石油工程技术专业PPT课件

这是一个关于石油工程技术专业PPT课件，主要介绍了燃烧知识、爆炸知识、防火防爆的基本技术措施、消防灭火知识、灭火器配置、火灾防护与逃生知识等内容。第六章 石油工程三防技术 ——防火、防爆、防中毒 一、燃烧知识二、爆炸知识三、防火防爆的基本技术措施四、消防灭火知识五、灭火器配置六、火灾防护与逃生知识一、燃烧 1.燃烧的本质 燃烧是一种放热发光的化学反应，也就是化学能转变成热能的过程．在日常生活、生产中所见的燃烧现象，大都是可燃物质与空气(氧)或其它氧化剂进行剧烈化合而发生放热发光的现象。实际上燃烧不仅仅是化合反应，有的是分解反应。 2、燃烧条件（1）同时具备燃烧的三个要素：可燃物、氧化剂（助燃物）、点火源 1）.可燃物 凡是能与空气中的氧或其它氧化剂起燃烧反应的物质，均称为可燃物。如汽油、液化石油气、木材等。 2）.助燃物 凡是能帮助和支持燃烧的物质，均称为助燃物。如空气、氯、高锰酸钾等。常见的有空气和氧气，欢迎点击下载石油工程技术专业PPT课件哦。

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第六章 石油工程三防技术 ——防火、防爆、防中毒 一、燃烧知识二、爆炸知识三、防火防爆的基本技术措施四、消防灭火知识五、灭火器配置六、火灾防护与逃生知识一、燃烧 1.燃烧的本质 燃烧是一种放热发光的化学反应，也就是化学能转变成热能的过程．在日常生活、生产中所见的燃烧现象，大都是可燃物质与空气(氧)或其它氧化剂进行剧烈化合而发生放热发光的现象。实际上燃烧不仅仅是化合反应，有的是分解反应。 2、燃烧条件（1）同时具备燃烧的三个要素：可燃物、氧化剂（助燃物）、点火源 1）.可燃物 凡是能与空气中的氧或其它氧化剂起燃烧反应的物质，均称为可燃物。如汽油、液化石油气、木材等。 2）.助燃物 凡是能帮助和支持燃烧的物质，均称为助燃物。如空气、氯、高锰酸钾等。常见的有空气和氧气。 3）.着火源 凡是能引起可燃物质发生燃烧的热能源，均称作着火源（热、光、电、化学、机械能等）。如明火、摩擦、撞击、高温表面、自然发热、化学能、电气火花、雷击、静电、聚集的日光和射线等。(也是引起爆炸的能源) （2）燃烧三个要素都有足够的数量（3）燃烧三个要素彼此相互作用 ★防火灭火的基本原理防火：防止形成燃烧的条件。灭火：消除已经形成的燃烧条件。（1）不同时具备燃烧三个要素；（2）三个要素不具备足够数量；（3）三个要素不相互作用。 (2)燃烧形式 可燃性气体的燃烧混合燃烧（动力燃烧）扩散燃烧 可燃液体的燃烧蒸发燃烧分解燃烧 可燃固体燃烧分解燃烧 ★火焰型燃烧蒸发燃烧 ★表面燃烧 4、燃烧的类型与相应的火灾危险性指标 1)着火与着火点 可燃物质在空气充足的条件下，温度达到某一数值时，与火源接触即行燃烧，当火源移去后，仍能继续燃烧，这种持续燃烧的现象叫着火。 可燃物质开始持续燃烧的最低温度称为该物质的着火点(燃点)。 物质着火点的高低．反映了该物质火灾危险性的大小．着火点低，火灾危险性大，反之则小。 2)闪燃与闪点 各种液体的表面都有一定量的蒸气，蒸气的浓度取决于该液体的温度：在一定温度下，可燃液体的蒸气与空气混合而成的气体混合物， 一遇火源即产生闪火的瞬间燃烧、这种燃烧现象称为闪火或闪燃。 液体发生闪燃时的最低温度即为液体的闪点。 通常用闪点来表示可燃物火灾危险性的大小。一般称闪点小于或等于45℃的液体为易燃液体，闪点大于45℃的液体为可燃液体、而闪点低于28℃的可燃物称为一级火灾危险品。 可燃液体火灾危险性另一种分类甲类：一级易燃液体，闪点<28 ℃，如 汽油、苯、乙醇乙类：二级易燃液体，闪点28—60 ℃，如 煤油、松节油丙类：可燃液体，闪点>60 ℃，如 柴油、润滑油等 5)自燃与自燃点 可燃物质不需明火或火花等接近便能自行着火的现象称自燃，此时的最低温度称自燃点。 自燃现象可分为受热自燃与本身自燃两种: 几种常见物质的自燃（1）植物的自燃： 如稻草、麦草、麦芽、锯木屑、玉米蕊和棉籽等都可能发生自燃。自燃是由于生物、物理及化学作用引起的。在开始阶段，由于植物含有一定水份。其内部的微生物在一定温度下呼吸繁殖时会产生热量。如散热不好，温度逐渐上升，升温至70OC左右时微生物死亡，生物作用终止。这时植物中不稳定的化合物开始分解，生成黄色多孔炭，它能吸附蒸汽和气体，同时析出热量，使温度继续升高，新的化合物不断分解炭化。在温度升至150～200OC时，植物中的纤维素开始分解，进入氧化过程，温度继续升高，反应速度加快。当聚热达到一定程度时，这种物质就会自行着火。（2）油类物质的自燃 油类分为动物油、植物油和矿物油三种。其中植物油是具有较大的自燃能力，动物油处于液态才有自燃能力，而纯矿物油是不会自燃的。在植物油中，桐油、亚麻仁油和葵花籽油等比较容易自燃。油脂浸渍于一些多孔物质中，蓄热条件好，氧化面积大，才能发生自燃。例如：油棉纱、油布及浸油的锯末和铁屑等都能发生自燃。 （3）煤的自燃 煤在低温时氧化速度不快，但由于它能吸附蒸气和气体，并能使其在煤的表面浓缩而变成液体，放出热量可以使温度逐渐升高到60OC，这时，氧化加速温度继续升高，直到发生自燃。为了防止煤堆自燃，可以将煤堆压实，以减少煤堆内部的孔隙和存有的空气，也可以采取通风的方法，将煤堆内部产生的热量散发出去。 （4）硫化亚铁自燃 天然气生产过程中，检修期间从设备或管线清扫出的呈疏松状的硫化铁极易自燃，且其自燃属自热氧化自燃类型，导致自燃的主要原因是常温下的氧化反应： FeS2 + O2 → FeS + SO2 + 222.32kJ FeS +1.5O2 → FeO + SO2 + 48.99kJ 2FeS + 3.5O2 → Fe2O3 + 2SO2 + 270.89kJ 这些氧化反应所产生的热量如果不能及时散发掉，则将积聚使堆积的FeS温度上升，达到其自燃点温度及以上，就会剧烈地燃烧，可引燃可燃气体甚至引发爆炸事故。 二、爆炸 物质自一种状态迅速转变成另一种状态，并在瞬间放出大量能量的现象称为爆炸，爆炸一般分为物理性爆炸和化学性爆炸． 1、爆炸类型 （1）物理性爆炸 物质因状态或压力发生突变而形成的爆炸现象称为物理性爆炸。 