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简介
这是一个关于耳机的构成介绍ppt，包括了前言：耳机简介，结构组成及材料选取原则，结构设计流程，结构设计原则，耳机结构设计基本参数，耳机结构设计中的注意事项等内容，耳机结构设计原理及基本标准、注意事项冯文华前言：耳机简介耳机是一种电--声转换设备。耳机分类 1.外观分类 头戴式、耳塞式、入耳式等 2.驱动分类 动圈式、动铁式、静电式等 3.连接方式 有线、无线、及两用 4.腔体结构分类 开放式、封闭式、半开放式耳机的关键性能及参数 性能：1.音质；2.舒适性；3.外观；4.耐用性 参数：1.阻抗；2.灵敏度；3.频响；4.失真度耳机的行业标准 国内标准：GB GB-T14471-1993、GB-T_6832-1986 等 国际标准：IEC60268-5、IEC60268-11-1987 等一.结构组成及材料选取原则 1.耳机的基本结构 a.支撑、佩戴结构-----头带、耳挂、夹子等，欢迎点击下载耳机的构成介绍ppt哦。
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耳机结构设计原理及基本标准、注意事项冯文华前言：耳机简介耳机是一种电--声转换设备。耳机分类 1.外观分类 头戴式、耳塞式、入耳式等 2.驱动分类 动圈式、动铁式、静电式等 3.连接方式 有线、无线、及两用 4.腔体结构分类 开放式、封闭式、半开放式耳机的关键性能及参数 性能： 1.音质；2.舒适性；3.外观；4.耐用性 参数： 1.阻抗；2.灵敏度；3.频响；4.失真度耳机的行业标准 国内标准：GB GB-T14471-1993、GB-T_6832-1986 等 国际标准：IEC60268-5、IEC60268-11-1987 等一.结构组成及材料选取原则 1.耳机的基本结构 a.支撑、佩戴结构-----头带、耳挂、夹子等。 b.腔体---------------前腔、后腔 c.人体贴合结构-------伸缩结构、弹性耳套、护套 d.驱动单元-----------喇叭等电声转换器件 e.电气连接部分-------插头、插座、线路板、电线等 f.功能扩展附件-------音控、咪盒、降噪盒等 2.耳机各部分的材质 原则：根据各结构组成部分实现的功能，选取相应匹配的材料---即： 材料特性匹配结构功能 例如：耳壳（腔体）腔体作用：反射气流，二次作用于振膜，提升音量， 并进行混音。 材料选取：不同材料会有不同音色---塑料腔体的声音会脆一些， 俗称的塑料味。而木头腔体的中频会厚实一些，但低频会散。 金属腔体会使声音变得明亮圆滑柔和一些。 二.结构设计流程三.结构设计原则 1.整体通用原则：满足功能的同时尽量保证ID外观设计、结构可靠性、模 具的可行性、易装配、品质保证性，成本。 ⑴、结构设计要合理：装配间隙合理，所有插入式的结构均应预留间隙；保证 有足够的强度和刚度(安规测试)，并适当设计合理的安全系数。 ⑵、塑件的结构设计应综合考虑模具的可制造性，尽量简化模具的制造。 ⑶、塑件的结构要考虑其可塑性，即零件注塑生产效率要高，尽量降低注塑的 报废率。 ⑷、考虑便于装配生产(尤其和装配不能冲突)。 ⑸、塑件的结构尽可能采用标准、成熟的结构，所谓模块化设计。 ⑹、能通用/公用的，尽量使用已有的零件，不新开模具。 ⑺、兼顾成本。 三.结构设计原则三.结构设计原则 4.头带设计基本准则：头带压力不可过大，有良好的拉伸性，整体过渡圆顺 （包括加强筋，装配结构等），强度及韧性必须足够。 