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简介
这是一个关于瓦楞纸箱工艺流程PPT，包括了瓦楞纸箱基础知识，纸箱直接柔性版印刷工艺及设备，瓦楞纸板直接柔性版印刷油墨等内容，一、瓦楞纸箱基础知识 1.瓦楞种类 2.瓦楞纸板的分类 3.瓦楞纸箱的基本式样 1.瓦楞种类(国标:GB/T 6544-1999) 2.瓦楞纸板的分类 瓦楞纸板的种类有四种：二层瓦楞纸板：即一张垫纸一张瓦楞粘合而成，作为包装衬垫用。 (2) 三层瓦楞纸板：用里面二张牛皮卡或箱板纸，中间裱瓦楞纸， 三层粘合而成的，用于生产中包装或外包装用小型纸箱，国外称双面瓦楞纸板。3.瓦楞纸箱的基本式样 ① 0201型（平盖箱） ② 0202型（半叠盖箱） 二、纸箱直接柔性版印刷工艺及设备 （一）瓦楞纸板适用的印刷方式1. 单面瓦楞纸板（单张）+胶印彩色印刷面纸（单张 纸）→对裱黏合成纸板模切开槽→黏合钉箱。2. 瓦楞纸板生产→纸板直接印刷（柔性版）→模切开 槽→黏合钉箱。 3. 微型瓦楞纸板生产→微型纸板直接胶印→模切开槽 →黏合钉箱，欢迎点击下载瓦楞纸箱工艺流程PPT哦。
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一、瓦楞纸箱基础知识 1.瓦楞种类 2.瓦楞纸板的分类 3.瓦楞纸箱的基本式样 1.瓦楞种类(国标:GB/T 6544-1999) 2.瓦楞纸板的分类 瓦楞纸板的种类有四种：二层瓦楞纸板：即一张垫纸一张瓦楞粘合而成，作为包装衬垫用。 (2) 三层瓦楞纸板：用里面二张牛皮卡或箱板纸，中间裱瓦楞纸， 三层粘合而成的，用于生产中包装或外包装用小型纸箱，国外称双面瓦楞纸板。 3.瓦楞纸箱的基本式样 ① 0201型（平盖箱） ② 0202型（半叠盖箱） 二、纸箱直接柔性版印刷工艺及设备 （一）瓦楞纸板适用的印刷方式 1. 单面瓦楞纸板（单张）+胶印彩色印刷面纸（单张 纸）→对裱黏合成纸板模切开槽→黏合钉箱。 2. 瓦楞纸板生产→纸板直接印刷（柔性版）→模切开 槽→黏合钉箱。 3. 微型瓦楞纸板生产→微型纸板直接胶印→模切开槽 →黏合钉箱。 4. 卷筒纸预印刷（凹印、柔印）+生产线生产的瓦楞 复合黏合→电脑纵切→电脑横切→模切开槽→黏合 钉箱。 （二）瓦楞纸板的直接柔印工艺及自 动进纸印刷开槽（模切）机 1.直接柔印纸箱生产的工艺流程 瓦楞纸板生产→纸板直接印刷（柔性版）→模切开槽→黏合 钉箱。 2. 瓦楞纸板双色自动进纸印刷开槽（模切）机 用于瓦楞纸箱印刷的柔性版印刷机多采用单张纸串联式印刷机组，在印刷开槽机上完成印刷作业。压印方式以圆压平和圆压圆为主。国内纸箱加工多采用印刷开槽机进行，该机种具备给纸、印刷、压痕和切角开槽等四个部分。 2. 瓦楞纸板双色自动进纸印刷开槽（模切）机 1) 送纸装置 2) 送纸辊 3) 印版辊筒装置 4) 印刷部 5) 着墨调整 6) 压线（痕）装置 7) 切角开槽装置 8) 模切部 9) 纸板堆积机 10) 纸板堆积机 1)送纸装置 印刷开槽机最前端为进纸装置，主要由进纸工作台、真空吸附装置、送纸装置、侧挡板移动装置、前门移动装置、弹性送纸辊等组成。 （三）柔性版印刷开槽机的网纹传墨辊 在软包装印刷时，网纹辊线数与网版线数的比例一般选5：1，有时甚至更高，而瓦楞纸箱印刷则不能选这么高的比例，关键是要考虑墨量。瓦楞纸箱上印刷线数高时网纹辊线数与印版网线数的比例要适当降低，以3：1左右较为合适。 