物理性爆炸前后物质的性质及化学成分并不改变．例如蒸汽锅炉爆炸、压缩气瓶因外界条件变化而造成的爆炸都属于此类。 （2）化学性爆炸 物质在发生极迅速的化学反应过程中形成高温高压和新的反应产物而引起的爆炸，称为化学性爆炸。 化学性爆炸前后物质的性质和成分均发生了根本的改变化学性爆炸按爆炸时所发生的化学变化又可分为三类： 1）简单分解爆炸 引起简单分解的爆炸在爆炸时并不一定发生燃烧反应。爆炸时所需热量是由爆炸物本身分解时产生的，属于这一类的有乙炔银、碘化氮等。这类物质撞击感度较高，受震动即可引起爆炸，是比较危险的，某些气体由于分解产生很大的热量，在一定条件下可能产生分解爆炸，尤其在受压情况下更容易发生爆炸。例如乙炔在压力下的分解爆炸，即属此类情况。 2）复杂分解爆炸 这类爆炸物质的危险性较简单分解爆炸物稍低，这类物质爆炸时，伴有燃烧现象。燃烧所需的氧由本身分解产生。例如梯恩梯、 硝铵炸药等。 3）爆炸性混合物的爆炸 所有可燃气体、蒸气、液体雾滴及粉尘同空气(氧)的混合后，成为具有一定浓度的爆炸性混合物，如遇火源，发生爆炸。 例如：氢、汽油蒸气、面粉粉尘等与空气的混合物发生的爆炸． ◇粉尘爆炸 煤尘、铝粉、镁粉、塑料粉尘、纤维粉尘、 硝铵粉尘等，悬浮于空气中，达到一定浓度遇高温、摩擦、火花等引爆能源会引起瀑炸，此种爆炸称为粉尘爆炸。  目前已发现的爆炸性粉尘有以下7类：     （1）金属类 如镁粉、铝粉、锰粉；     （2）煤炭 如活性炭、煤等；     （3）粮食 如淀粉、面粉等；     （4）合成材料 如染料、塑料；     （5）饲料 如鱼粉、血粉；     （6）农副产品 如烟草、棉花；     （7）林产品 如纸粉、木粉等。 2、爆炸极限 可燃气体、粉尘或可燃液体的蒸气与空气形成的混合物遇火源发生爆炸的极限浓度称作爆炸极限。分为爆炸上限和爆炸下限。 在上限和下限之间的浓度范围称爆炸范围。如果可燃气体在空气中的浓度低于下限，因含有过量空气，即使遇到着火源，也不会爆炸燃烧。同样，可燃气体在空气中的浓度高于上限，因空气不足，所以也不会爆炸，但重新接触空气，仍能燃烧爆炸，这是因为重新接触空气后，将可燃气体的浓度稀释，达到了燃烧爆炸范围。 影响爆炸极限的因素 1).原始温度 混合物的原始温度越高，爆炸范围越大，即下限降低，上限升高。 2).原始压力 压力增加，爆炸范围扩大，压力降低，爆炸范围缩小。压力对爆炸上限的影响十分显著，而对下限的影响较小。 3)惰性介质的影响 若混合物中所含的惰性气体量增加，爆炸范围就会缩小，惰性气体的浓度提高到某一数值，混合物就不会爆炸。 4)容器的尺寸和材质 容器、管子的直径越小，则瀑炸范围缩小。当管径(或火焰通道)小到一定程度时，火焰就不能通过，这一间距叫临界直径。容器的材质对爆炸极限也有影响；一般钢制容器对爆炸极限无明显影响。 5).能源 燃烧和爆炸都需要一定的点火能源．火源的能量、热表面的面积、火源与混合物的接触时间等，对爆炸极限均有影响。（如：甲烷与电压为100伏、电流强度为1安培无论什么浓度都不会爆炸；2安培爆炸极限5.9-13.6%，3安培时为5.85-14.8%。） 6)其它因素 如光的影响：在黑暗中氢与氯的反应十分缓慢，但在强光照射下则能发生链锁反应，导致爆炸。 表面活性物质对某些介质的影响：如在530℃时，氢与氧完全无反应，但如果投入石英．玻璃、钢或铁棒时，则发生爆炸。三、防火防爆的基本技术措施 1、控制可燃物，消除燃烧爆炸的物质条件。采用危险性低的工艺和物料。控制用量。 隔离储存。 设备密闭，防止泄漏。厂房通风，防止形成爆炸性混合物。惰性保护，降低氧含量。控制工艺参数。监测报警。 2、消除着火源，防止引起燃烧的激发能源。（1）火灾危险场所禁止吸烟；设备要有可靠的安全措施，禁止运用明火和能散发火花的车辆进入。（2）在炎热季节对易燃液体储槽采取遮阳、淋水等安全措施，控制温度，防止高热。（3）搬运易燃、易爆物品要轻装轻卸，避免摩擦、撞击；经常润滑机器轴承，防止磨擦发热；铁质工具改为铝铜合金，防止碰撞击火花。 （4）根据危险程度，采用不同类型的防爆电器设备或将非防爆电器设备安装在室外，隔窗照明，隔墙传动等。 （5）对容易产生静电的生产和输送设备，采取可靠的接地装置，或控制液体流速，提高液体的导电率等。 （6）安装避雷装置防止雷击，在雷雨天停止灌装易燃液体和排放可燃废气。 （1）建筑防火设计。生产及储存物品的火灾危险性分类厂址选择总平面布置和防火间距：如在建筑物间留有必要的防火间距或筑防火墙，油罐区周围建防护堤。 建筑防火防爆结构、构造:如对能形成爆炸介质的建筑物，设泄压门窗轻质屋盖。 （2）安全装置阻火装置:在气体通风管道上装阻火器，阻火闸门或安全水封。 泄压装置:对有压力的容器设备，装泄压防爆膜（片），安全阀，压力表，轻质易燃液体贮罐装呼吸阀。（3）消防设施消防给水及报警设施灭火器其他消防设施四、消防灭火知识（一）火灾事故特点 1、严重性 火灾事故所造成的后果，往往是比较严重的，它容易造成重大伤亡事故。 2、复杂性 发生火灾和爆炸事故的原因往往比较复杂。 3、突变性 虽然存在事故征兆，但一方面由于目前对火灾事故的监测、报警等手段的可靠性、实用性和广泛应用等尚不理想；另一方面，有相当多的人员对火灾事故的规律及其征兆了解和掌握得很不够。因此，火灾往往是在人们意想不到的时候突然发生。 （二）火灾事故的一般原因 1、人的因素 思想麻痹、侥幸心里，不负责任，违章作业，漫不经心，惊慌失措。 2、设备的原因 设计错误且不符合防火要求，选材不当或设备上缺乏必要的安全防护装置，密封不良，工艺缺陷等。 3、物料的原因 可燃物质的自燃、各种危险品的相互作用，在运输装卸时受剧烈震动、撞击等。 4、环境的原因 潮湿、高温、通风不良、雷击等。 5、管理的原因 规章制度不健全，没有合理的安全操作规程，没有设备的计划检修制度，通风、采暖、照明设备失修，生产管理人员不重视安全，不重视宣传教育和安全培训等。