4.1 塑胶头带： ⑴、外形厚度应该为3.0～5.0mm，壁厚不要超过2.0mm． ⑵、径向上避免出现切面（垂直于弧形的切面结构），以防断裂。 ⑶、壁厚尽可能均匀，防止缩水变形． ⑷、如有固定件，一般只在同一径向位置上设1~2个完全固定点，其他位 置设置滑槽，既保证整体头带的变形要求，防止固定件跳出。 ⑸、避免尖角利边，配合间隙小于0.1mm，以防刮伤皮肤和夹头发。 ⑹、螺丝头不能高出头带表面，以防刮伤皮肤。 ⑺、头带过线孔应大于线径至少0.5mm.过线槽都应该展示面的背面。 4.2 钢头带： ⑴、一般采用0.6～1mm厚度，采用弹性较好的钢材。 ⑵、整体宽度保持一致，避免起级。 ⑶、避免直角弯折，防止断裂。 ⑷、尽量避免利角边位外露，防止划伤人体及耳机接触部件（电线、胶壳等）。三.结构设计原则 5.抽拉伸缩臂设计基本准则：抽拉力度合理，垂直悬挂时不可自由滑落，抽拉过程力度均匀，同时需尽量减小抽拉产生的噪音。 ⑴、衔接口尽可能倒圆角，避免拉出后出现利角边。 ⑵、设计过线槽、卡线位固定电线，避免电线松脱被挤压、摩擦导致线断。 ⑶、预留电线收藏空间，同时设计避免电线进入滑轨的结构。 ⑷、伸缩臂停止位应有足够强度，防止拉脱和拉断。 ⑸、滑动定位一般采用金属/塑胶的凹槽和弹性凸点来实现。 ⑹、抽拉壳体部分的波浪凹槽需顺滑，最厚及最薄处比例不可超过1:3。 ⑺、滑动部位应做成单一园弧或直线，防止出现力度突变。 ⑻、口部尽可能做的厚一些，并作倒角，以防止破裂。 ⑼、支臂和支臂盖的装配一般采用舌片加螺丝，或者舌片加扣位的连接方法。 支臂盖下面要有支撑或定位，防止下陷。三.结构设计原则 6.头叉及转轴设计基本准则：转轴位强度必须足够，转动需灵活，转动过程 中不可刮碰耳壳支臂等其他配件。 ⑴、衔接处截面尽可能作成圆形，避免转动后出现错位。 ⑵、设计藏线槽、卡线位固定电线，避免电线松脱外露。 ⑶、限位骨、防脱扣应有足够强度，防止拉脱。限位骨接触面必须是转轴径向 面且垂直分型面。 ⑷、头叉转动方向需适应佩戴习惯 ⑸、无特殊要求头叉转动角度≤120°，外旋≥90°（方便放置），内旋≤ 30°。 ⑹、无特殊要求耳壳转动角度向内不可小于20° 四.耳机结构设计基本参数：四.耳机结构设计基本参数： 二.细节结构参数 1.螺丝柱/司筒 ⑴、内外径尺寸应取合理值，防止滑牙和爆裂。 ⑵、螺丝柱与被锁胶件间不得留间隙，以防柱位拉断胶件变形。 ⑶、螺丝柱超过10mm以上时应考虑加火箭脚，防止走位变形。 ⑷、螺丝柱内孔直径与螺丝外径比例为：0.8~0.85（常用螺丝见下表）。 ⑸、螺丝柱前端内孔，宜予倒角或沉台，以便于自攻螺丝导入（如下图）。 ⑹、丝柱/司筒壁厚不可大于壁厚的2/3。 四.耳机结构设计基本参数： 2. 柱位/开孔/加强筋 ⑴、加强筋的厚度不应大于壁厚的2/3。 ⑵、大平面加筋时加强筋高度不可超过3-4倍料厚。 ⑶、设计柱位若直径大于料厚2/3 时，柱底需倒角或做成空心柱。 ⑷、柱位高度与直径比大于3时，需设计加强筋。 ⑸、孔与孔之间的距离，一般应取孔径的2倍以上。 ⑹、孔与塑件边缘之间的距离，一般应取孔径的3倍以上，如因塑件设计 的限制或作为固定用孔，则可在孔的边缘用凸台来加强。四.耳机结构设计基本参数：四.耳机结构设计基本参数：五.耳机结构设计中的注意事项： 1.转角部位倒圆角 2.采用打胶装配工艺时预留走胶水位 3.防呆设计 4.小耳塞腔体需预留排气孔谢谢
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