质量及工艺，以稳定铸件尺寸。
1) 影响熔模表面粗糙度的因素
熔模表面粗糙度与所有压型表面粗糙度、压制方式（糊状模料压制或液态模料压制）和压制工艺参数选择有关。
2) 影响型壳表面粗糙度的因素
（1）涂料不能很好地与熔模润湿
（2）面层涂料粉液比低、型壳表面不致密
（3） 影响金属液精确复型的因素
金属液复印型壳工作表面细节的能力，即充型能力；在此简称为“复型”能力。为使金属液能精确复型，就必须有足够高的型壳温度和金属液浇注温度，并保证金属液有足够的压力头。 提高型壳温度对改善金属液流动能力、复型能力均有良好效果，故型壳温度是应当予以重视的因素。熔模铸造铸钢件用硅溶胶型壳，其焙烧温度达1150-1175℃，型壳出炉后迅速浇注，使铸件轮廓清晰，表面粗糙度低。
（4） 其它影响表面粗糙度的因素
铸件表面氧化、铸件清理等。
影响熔模铸件表面粗糙度的因素很多，要执行从原材料、压型到清理一整套严格工艺措施才能降低铸件表面粗糙度。
A1、特征：
铸件表面上粘附一层金属与型壳的化合物或型壳材料。又分为：机械、化学粘砂两类
A2、形成原因：
2Fe+O2=2Fe
2FeO+SiO2=2FeOSiO2(硅酸亚铁)
2Mn+O2=2MnO
C1、特征：铸件表面上有许多密集的圆形浅洼斑点称麻点缺陷。
H1、特征：
铸件上有细小的、分散或密集的孔眼，有时在整个截面上都有
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