（三）火灾的种类 目前，我国将火灾种类根据物质及其燃烧特性划分为以下五类： 1、A 类火灾：指含碳固体可燃物，如木材、棉、毛、麻、纸张等燃烧的火灾； 2、B 类火灾：指甲、乙、丙类液体，如汽油、煤油、甲醇、乙醚、丙酮等燃烧的火灾； 3、C 类火灾：指可燃气体，如煤气、天然气、甲烷、乙炔、氢气等燃烧的火灾； 4、D 类火灾：指可燃金属，如钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金等燃烧的火灾； 5、E类火灾：指带电物体燃烧的火灾。 6、F类火灾：指烹饪油脂火灾。 （四）常用灭火方法冷却灭火法（如水、CO2）隔离灭火法窒息灭火法抑制灭火法（使灭火剂参与燃烧的连锁反应，使燃烧过程产生的游离基消失，形成稳定分子或低活性的游离基，从而使燃烧反应停止，如干粉、1211等）（五）常用灭火剂简介 1.水的灭火作用：冷却作用对氧的稀释对水溶性可燃、易燃液体的稀释作用水力冲击作用（冲散燃烧物，使燃烧强度降低） 2、泡沫灭火剂 凡能够与水混溶，并可通过化学反应或机械方法产生灭火泡沫的灭火药剂，称为泡沫灭火剂。 泡沫灭火剂一般由发泡剂、泡沫稳定剂、降粘剂、抗冻剂、助溶剂、防腐剂及水组成。泡沫灭火剂主要用于扑救非水溶性可燃液体及一般固体火灾。特殊的泡沫灭火剂还可用于扑救水溶性可燃液体火灾。 按照生成泡沫的机理，泡沫灭火剂可以分为化学泡沫灭火剂和空气泡沫灭火剂两大类。 2、泡沫灭火剂灭火作用： 1）泡沫在燃烧物表面形成的泡沫覆盖层，可使燃烧物表面与空气隔绝。 2）泡沫层封闭了燃烧物表面，可以遮断火焰的热辐射，阻止燃烧物本身和附近可燃物质的蒸发。 3）泡沫析出的液体对燃烧表面进行冷却。 4）泡沫受热蒸发产生的水蒸汽可以降低燃烧物附近氧的浓度。 3、干粉灭火剂 它又称粉末灭火剂，是一种干燥的、易于流动的微细固体粉末。一般借助于专用的灭火器或灭火设备中的气体压力，将干粉从容器中喷出，以粉雾的形式灭火。 按其使用范围，主要分为普通和多用两大类。 这类干粉灭火剂主要适用于扑救可燃液体、可燃气体及带电设备的火灾以及一般固体火灾（多用）。 多用途干粉（ABC干粉） ——磷酸铵盐干粉、硫酸铵盐干粉等适用于：固体物质火灾（A类火灾）甲乙丙类液体如烃类（汽、煤、柴油）、醇、酮、酯、苯类等有机溶剂（B类火灾）可燃气体火灾（C类火灾）普通干粉（BC干粉） ——碳酸氢钾干粉、碳酸氢钠干粉等适用于：甲乙丙类液体如烃类（汽、煤、柴油）、醇、酮、酯、苯类等有机溶剂（B类火灾）可燃气体火灾（C类火灾） 灭火原理 干粉灭火剂平时贮存于干扮灭火器或干粉灭火设备中。灭火时靠加压气体(二氧化碳或氮气)的压力将干粉从喷嘴射出，形成一股夹着加压气体的雾状粉流，射向燃挠物。当干粉与火焰接触时便发生一系列的物理化学作用，而把火焰扑灭。 (1)对燃烧的抑制作用 燃烧反应是一种连锁反应。燃料在火焰高温下吸收活化能而被活化，产生大量的活性基团，但在氧的作用下又被氧化成为不活性物(水及二氧化碳等)。借助粉粒的作用，可以消耗火焰中的活泼的H和OH。 当大量的粉粒以雾状形式喷向火焰时，可以大量地吸收火焰中的活性基团，使其数量急剧减少，并中断燃烧的连锁反应，从而使火焰熄灭。 (2)喷出的干粉形成雾状，将火焰包围，可以减少火焰的热辐射；干粉遇到高温会发生分解或放出结晶水，水能起到冷却作用，分解产生的气体，可使空气中的氧浓度降低，这些也都利于灭火。 4、卤代烷灭火剂 通常用作灭火剂的多为甲烷或乙烷的卤代物，分子中的卤素原于为氟、氯、溴。目前最常用的卤代烷灭火剂有二氟一氯一溴甲烷、三氟一溴甲烷、二氟二溴甲烷和四氟二溴乙烷。 目前国际上以代号来表示。其命名原则是：用四个阿拉伯数字分别表示卤代烷中碳和卤族元素的原子数(氢原子数不计)，其排列顺序为碳、氟、氯、溴，如果末尾的数字是零则略去。在代号前面还要冠以HALON（海龙——卤代院的简称），以区别于一些其他化合物。在国外，1211也简称为BCF，1301简称为BTM。目前国内生产和使用较多的为1211。 灭火原理 卤代烷灭火剂主要通过抑制燃烧的化学过程，使燃烧中断，达到灭火目的。其作用是通过夺去燃烧连锁反应中的活泼性物质来完成的，这一过程称为断链过程或抑制过程(与干粉灭火剂的作用相似)。由于完成这一化学过程所需时间往往比较短，所以灭火也就比较迅速。而其他一些灭火剂却大都是通过冷却和稀释等物理过程进行灭火的。 应用范围 具有不导电、无腐蚀、灭火后不留痕迹。 卤代烷适于扑救各种易燃液体火灾和电气设备火灾；特别适于扑灭精密仪器、档案资料、文物等；扑灭固体纤维物质火灾时要用较高的浓度。 2005年全球禁止使用——《蒙特利尔国际公约》 5.二氧化碳灭火剂 二氧化碳灭火剂是以液态的形式加压充装在灭火器中的。由于二氧化碳的平衡蒸气压很高，瓶阀一打开，液体立即通过虹吸管、导管和喷嘴并经过喷筒喷出，在喷筒中液态二氧化碳迅速气化，并从周围空气中吸收大量的热(每公斤液态二氧化碳气化时约需138千卡热量)。由于喷筒隔绝了对外界的热传导，因此二氧化碳液体气化时只能吸收自身的热量，导致液体本身温度急剧下降。当其温度下降到-78．5时，就有细小的雪花状二氧化碳固体出现“干冰”。灭火作用 1）灭火器喷射出来的是温度很低的气态和固态的二氧化碳。由“干冰”变成气体时要吸收大量的热，对燃烧物有一定冷却作用。 2）它的灭火作用主要是增加空气中既不燃烧也不助燃的成份，相对的减少空气中的氧气含量（窒息作用）。 实验表明，当燃烧区域空气中氧气的含量低于12%，或者二氧化碳的浓度达到30一35％时，绝大多数的燃烧都会熄灭。 应用范围 由于二氧化碳是一种惰性气体，对绝大多数物质没有破坏作用，灭火后能很快散逸，不留痕迹，又没有毒害。 最适合于扑救各种易燃液体和那些受到水、泡沫、干粉等灭火剂的沾污容易损坏的固体物质的火灾。另外，二氧化碳是一种不导电的物质，可以用它扑救600伏以下的各种带电设备的火灾。 （六）灭火器的选用 1、A类火灾选：水型、泡沫、ABC干粉。 2、B类火灾选：干粉、二氧化碳、泡沫（油类可用，但水溶性可燃液体不能用）。 3、C类火灾选：干粉、二氧化碳。 4、带电火灾选：干粉、二氧化碳。 5、D类火灾选：金属专用灭火剂 或干泥砂掩盖。 