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简介
这是一个关于plc西门子介绍ppt课件，包括了工厂电气控制技术发展，工厂电气控制技术，预备知识：继电接触控制系统，第一部分：硬件及型号，第二部分：CPU的接线及I/O分配，第三部分 编程软件的安装及使用，第四部分、（存储器），三相异步电动机的顺序启动控制等内容，若几个并联回路串联，应将触点最多的回路放在梯形图的最左面；若几个串联回路并联，应将触点最多的回路放在梯形图的最上面。第三模块 三相异步电动机的顺序启动控制任务一 S7-200 PLC的相关概念任务二 电动机的顺序启动控制 （1）电动机的顺序启动、同时停止 （2）电动机的顺序启动、顺序停止 （3）电动机的顺序启动、逆序停止任务三 用PLC内部定时器实现电机的顺序 控制 2.1 电动机的顺序启动、同时停止 控制要求： 电动机1启动后，电动机2才能启动；若电动机1不启动，电动机2无法启动；按下停止按钮后，两台电动机同时停止。 2.1 电动机的顺序启动、同时停止 2.1 电动机的顺序启动、同时停止 I/O分配表： 2.1 电动机的顺序启动、同时停止 PLC接线图： 2.1 电动机的顺序启动、同时停止梯形图 2.2 电动机的顺序启动、顺序停止控制要求： 电动机1启动后，电动机2才能启动；若电动机1不启动，电动机2无法启动，欢迎点击下载plc西门子介绍ppt课件哦。
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第一部分：硬件及型号 S7-200各CPU性能 S7-200 CPU型号及特点 S7-200 CPU的硬件特点 S7-200 CPU的各部件功能 S7-200的扩展I/O模块 S7-200的扩展特殊功能模块 S7-200 CPU的选型第二部分：CPU的接线及I/O分配 S7-200 CPU输入点接线 S7-200 CPU输出点接线 CPU224的接线图 CPU224的接线图 CPU的I/O分配 I/O分配实例第三部分 编程软件的安装及使用 编程软件的安装编程软件的安装过程编程软件的安装过程编程软件的安装过程编程软件的安装过程编程软件的安装过程 MICRO WIN 软件的使用语言切换 MICRO WIN 软件的使用软件的使用-通讯软件的使用-通讯软件的使用-通讯软件的使用-通讯软件的使用-通讯程序的上载程序的下载程序的监控程序编译 S7-200在扫描循环中完成它的任务输入过程映象寄存器 I 输出过程映象寄存器 Q PLC工作过程举例第四部分 （存储器）存储器 S7-200数据区的功能划分（一）存储器范围 S7-200常见梯形图指令 置位复位指令举例正负跳变指令Positive， Negative Transition 跳变指令示意位存储区 M 特殊存储区 SM 特殊存储区的简单应用定时器存储区 T 接通延时定时器（TON） (1)接通延时定时器有记忆的接通延时定时器（TONR） (2)有记忆的接通延时定时器断开延时定时器TOF (3) 断开延时定时器 TOF 设计举例一计数器存储区增计数器 CTU 减计数器 CTD 增减计数器 CTUD 1. 比较指令格式 梯形图设计规则梯形图没有实际的电流流动，被假设的“能流”实际是控制系统的信号流，它只能单方向流动，不能产生反流。即梯形图必须符合从上至下、从左到右的执行原则，否则不能直接编程。梯形图中的触点应画在水平线上，不能画在垂直线上。 不包含触点的分支应放在垂直方向上，不能放在水平方向上，以便识别触点的组合和对输出线圈的控制路径。 梯形图每一“梯级”都是从左边母线开始，输出线圈接在右边母线上，所有触点不能画在输出线圈的右边。输出线圈不能直接连接在左母线上，若必须的话，则可通过插入常闭触点将线圈连于左母线上。 若几个并联回路串联，应将触点最多的回路放在梯形图的最左面；若几个串联回路并联，应将触点最多的回路放在梯形图的最上面。第三模块 三相异步电动机的顺序启动控制任务一 S7-200 PLC的相关概念任务二 电动机的顺序启动控制 （1）电动机的顺序启动、同时停止 （2）电动机的顺序启动、顺序停止 （3）电动机的顺序启动、逆序停止任务三 用PLC内部定时器实现电机的顺序 控制 2.1 电动机的顺序启动、同时停止 控制要求： 电动机1启动后，电动机2才能启动；若电动机1不启动，电动机2无法启动；按下停止按钮后，两台电动机同时停止。 2.1 电动机的顺序启动、同时停止 2.1 电动机的顺序启动、同时停止 I/O分配表： 2.1 电动机的顺序启动、同时停止 PLC接线图： 2.1 电动机的顺序启动、同时停止梯形图 2.2 电动机的顺序启动、顺序停止控制要求： 电动机1启动后，电动机2才能启动；若电动机1不启动，电动机2无法启动。电动机1停止后，电动机2才能停止；若电动机1不停止，则电动机2无法停止。 2.2 电动机的顺序启动、顺序停止 2.2 电动机的顺序启动、顺序停止 I/O分配表： 2.2 电动机的顺序启动、顺序停止 PLC接线图： 2.2 电动机的顺序启动、顺序停止梯形图 2.3 电动机的顺序启动、逆序停止控制要求： 电动机1启动后，电动机2才能启动；若电动机1不启动，电动机2无法启动。电动机2停止后，电动机1才能停止；若电动机2不停止，则电动机1无法停止。 2.3 电动机的顺序启动、逆序停止 2.3 电动机的顺序启动、逆序停止 I/O分配表： 2.3 电动机的顺序启动、逆序停止 PLC接线图： 2.3 电动机的顺序启动、逆序停止梯形图 Y-△降压起动控制（1） Y-△降压起动控制（1）项目三： Y-△降压起动控制（1）项目三：Y-△降压起动控制（1） Y-△降压起动控制（2） Y-△降压起动控制（2）项目三 ：Y-△降压起动控制（2）项目三 ： Y-△降压起动控制（2） 任务三 用PLC内部定时器实现电动机的顺序启动控制项目一：实现闪光报警控制（4s循环）项目二：电动机顺序启动、顺序停止控制项目三：电动机顺序启动、逆序停止控制项目四：电动机延时启动、停止控制项目一：实现闪光报警控制（4s闪光报警循环）项目一：实现闪光报警控制（4s闪光报警循环） 单按钮控制电动机起停单按钮控制一个输出 a 单按钮控制一个输出 控制要求：一自动仓库存放某种货物，最多6000箱，需对所存的货物进出计数。货物多于1000箱，灯L1亮；货物多于5000箱，灯L2亮。其中，L1和L2分别受Q0.0和Q0.1控制，数值1000和5000分别存储在VW20和VW30字存储单元中。
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