2) 水墨印刷机采用短墨路的输墨循环系统，如图所示。 水性油墨在此系统中形成一个封闭的循环，即：墨桶—吸墨管—隔墨泵—储墨罐—由橡胶辊与网纹辊相挤压而形成的墨槽—回墨管—（流回）墨桶。因此，操作人员在进行油墨的准备时需要注意的是：先使网纹辊上升（与印版滚筒脱离接触），然后启动隔墨泵吸墨，最后启动橡胶辊电机工作。这样做的目的就是要避免橡胶辊与网纹辊之间无墨传动，磨损橡胶辊与网纹辊。 3)调整好上墨装置、传墨装置、压印装置三部分的压力。 墨斗辊与网纹辊之间的压力调节 墨斗辊的作用是把网纹辊表面的油墨刮掉。墨斗辊与网纹辊一定要在接触状态下进行工作。可用0.1mm的测试条进行测量，两者间隙太大就失去网纹辊定量供墨的作用。 网纹辊与印版辊筒之间的压力调节 金属网纹辊与印版滚筒的接触压力要轻。网纹辊传墨给印版，印版受墨后才能进行印刷，如果网纹辊与印版刚好接触，印版变形小，符合轻压力要求。如果网纹辊接触不到印版，印版就得不到油墨，印刷也无法进行。如果印刷压力过大，不仅影响印版的使用寿命，而且对提高印刷质量也非常不利。压力过大，印刷时网纹辊先接触印版的侧面，印版压缩变形后才受墨，致使印件图案、文字的前端出现硬口（野墨），毛边严重。印刷网线版时，压力过大容易产生糊版，所以接触压力一定要轻。一般应将压力控制在0.1mm，但要在实际操作中视情况而灵活掌握，如果机器精度差，可适当加大压力；反之，可以减小压力。 印版辊筒与压印辊筒之间的压力调节 从理论上讲，印版滚筒与压印滚筒之间的接触压力要轻，要力求达到轻压力。印版滚筒与压印滚筒的距离是印版总厚度加瓦楞纸板的厚度，印版的总厚度是可以控制的，但瓦楞纸板的厚度却难以控制，所以瓦楞纸箱的印刷质量与瓦楞纸板本身的厚度误差、平整度有很大关系。 印版滚筒与压印滚筒的间隙量=印版总厚度+瓦楞纸板厚度-（0.5+0.1）。式中0.5是测量出的瓦楞纸板厚度的误差量，0.1是滚筒与版材的误差量。这0.6mm即是根据瓦楞纸板的质量及其他误差来控制印版的合理压缩量。用塞尺和厚薄规来来控制印版滚筒与压印滚筒的间隙，保证在此控制范围内。 2. 印刷 在启动印刷机主机前，一定要把印刷机的速度设定旋钮设在“0”的位置。进行纸箱印刷时，在慢慢顺时针转动“速度设定” 旋钮提高印刷速度，使设备平稳运行，以延长使用寿命。同样，在停机前也必须把印刷速度逐渐降低到零速之后，再停机。在纸箱印刷的全过程中，空气压缩机必须始终处于开启状态。只有这样，空气压缩机在气压不足时才会自动启动，保持工作气压的稳定。否则，印刷机会因气压不足而造成以下故障：网纹辊下降力量不足，印版版面上墨不匀，甚至不上墨。 输墨系统的隔墨泵停止工作，吸墨中断。 输纸装置与印刷机组之间或各印刷机组之间无法实现分离或合拢停锁。 3. 瓦楞纸箱柔印常见故障及解决方法 1) 糊版、堵版 原因: 印版太浅，印刷压力太大，供墨量过多；油墨黏度太高，油墨颗粒太粗；网纹辊网穴堵死解决方法：更换或加深印版；调整印刷压力；降低供墨量；降低油墨黏度，更换油墨；清洗网纹辊 2) 墨膜太薄 原因: 油墨黏度太低，网纹辊网线太细，网纹辊、墨辊磨损，油墨使用前搅拌不均匀，印刷压力过小解决方法：加原墨提高黏度，使用粗网线网纹辊，更换网纹辊、墨辊，将油墨搅拌均匀，增大印刷压力 7) 网穴堵塞 原因： A. 印刷油墨碱性成分引起的易干燥固化 B. 承印物表面粉尘进入网穴 C. 清洗剂浓度不当 D.没有定期检查，清洗不彻底 解决方法： A. 选用PH值适中的印刷油墨 B. 尽量保证原纸干净 C. 