6、F类火灾：隔离灭火 （七）灭火器的使用方法 左手紧握鸭舌把，右手把保险销迅速抽出，随即右手拿起喷嘴做好准备灭火的动作；左手将灭火器提起后用力向下压把手，右手拿起喷嘴直接对准火焰根部压下压把左右扫射即可。人站在火势之上风处灭火，从着火区域边缘开始渐进灭火。注意事项：压下压把后，中途不应松手；否则该瓶灭火器内未喷出的干粉因气压不足而失去灭火作用 消防栓的使用 1、适用扑灭多种类型的火灾，水是分布最广、使用最方便、补给最容易的灭火剂，但不能用于补救与水能发生化学反应的物质引起的火灾，以及高压电器设备和档案、资料等引起的火灾。 2、使用方法：将存放消防栓的仓门打开，将水带取出，平放打开，将阀头接在水带上，对准火源，双手托起阀头，打开水阀，进行灭火。 五、灭火器配置六、火灾逃生知识火场逃生基本要素 1、逃生预演，临危不乱。 事前演练，将会事半功倍。 2、熟悉环境，暗记出口。 安全时，要居安思危，给自己预留一条通路。 3、通道出口，畅通无阻。 自断后路，必死无疑。 4、扑灭小火，惠及他人。 争分夺秒，扑灭“初期火灾”。 5、保持冷静，明辨方向，迅速撤离。 人只有沉着镇静，才能想出好的办法。 6、不入险地，不贪财产。 留得青山在，不怕没柴烧。 11、缓晃轻抛，寻求援助。 充分暴露自己﹐才能争取有效拯救自己﹒ 12、火已及身，切莫惊跑。 就地打滚虽狼狈﹐烈火焚身可免除﹒ 13、跳楼有术，虽损求生。 跳楼不等于自杀，关键是要有方法。请多掌握一些火场自救的要诀，困境中也许就能获得第二次生命。 注意事项: 1.因静电吸烟引起火灾，迅速脱衣；不要穿衣跑动。如有水可迅速浇灭，但被火烧伤不能用水浇，防感染。 2.用毛巾、手帕捂鼻护嘴：烟气温度高、毒性大、氧气少、一氧化碳多的特点； 3.不要顺风疏散，应迅速逃到上风处躲避烟火的侵害。 4.遮盖护身：浸湿棉大衣、棉被等逃生。 5.寻找避难处所。 6.多层楼着火逃生：阳台、雨水管、消防水带等。 7.被迫跳楼逃生 8.火场求救方法：引起救援人员的注意； 9.利用疏散通道逃生. 第二部分 防中毒基础知识石油工业生产中主要毒物 ★气体 1.硫化氢 2.二氧化硫 3.一氧化碳 4.氨 5.其他，如某些无机酸或碱形成的酸雾或碱雾 ★金属及无机化合物 1.氢氟酸 2.氰化物 3.汞 4.铅及其化合物 ★石油类 1.原油 2.汽油 3.沥青 ★油田化学剂 1.杀菌剂 2.缓蚀剂 3.高分子化合物 ★苯、甲苯、二甲苯硫化氢中毒问题　　硫化氢，无色易燃气体，有臭鸡蛋味，它是许多工业生产过程中的副产物。目前，有70多种职业有机会接触硫化氢，如采矿、石油开采、提炼、皮革鞣制、橡胶合成、煤气制取、人造纤维、造纸、染料、制糖、食品加工以及清理垃圾、阴沟、粪池、菜窖、鱼舱等作业。 　　硫化氢中毒，居我国中毒发病人数的第4位（在CO、有机磷和Cl2之后），死亡人数居第2位（第一位是CO）。而在石油化工行业中， H2S中毒及死亡人数均为第1位。 　内容提要一、硫化氢的来源二、硫化氢的性质三、硫化氢的危害四、硫化氢防护应急五、预防硫化氢中毒的措施六、硫化氢监测报警仪七、呼吸防护器具简介 在采矿和从矿石中提炼铜、镍、钴等，煤的低温焦化， 橡胶、人造丝、鞣革、硫化染料、造纸、颜料、菜腌渍、甜菜制糖、动物胶等工业中都有硫化氢产生;开挖和整治沼泽地、沟渠、水井、下水道、潜涵、隧道和清除垃圾、污物、粪便等作业，以及分析化学实验室工作者都有接触硫化氢的机会; 天然气、矿泉水、火山喷气和矿下积水，也常伴有硫化氢存在。由于硫化氢可溶于水及油中，有时可随水或油流至远离发生源处，而引起意外中毒事故。 1、含硫天然气 我国不少气田或油井伴生气中都含有酸性气体，主要是含有硫化氢，硫化氢含量通常在0.1%（体积百分比）以下，如陕甘宁气田硫化氢含量0.02 ～ 0.05%。但在川东地区硫化氢含量偏高，如川东卧东河气田三叠纪系气藏最高硫化氢含量达32%（493mg/m3）。含酸性气体气藏的划分 (SY/T6168-1995 ) 国外通常把含硫化氢的天然气可分为以下几类。 1．无硫油气藏：通常H2S含量小于0.0014％。 2．低含硫化氢气藏：H2S含量为0.0014%～0.3%。 3．中含硫化氢气藏：H2S含量为1%～5%。 4．高含硫化氢气藏：H2S含量为5%～20%。 5．特高含硫化氢气藏：H2S含量为20%以上者。 6．“纯”硫化氢气藏：H2S含量为80%～90%以上者。 序号 类别 H2S含量（1） 无硫气藏 小于0.0014% 14ppm （2） 低含硫气藏 0.0014- 0.3% （3） 含硫气藏 0.3—1.0% （4） 中含硫气藏 1.0—5.0% （5） 高含硫气藏 >5.0% 50000ppm “三高油气井” 高压气井——是指以地质设计提供的地层压力为依据，当地层流体充满井筒时，预测井口关井压力可能达到或超过35MPa的井。高含硫气井——是指地层天然气中硫化氢含量高于150mg/m3(100ppm)的井。高危地区油气井——是指在井口周围500m范围内有村庄、学校、医院、工厂、集市等人员集聚场所，油库、炸药库等易燃易爆物品存放点，地面水资源及工业、农业、国防设施（包括开采地下资源的作业井坑道），或位于江河、湖泊、滩海和海上的含有硫化氢[地层天然气中硫化氢含量高于15mg/m3(10ppm)]、一氧化碳等有害气体的井。 1）石油中的有机硫化物热作用分解产生H2S 当地温超过200-250℃时，由于热化学作用将加剧而产生大量H2S. （2）石油中的烃类和有机质通过储集层水中的硫酸盐的高温还原作用而生成H2S 在非热采区，因底水运移，将含H2S地层水推入生产井而产生H2S。通过裂缝等通道，下部地层中硫酸盐层的H2S上窜到生产层而进入井筒动、植物尸体腐烂分解而成厌氧菌作用于有机硫或无机硫产生H2S （3）钻井泥浆高温分解某些深井泥浆处理剂高温热分解产生H2S 磺化酚醛树脂100℃分解成H2S 丹煤、褐煤、环氧树脂在150℃分解产生H2S 磺化褐煤130℃分解产生H2S 木质素硫酸铁铬盐180℃分解产生H2S 丝扣油高温与游离硫反应生产生H2S 一般含H2S井禁用红丹丝扣油 （4）酸化作用产生H2S （5）含硫的地层流体（油、气、水）流入井内（6）某些洗井液中的添加剂（如木质磺酸盐） 在高温（170－190度以上）时热分解产生H2S 。（7）石膏泥浆。被无水石膏侵污了的泥浆中硫酸盐类的 生物分解产生H2S 。（8）某些含硫原油或含硫水被用于泥浆系统。非油气井中H2S的来源纸浆厂橡胶制造业食品加工厂化粪池下水道沼气池工业实验室等。 H2S含量将随地层埋深增加而增加：在井深2600米，H2S含量在0.1-0.5%之间；超过2600米时含量超过2-23%；多存在于碳酸盐-蒸发岩地层中，尤其存在于与碳酸盐伴生的硫酸盐沉积环境中；平面分布上同一气田H2S含量差别大。 H2S在油气田勘探开发生产作业中的分布 二、H2S的性质   可燃性：硫化氢是易燃气体，自燃温度为260oC，燃烧时发出蓝色火焰，并生成危及人眼睛和肺部的二氧化硫；在空气中最终氧化产物为硫酸和硫酸根阴离子。爆炸极限：当硫化氢在空气中气体积分数达到4.3％～46％范围内，形成爆炸性混合物，遇着火源会发生爆炸。由于硫化氢的爆炸极限范围较宽（比天然气宽），从火灾爆炸危险性来说比天然气更大。沸点：硫化氢的沸点很低，为-60.2℃（-76.4oF），因此人们通常见到的是气态的硫化氢。溶解性：硫化氢易溶于水、亦溶于醇类、石油溶剂和原油，在20℃时每单位体积的水中可溶解2.582单位体积的硫化氢气体。溶解度随溶液温度升高而降低。硫化氢及其水溶液对金属及非金属有强烈的腐蚀作用，如果溶液中同时含有CO2或O2，其腐蚀作用更快。 　　　　　　　　　　 2．硫化氢的浓度单位 体积比浓度：指H2S在空气中的体积比。常用的是PPm表示。 重量比浓度：指H2S在一立方空气中的重量，单位为mg/m3、k g/m3。 三、硫化氢的危害 １.对人体的危害　　　硫化氢是一种神经毒剂，亦为窒息性和刺激性气体。硫化氢中毒主要从呼吸道吸入、皮肤接触。其毒作用的主要靶器是中枢神经系统和呼吸系统，亦可伴有心脏等多器官损害，对毒作用最敏感的组织是脑和粘膜接触部位。硫化氢在体内大部分经氧化代谢形成硫代硫酸盐和硫酸盐而解毒，在代谢过程中谷胱甘肽可能起激发作用；少部分可经甲基化代谢而形成毒性较低的甲硫醇和甲硫醚，但高浓度甲硫醇对中枢神经系统有麻醉作用。体内代谢产物可在24小时内随尿排出，部分随粪排出，少部分以原形经肺呼出。在体内无蓄积。 阈限值 threshold limit value（TLV）: 几乎所有工作人员长期暴露都不会产生不利影响的某种有毒物质在空气中的最大浓度。 硫化氢的阈限值为 15mg／m3 (10ppm)，二氧化硫的阈限值为 5．4mg／m3 （2ppm）。 安全临界浓度 Safety critical concentration 工作人员在露天安全工作8h可接受的硫化氢最高浓度［参考《海洋石油作业硫化氢防护安全要求》（1989）1．3条中硫化氢的安全临界浓度为30mg／m3 (20ppm)]。危险临界浓度 dangerous threshold limit value 达到此浓度时，对生命和健康会产生不可逆转的或延迟性的影响［参考《海洋石油作业硫化氢防护安全要求》1989）中硫化氢的危险临界浓度为150mg／m3 (100ppm)]。 作业中硫化氢环境中暴露限制 （Occupational Exposure Limits) 10PPM最长接触时间为每天8小时，在8 小时内OEL不超过15和20PPM； 15PPM允许接触不超过15分钟——每天8小时内不能超过4次，每次接触硫化氢至少间隔60分钟（不接触任何浓度H2S）； 20PPM为最高接触极限浓度—任何情况下不允许作业人员接触超过20PPM H2S。（加拿大规范） 分级目的 1）通过危险区域分级，判断生产区域是否存在硫化氢以及该区域内空气中硫化氢的最大可能浓度； 2）根据生产区域的危险级别对工作人员进行相应的培训，使之具备相应的能力； 3）根据生产区域的危险级别确定工作程序和工作许可； 4）根据生产区域的危险级别设置相应的警示标志； 5）根据生产区域的危险级别配备呼吸器材和报警器材。 H2S危险区域分级 H2S危险区域分级 H2S危险区域分级 H2S危险区域分级警示挂牌井处于受控状态，但存在对生命健康的潜在或可能危险[硫化氢浓度小于15mg/m3(10ppm)]，应挂绿牌；对生命健康有影响[硫化氢浓度大于15mg/m3(10ppm)~30mg/m3(20ppm)]，应挂黄牌对生命健康有威胁[硫化氢浓度大于或可能大于30mg/m3(20ppm)]，应挂红牌。（SY/5087-2005）２.硫化氢的腐蚀性危害硫化氢不仅造成对人的生命构成威胁，同时会对石油天然气生产设备、工具，包括对各类管材等金属及非金属材料造成腐蚀破坏。在硫化氢的作用下，对金属设备、材料造成电化学失重腐蚀、氢脆腐蚀和硫化物应力腐蚀，特别是氢脆腐蚀危害极大，在高浓度的硫化氢环境中，若金属材料不抗硫，会在较短时间表内因产生氢脆腐蚀造成管具断裂而引发重大事故。 影响氢脆和硫化物应力腐蚀开裂的主要因素有：金属材料的强度和硬度，H2S浓度、环境温度和溶液的PH值。因此，相关标准规定含硫油气田使用的钢材，其屈服极限不大于65.5MPa，硬度不大于HRC22。３.硫化氢腐蚀产物的危害——硫化铁自燃 硫化氢以及有机硫化物与金属设备、管道容器壁上的铁和氧化铁长期腐蚀，会生成硫化铁（Fe2 S）。硫化铁是具有金属光泽的深棕色或黑色块状物，当其与空气中的氧接触后能自燃，对于粉未状的硫化铁来说，自燃点较低，大约为40℃，与空气接触后更易自燃，产生火灾和爆炸的危害。 含硫天然气生产中，在设备检修期间，从设备或管线清扫出的呈疏松状的硫化铁极易自燃，且其自燃属自热氧化自燃类型，导致自燃的主要原因是常温下的氧化反应： Fe2S + O2 → FeS + SO2 + 222.32kJ FeS +1.5O2 → FeO + SO2 + 48.99kJ 2FeS + 3.5O2 → Fe2O3 + 2SO2 + 270.89kJ 这些氧化反应所产生的热量如果不能及时散发掉，则将积聚使堆积的FeS温度上升，达到其自燃点温度及以上，就会剧烈地燃烧，可引燃可燃气体甚至引发爆炸事故。 ４.