浓度为36%的醋酸对水，配制成浓度10%-15%为宜 可加入三乙醇胺，提高水墨的再湿性 D.清洗每次要彻底，用高倍放大镜检查 在网纹辊表面的油墨是湿态时，及时对网纹辊进行清洗，可有效防止油墨干燥在网孔里，一般是采用专用的化学清洗剂，通过软化和溶解网孔中的油墨达到清洗的目的。具体的清洗方法有：化学溶剂刷洗法；化学溶剂浸泡法；超声波清洗法；低压喷洗法；塑料细珠喷射清洗法等 定期清洗，针对网孔堵塞严重的网纹辊，特别是对干固在网孔中的水性墨。周期清洗采用低压喷洗经特别加工处理的焙干小苏达粉撞击网孔残留物的原理，达到清洗的目的 清洁干净后，必须用纯酒精涂布辊面，挥发走水分，再用清洁纸张缠线保护防尘 加上安全防护罩入库 4. 瓦楞纸板压线、模切常见问题及解决方法 1) 压痕不清晰 原因： A. 压力不够 B. 压痕线低或底模凹槽太宽 C. 纸的克重有误 D. 压痕线成型后，输送时经过了重力压过，减弱了效果 E. 压痕辊凹槽中有异物 解决方法： A. 合理加压 B. 查明上下压痕辊，尺寸调节合理后紧固 C. 压痕成型纸张一般选择在230g以上 D. 合理调节压紧力 E. 每次上班前由专人清除压痕辊凹槽中的异物，保持清洁 3) 模切、压痕与印刷图案未套准 原因： 模切压痕刀自身制作工艺有误差机器精度差模切压痕与印刷的位置未对正各过辊或压痕辊水平位置超差过辊圆跳动过大、超差 解决方法： 按照正确的排版图检查失误处，并修正检查机器的机械精度和张力用同一排版图，检查刀具和印版，查明原因调整水平、校正；压痕前加纠偏装置更换 三、瓦楞纸板直接柔性版印刷油墨 柔性版油墨分为以下三类：柔性版水性墨（主要用于纸类印刷）；柔性版醇溶性墨（主要用于塑料印刷）；柔性版UV墨（为通用型油墨）。 我国瓦楞纸板印刷多采用水性墨，这是因为：瓦楞纸板的文字和图纹简单，无需很高的光泽；瓦楞纸板的面纸，结构疏松，有较强的吸墨性，采用水性油墨印刷，有利于渗透干燥；水性油墨无毒、无味，又不易燃，不会影响产品的质量，且使用方便安全，成本低。（一）水性油墨的特点 水性油墨具有两个显著的特点：黏度低，流动性好；干燥迅速。这种特点正好能满足柔性版印刷机的要求：一方面柔版印刷机的传墨系统采用的是网纹辊传墨的短墨路系统，要求使用的油墨黏度低，具有良好的流动性；另一方面柔版印刷机的速度较高，要求使用的油墨干燥非常迅速，以避免因干燥不良引起的印刷故障。 （三）水性油墨的正确使用要求 使用前应充分搅拌，保持水墨成分均匀。开启使用后存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固。余墨如含有杂质应先行过滤，再配新墨一并使用。储存期间请避免接近高温或烈日照射。在正常条件下均可储存一年而不会变质。若发现所用水墨的黏稠度稍大时，可加适量水进行调整。 （四）水性油墨的使用要点 PH值一般在8—9范围内。使用或取样充分摇匀油墨，在同等条件下确认色相和色浓度。根据印版的设计状况和所定的印刷速度确定油墨的上机黏度。油墨黏度较高时，用纯净水或专用的溶剂进行稀释，要注意水性油墨在稀释时黏度很容易下降，如果黏度过低，最好用原墨进行调整。印刷过程中经常注意黏度的变化，检测黏度，做好记录。印刷结束时应尽快清洗有关机械设备。使用过程中出现较多泡沫时可加少量消泡剂（控制在油墨的0.2%以内）。重新使用时，最好用80目/in以上的网过滤后再使用。
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