对工作液的破坏 井下作业的各种工作液，如钻井液、完井液、压裂液、射孔液以及封隔液等，与硫化氢接触会使其性能变化或破坏，导致井下施工作业失败或引起井下事故。四、H2S防护应急 通过对作业现场进行环境调查、危害识别和风险评估，凡是有可能发生硫化氢外逸或泄漏的作业场所，都应有针对性的《硫化氢防护的应急计划（预案）》，并按照要求进行硫化氢防护演习和训练，提高员工处置硫化氢事故的应急和自身的防护能力。 H2S防护应急基本要求 （1）所有必要人员都要戴上防护器具，作业人员应按应急计划采取必要的措施。 （2）所有明火都应熄灭。进行应急关断。（如抢险需要，开启鼓风机[防爆型]；禁止在硫化氢污染区使用手机、BP机、普通手电筒等）。 （3）所有无关的人员，须戴上呼吸器离开现场。 （4）封锁污染区，并派人巡逻。在入口插上红旗，警告附近有极度危险。 （5）检查硫化氢逸出原因，并采取措施。保证至少两人在一起工作，防止任何人单独出入H2S污染区。 应急响应 1. 当硫化氢浓度达到15mg/m3 （10ppm）的限值时启动应急程序，现场应： a)立即安排专人观察风向、风速以确定受害的危险区； b)切断危险区的不防爆电器的电源； c)安排专人佩戴正式空气呼吸器到危险区检查泄漏点； d)非作业人员撤入安全区。应急响应 2 .当硫化氢浓度达到30mg/m3 （20ppm）的安全临界浓度时，按应急程序应： a)戴上正式空气呼吸器； b)向上级（第一责任人及授权人）报告； c)指派专人至少在主要下风口距井口100m、500m和1000m处进行硫化氢监视，需要时监视点可适当加密； d)实施井控程序，控制硫化氢泄漏源； e）撤离现场的非应急人员； f）清点现场人员； g）切断作业现场可能的着火源； h）通知救援机构。应急响应 3. 当井喷失控时，按下列应急程序立即执行： a）由现场总负责人或其指定人员向当地政府报告，协助当地政府作好井口 500m范围内的居民的疏散工作，根据监测情况决定是否扩大撤离范围； b）关停生产设施； C）设立警戒区，任何人未经许可不得人内； d）请求援助。 应急响应 4. 当井喷失控时，井场硫化氢浓度达到150mg／m3 （100ppm）的危险临界浓度时，现场作业人员应按预案立即撤离井场。现场总负责人应按应急预案的通信表通知（或安排通知）其他有关机构和相关人员（包括政府有关负责人） 由施工单位和生产经营单位按相关规定分别向其上级主管部门报告。 5. 在采取控制和消除措施后，继续监测危险区大气中的硫化氢及二氧化硫浓度，以确定在什么时候方能重新安全进人。应急计划区域(EPZ) （Emergency Planning Zone） 硫化氢释放速率 H2 SRR = H2 SRR —H2S释放速率(m3/s) H2S% —天然气中含H2S浓度（体积分数） AOF—绝对无阻流量（m3/d） 以重庆开县境内川东北气矿“罗家１６Ｈ”气井发生的井喷事故为例，井口喷出的气体富含硫化氢，含量为１５１克／立方米，浓度达到100000ppm(10.57%)以上，预计无阻流量为４００万－１０００万立方米／天。 疏散 一旦听到H2S警器的声音，HSE监督将对情况作出评价，并决定将采取的行动。 （1）一旦收到HSE监督的疏散通知，所有不必要的人员应迅速离开井场。 （2）所有无关人员应转移到安全区或指定区域并集合点名。 限制空间的进入 对进出已知或潜在硫化氢危险的封闭设施应特别注意。通常情况下，这些封闭设施不通风，进入受限制空间时应有一个受限制空间进入许可证，许可证至少注明：标明作业场地、许可证签发时间和使用期限；保证安全作业的特殊检测要求和其他条件；进行持续监测，以确定硫化氢、氧和可燃气体浓度不会导致起火或伤害作业人员的健康；其他特殊规定。五、预防硫化氢中毒措施（一）、H2S逸出初始反应基本步骤： 1.逃离H2S污染区； 2.报警； 3.戴上防护面具； 4.营救中毒者； 5.采取急救措施； 6.医疗救援。（二）、预防硫化氢中毒措施 主要预防措施包括： ● 对员工进行硫化氢防护的技术培训，了解硫化氢的理化性质、中毒机理、主要危害和防护及现场急救方法，提高员工对硫化氢溢出的危害的认识及防护能力； ● 在可能产生硫化氢的场所设立防硫化氢中毒的警示标志和风向标，作业员工尽可能在上风口位置作业； ● 配备硫化氢自动监测报警器，或作业人员配备携便式硫化氢监测仪，并保证报警器和监测仪灵敏可靠； （三）、H2S中毒的早期抢救与护理 1.硫化氢中毒机理： 硫化氢在水中可离解成HS-和H+离子，在生理PH的作用下，体内硫化氢总量的2/3离解成HS-离子，约1/3为未离解的氢硫酸（H2S），仅少量离解成S2-，它们具有局部刺激作用。硫化氢可与组织中碱性物质结合形成硫化钠，也具有腐蚀性，从而造成眼和呼吸道的损害。硫化氢主要经呼吸道进入人体内，在体内的游离硫化氢和硫化物来不及氧化时，使中枢神经麻痹，引起全身中毒。（三）、H2S中毒的早期抢救与护理 2．H2S中毒的早期抢救。（1）进入毒气区抢救伤员，必须先带上防毒面具。（2）迅速将中毒者从毒气区抬到通风且空气新鲜的上风地区。（3）如果中毒者已停止呼吸和心跳，应立即实施人工呼吸和胸外心脏按压，直至呼吸和心跳恢复正常，亦可使用呼吸器进行抢救。（4）如中毒者没有停止呼吸，应绝对保持中毒者处于放松状态，并给予输氧。随时保持中毒者的体温，不能乱抬背，应将中毒者放于平坦干燥的地方就地抢救。 3．一般护理知识 （1）当呼吸和心跳恢复后，可给中毒者饮些兴奋性饮料和浓茶、咖啡，并专人护理。 （2）如眼睛轻度损伤，可用干净水清洗或冷敷。 （3）那怕轻微中毒，也要休息两天，不得再度受H2S的伤害。因为被H2S伤害过的人，对H2S的抵抗力变得更低了。 1.硫化氢监测仪固定式硫化氢监测仪 现场需24h连续监测硫化氢浓度时，应采用固定硫化氢监测仪，探头数可以根据现场气样测定点的数量来确定。监测仪探头置于现场硫化氢易泄漏区域，主机可安装在远离现场的控制室。携带式硫化氢监测仪 作业人员在危险场所应配带携带式硫化氢监测仪，用来监测工作区域硫化氢的浓度变化。 2.报警浓度设置第1级报警值应设置阈限值在15mg/m3（10ppm) 达到此浓度时启动报警，提示现场作业人员硫化氢的浓度超过阈限值。 第2级报警值应设置在安全临界浓度[30 mg/m3 (20ppm)]； 现场作业人员应佩戴正压式空气呼吸器。 第3级报警值应设置在危险临界浓度[150 mg/m3 (100ppm)]。 报警信号应与二级报警信号有明显区别，警示立即组织现场人员撤离。 （SY/T5087-2005） 硫化氢监测仪使用前 对下列主要参数进行测试： a)满量程响应时间； b)报警响应时间； c)报警精度。七、人身安全防护设备及防护（1）防护设备 过滤式呼吸器 这类呼吸器的特点是轻便、有效、易携带，已在国内外广泛使用。其功能是滤除人体吸入空气中的有害气体、工业粉尘等，使之符合《工业企业卫生标准》。过滤式呼吸器分防尘、防毒两大类(亦称防尘面具和防毒面具)，有的品种可同时防尘防毒。 过滤式呼吸器的使用条件是：作业环境空气中含氧量不低于18%或有毒气体浓度低于1%；温度-30-45℃；一般不能在罐、槽等狭小、密闭容器中使用。 防毒呼吸器（面具） 过滤式防毒呼吸器目前主要是自吸式。一般由面罩、滤毒罐(盒)、导气管（直接式无导气管）、可调拉带等部件构成。面罩和滤毒罐(盒)是关键部件，滤毒罐中使用的吸收（附）剂包括：活性碳、化学吸收剂、催化剂、纺织品等。 防毒面具： 1）面罩 橡胶制头盔面罩，依据头型大小，有3—5种型号。面罩戴上后，面罩边缘应与头部密合，气密性好，不漏气，又不感到有压迫性头痛。呼气时单向阀打开，气只能通过滤毒罐、导气管吸入，吸气时单向阀关闭，使用前应检查单向阀是否失灵。面罩规格选配: 取头顶沿两颊到下腭的周长，再量取沿上额通过眉毛边沿至两耳鞍点一线之长度，将两次量取的长度相加，依相加的得数按下表确定面罩编号。 2）滤毒罐 有圆柱型或扁圆形铁皮（或塑料）罐，各型号滤毒罐的有效防护时间，应根据使用时的具体条件，如空气温度、湿度、有毒气体浓度和使用者的劳动强度、肺活量大小等情况确定。 正确使用过滤式呼吸器 1)  使用前认真阅看产品说明书，熟悉其性能；进行必要的佩戴训练，掌握要领，使之能迅速准确戴用；检查装具质量，保持连接部位的密闭性。 2) 检查 检查呼吸器的佩戴气密性，简便方法是使用者佩戴好呼吸器，用手或橡皮塞将过滤器入气口封闭，作几次深呼吸，如感憋气，可认为气密良好。使用方法： 面罩具有双折边，保证气密，不分型号，适合各种脸型，适当调紧带即可达到气密性。拔掉滤毒罐前后封口板，将滤毒罐与面罩拧紧，松开中下头带环：自下而上戴好面具，然后拉紧头带，头发和头带不能压在罩内。（2）将滤毒罐与面罩拧紧 在使用中要注意以下事项： 1）佩戴时，必须先打开滤毒罐的进气孔的橡皮塞，使气流通畅； 2）防毒面具如感憋气应更换过滤元件；防毒呼吸器要留意滤毒罐(盒)失效，如嗅到异味；发现增重超过限度，使用时间过长等应警觉，最好设置使用记录卡片或失效指示装置等；发现失效或破损现象应立即撤离工作场所。 3）每次使用后需重新称量滤毒罐的重量，若该罐总量超过原重量约20克时，说明罐已失效，应停止使用； 4）两次使用的间隔时间在一天以上，使用后，若滤毒罐还没有失效，必拧上滤毒罐的的螺帽盖和进气孔塞上橡皮塞，保持罐子密封，以免受潮失效。 过滤式呼吸器的养护存放 呼吸器用后要认真检查和清洗，及时更换损坏部件，凉干保存；产品应存放在干燥、通风、清洁、温度适中的地点，超过存放期(有效期为五年)，要封样送专业部门检验，合格后方可延期使用。 Parat C －火灾逃生面罩 隔绝式呼吸器 这类呼吸器的功能是使戴用者呼吸系统与劳动环境隔离，由呼吸器自身供气(氧气或空气)或从清洁环境中引入纯净空气维持人体正常呼吸。适用于缺氧、严重污染等有生命危险的工作场所戴用。 隔绝式呼吸器一般由面罩和气体供给系统组成。面罩的技术要求，选配与过滤式呼吸器相同。气源供给有不同形式，分为供气式和携气式两类。 携气式呼吸器自备气源，属携带型，根据气源的不同又分为氧气呼吸器、空气呼吸器和化学氧呼吸器 供气式呼吸器只适用于定岗作业和流动范围小的作业。 1).氧气呼吸器 氧气呼吸器一般为密闭循环式，主要部件有面罩、氧气钢瓶、清净罐、减压器、补给器、压力表、气囊、阀、导气管、壳体等. 其工作原理是周而复始地将人体呼出气中的二氧化碳脱除，定量补充氧气(一般是1一 1．5升／分)供人吸入。使用时间根据呼吸器的贮氧量等因素确定。 氧气瓶： 贮存氧气，工作压力200kg/cm2，不同容积规格使用时间不同。清净罐： 内装氢氧化钙吸收剂，吸收人体呼出的二氧化碳。减压器： 把高压气氧气的压力降到3.0～2.5kg/cm２，使氧气通过定量孔以1.0～1.5l/min的量不断送到气囊中。当定量孔的供氧量不能满足使用时，从减压器膛室可以向气囊送气。 气囊：人体呼出气经清净罐净化后进入气囊，氧气瓶的氧气经减压后定量进入气囊，两股气混合后供吸入。导气管：有两根波纹管。一根连接面罩与清净罐，呼出气的通道。另一根连接面罩与气囊，吸入气通道。面罩：与防毒面具相似。 BG 4 －自循环式氧气呼吸器国产氧气呼吸器产品规格氧气呼吸器使用注意事项： ①将呼吸器佩戴好后，首先打开氧气瓶，观察压力表所指示的压力值，压力在100kg/cm2以上方可使用，压力太低应更换气瓶； ②要按手动补给，使气囊内原积存的气体排出； ③将面罩戴好后进行几次深呼吸，观察呼吸器内部机件是否良好； ④最后确认各部都正常方进入有毒气体污区进行工作。 2)化学反应生氧式呼吸器作用原理：人体呼出的CO2和H2O蒸汽经过一个生氧罐与罐中药品反应生成氧气，供人体呼吸。一般可使用2小时。 3).空气呼吸器 空气呼吸器一般为开放式。主要部件有面罩、空气钢瓶、减压器、压力表、导气管等。压缩空气经减压后供人吸入，呼出气经面罩呼吸阀排到空气中。空气呼吸器结构较简单，使用时间短（自持式）。 正压式空气呼吸装置 在硫化氢浓度浓度较高或不清洁的环境中作业，应采用正压式空气呼吸器。 多人长时间在含硫环境中工作时应建立正压供气系统。供气系统的空气压缩机压力采用0.5～0.7MPa，供气量按每人不小于50L/min计算。负压式空气呼吸装置 在硫化氢浓度低于50 mg/m3时可使用负压式呼吸装置。 空气呼吸器和正压供气系统出气气质不同劳动强度下消耗空气量 正压式空气呼吸装置配有小容积高压气瓶（压力有15MPa和30MPa两种），使用时间分为5min、30min、45min、60min，在选用时应根据工作环境需要的时间、劳动强度、配套设备等综合考虑。按下式计算正压式空气呼吸装置的使用时间： t＝10pV/qv 式中：t——使用时间，min； V——气瓶容积，L； P——气瓶压力，MPa； qv——耗气量，L/min。 不同劳动强度下消耗空气量 4).长管呼吸器 长管呼吸器又称长管面具，有送风式和自吸式两类。它是通过机械动力（正压式）或人的肺力（负压式）从清洁环境中引入空气供人呼吸，亦可以高压瓶空气作为气源经软管送入面罩供人呼吸。长管呼吸器适用于流动性小或定点作业的岗位，较为有效，并且经济，有的品种可自行设计组装。 5).使用与保存 A. 自给式呼吸器结构复杂、严密，使用者应经过严格训练，掌握操作要领，能做到迅速，准确地佩戴使用。 B. 自给式呼吸器应有专人管理，用毕要检查、清洗，定期检验保养，妥善保存，使之处于备用状态。 C. 长管呼吸器使用前要严格检查气密性。用于危险场所时，必须有第二者监护，用毕要清洗检查，保存备用。 E. 自吸式长管呼吸器，要求进气管端悬置于无污染的不缺氧的环境中，软管要力求平直，以免增加吸气阻力． 自持式呼吸器 （SCBA—Self Contained Breathing Apparatus) 操作步骤： （3）防护设备使用的注意事项 ——过滤式呼吸器根据作业的特点选用合适防护设备(滤毒罐——灰色、黄色）；留意滤毒罐（盒）的有效期；检查和保证气密性；防毒面具如感憋气应更换过滤元件；如嗅到异味；发现增重超过限度（罐总量超过原重量约20克时），说明罐已失效，应停止使用。（3）防护设备使用的注意事项 ——空气呼吸器使用前—— 检查报警器：压力在4~6ＭＰa之间鸣叫。检查压力：其值应在28--30ＭＰa之间 压系统气密性：关闭气瓶阀门，观察压力表的读数。在５分钟内压力下降值不大于0.583ＭＰa，表明良好。佩带好面罩后检查面罩气密性 。使用时间因人和作业强度而异，一般应留足1/4的使用时间；在使用过程中，应随时观察压力表的指示数值，当压力下降到4—6ＭＰa时，报警器会发出报警声响，提醒使用者及时撤离现场（报警后可用8-10分钟）。有第二者监护；专人管理，定期检验保养；气瓶只能用纯净的空气不能用氧气。 4.含硫化氢环境中的人身 安全防护措施 在含硫化氢环境中作业应采用以下安全防护措施： a)根据不同作业环境配备相应的硫化氢监测仪及防护装置，并有专人管理，使硫化氢监测仪及防护装置处于备用状态； 硫化氢防护系列标准 含硫化氢油气井安全钻井推荐作法（SY/T 5087-2005 ）含硫化氢的油气生产和天然气处理装置作业的推荐作法（SY/T 6137-2005 ）含硫化氢油气井井下作业推荐作法（SY/T 6610-2005 ）含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程（SY/T 6277-2005 ）浅海石油作业硫化氢防护安全规定 （ SY 6504-2000 ） 硫化氢中毒事故 ★皮毛厂硫化氢中毒事故　　1.事故经过 1988年 11月 17日 15时 ，河北省南宫市某皮毛厂染皮车间发生一起硫化氢中毒事故。当时有数名工人在染皮车间进行染皮作业 ，其中一人先发生硫化氢中毒。在听到中毒者的呼救后 ，另外 4人前去救援 ，结果均相继中毒死亡。 5名死亡者均为男性 ，最大者为 49岁 ，最小者为 15岁。这起事故造成的直接经济损失为 20余万元 ，损失工作日达 3万个。　　2.事故原因 5名中毒者均死在染皮池前面的空池子内。染皮车间有难闻的强烈气味 ，当时无条件测定。染皮池旁边放有无标记的化工原料。经分析认为 ，事故的发生是由于配料不当引起的。该厂在皮毛加工染色过程中 ，需要使用硫酸、硫化碱、醋酸铅、吊白块等化工原料。在配制过程中硫化碱和硫酸发生反应生成大量的硫化氢气体 ;接触硫化氢气体的工人均未经过安全卫生培训 ，无防护知识 ，均未戴防护用具 ;车间通风不畅 ;厂长忽视安全生产 ，厂内无任何管理制度 ;配料混乱。 ★造纸厂硫化氢中毒事故　1.事故经过 19 9 9年 7月 17日 14时 30分 ，河北省阜平县某造纸厂发生一起硫化氢中毒事故。该厂纸浆车间因纸浆池内机械故障需维修 ，临时工李某在没有任何通风防护等措施的情况下，下池维修机器。入池两分钟后 ，李某晕倒在池中。第 2名临时工下池救人 ，刚入池 ，突感胸闷、气短 ，立即返回 ，也晕倒在池边 ，但被他人救出而生还。接着又有第 3、 4、 5、 6人相继下池 ，均晕倒在池内 ，相继死亡。第 7人入池后被救了出来。整个过程未超过 30秒，共中毒死亡 5人。中毒后 36小时内检测 ，在蒸球处的硫化氢气体浓度为 8毫克 /立方米~60毫克 /立方米 (国际标准为 10毫克 /立方米 )，在出浆口的硫化氢气体浓度为 26毫克 /立方米 ，在入池口硫化氢气体浓度为 20毫克 /立方米。　2.事故原因 生产车间无有效的通风设施 ;生产工人均为外地临时工 ，未经培训就上岗 ，不懂硫化氢气体的隐存情况 ;生产工艺简陋 ，设备陈旧 ，生产不正常 ，无任何防护用具和防护措施。 ★上海市发生一起硫化氢中毒事故 2006年8月13日，由上海市博击市政工程公司承接的嘉定区恒乐路污水管道疏通工程施工过程中，35岁的污水管施工员张伯江在进行打通污水管道封口的操作时，因污水从封口另一侧溢出，张伯江当场因吸入污水池中散发出的硫化氢气体中毒而坠入窨井内。施工员宋苗焕和电工丁从英见状先后下窨井救人，也坠入污水内未能上来。 3名施工人员均因吸入流出污水所散发出的硫化氢气体而导致死亡。 ★重庆巴南一化工厂硫化氢泄露导致5死11伤 2008年1月9日，位于重庆市巴南区的重庆特斯拉化学原料有限公司的化工厂发生硫化氢泄漏事故，已造成人员伤亡。事故现场指挥部确认：3人在事发现场死亡，2人在送往医院救治途中死亡。另有11人已送往医院抢救，其中4人尚未脱离危险。公司是以攀钢集团公司钛白粉生产中产生的硫酸亚铁等为主要原料，生产市场需求的软磁铁氧体原料。 《〈〈〈〈MoZ红软基地