纺织工程摘要PPT

这是一个关于纺织工程摘要PPT，主要介绍了纺织工艺流程、开清棉工序概述、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、整理等内容。纺织工程简介江苏江阴市新杰纺织机械有限公司基础知识什么叫纤维？定义：纤维一般是指长度是直径（几个um）的几百至几千倍以上的天然或人工合成细丝状物质。纺织纤维：用来纺织的纤维。特点：纺织纤维具有一定的长度、细度、弹性、强力等良好物理性能。还具有较好的化学稳定性，例如：棉花、毛、丝、麻等天然纤维是理想的纺织纤维。中国2011年棉花产量状况 第一章、纺织工艺流程 一、开清棉工序概述 1、开清棉工序的任务： 1）开松：块状纤维 小棉束（撕扯、打击）。 2）除杂：有效清除原棉中大部分尘杂、疵 点、短绒。 3）混和：将各种原料按配棉比例充分混合。 4）均匀成卷或棉流：制成棉卷，或输出均匀棉流。 2、 开清棉机械的类型 1）、抓棉机：环行抓棉机；往复式抓棉机。 2）、混棉机：自动混棉机；多仓混棉机；振动棉箱给棉机。3）、开棉机械：六滚筒开棉机；豪猪开棉机；混开棉机、单轴流、双轴流开棉机等。 4）、清棉、成卷机械：单打手成卷机、清棉机，欢迎点击下载纺织工程摘要PPT哦。

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纺织工程简介江苏江阴市新杰纺织机械有限公司基础知识什么叫纤维？定义：纤维一般是指长度是直径（几个um）的几百至几千倍以上的天然或人工合成细丝状物质。纺织纤维：用来纺织的纤维。特点：纺织纤维具有一定的长度、细度、弹性、强力等良好物理性能。还具有较好的化学稳定性，例如：棉花、毛、丝、麻等天然纤维是理想的纺织纤维。中国2011年棉花产量状况 第一章、纺织工艺流程 一、开清棉工序概述 1、开清棉工序的任务： 1）开松：块状纤维 小棉束（撕扯、打击）。 2）除杂：有效清除原棉中大部分尘杂、疵 点、短绒。 3）混和：将各种原料按配棉比例充分混合。 4）均匀成卷或棉流：制成棉卷，或输出均匀棉流。 2、 开清棉机械的类型 1）、抓棉机：环行抓棉机；往复式抓棉机。 2）、混棉机：自动混棉机；多仓混棉机；振动棉箱给棉机。 3）、开棉机械：六滚筒开棉机；豪猪开棉机；混开棉机、单轴流、双轴流开棉机等。 4）、清棉、成卷机械：单打手成卷机、清棉机。 5）、辅助机械：凝棉器、配棉器、除金属装置 、异纤分离器。 在机器1.6ｍ宽度范围内，均匀分布了32个喷嘴，当发现异纤和微小杂质时，只启动1～2个喷嘴，因此每次清除动作损失的纤维很少(仅1～2ｇ)，这种有选择性的清除，及通过调节检测的敏感度，可使好纤维的损失降至最低。 6）、加工棉纤维特吕茨勒清梳联 (最短流程) 加工棉纤维特吕茨勒清梳联 二、梳棉 1 、梳棉工序任务： 1）分梳：束纤维 单纤维 2）除杂：清除细小杂质、疵点、部分短绒 3）均匀混合:利用针布的“吸”、“放”功能，使纤维在单纤维状态下进行充分混和。 4）成条:制成一定线密度的均匀棉条，并有规律地圈放在棉条筒内。 FA221B梳棉机 FA109三辊筒清棉机 2、 梳棉机工艺流程及机构清钢联混合环郑州宏大清梳联三、并条 1、 并条工序任务 1）并合：６～８根生条并合，制成一根棉条，使生条的长片段不匀率得到改善。 2）牵伸：抽长拉细，消除生条中纤维弯钩，伸直平行纤维。 3）混合：通过反复并合和牵伸，实现充分混合。 4）成条：制成条干均匀的棉条。并控制好熟条定量，保证细纱重量偏差和重量不匀率。 2、 并条机工艺过程 1）喂入机构 2）牵伸机构 3）成条机构 4）辅助机构 1）、喂入机构高架式 ①导条罗拉 ②导条支杆 ③分条器 ④一对给棉罗拉 2）牵伸机构 ①罗拉 ②皮辊 ③加压机构 [弹簧摇架； 气动加压] ④压力棒 ⑤集束机构 ⑥吸尘和上下清洁装置 3）成条机构 喇叭口紧压罗拉圈条器 4）辅助机构（1）自停装置 ①机后条筒中棉条用完或棉条断头时 ②发生绕皮辊或绕罗拉时 ③喇叭头堵塞或断头时 ④定长满筒时（2）满筒定长装置（3）自动换筒装置 3、自动换桶机构 4、并条机罗拉隔距的在线控制产生牵伸不均匀的原因有两种: 一种是由机械缺陷造成的。如若罗拉偏心或弯曲，或传动机件速度不均匀，都会使棉条产生周期性的不匀，这种周期性误差及不匀，经过捡测及调整，会很快消除。 另一种是来自于纤维长度与牵伸元件的工艺隔距不正确造成的。纤维长度与罗拉隔距的比值应保持一个最佳值，最佳罗拉隔距即意味着产生最少的牵伸不匀，应由棉条不匀的测试值决定，而不是纤维长度的测试值。四、粗纱 1、粗纱工序任务 　 1）牵伸：将棉条抽长拉细5～10倍，并使纤维进一步伸直平行。 2）加捻：加上适当的捻度，提高粗纱的强力，以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。 3）卷绕与成形：将加捻好的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运，并适应细纱机上的使用。 2 、粗纱机工艺流程和主要机构 1）喂入机构三列或5列导条、高架喂入。 2）牵伸机构 (1)牵伸元件：罗拉、胶辊、皮圈与上、 下销、加压机构。 (2)集合器： 具有增加纱条密度、收 拢边纤维、减少毛羽和飞花的作用。粗纱机牵伸元件 3）加捻机构 （1）加捻机构与加捻过程加捻元件锭子、锭翼 、假捻器锭翼的设置型式 ①悬锭式（吊锭） 上锭杆式、下锭杆式 ②竖锭式（竖锭） ③封闭式。 关于悬锭锭翼优点：（1）固定的上龙筋将纺纱部件与卷绕部件隔开，锭翼高速回转时产生的上窜气流被上龙筋挡住，纱条运行平稳，粗纱断头后不会发生飘头，可以避免因飘头产生的大量纱疵，粗纱质量得以提高。（2）由于采用滚动轴承支撑，锭速由托锭锭翼的900r/min提高到1800r/min，使粗纱产量大幅提高。（3）由于悬锭锭翼的使用，粗纱卷装可增大。（4）能进行半自动落纱或自动落纱，使操作工劳动强度大为降低。 加捻过程 ①前罗拉输出并握持纱条。 ②纱条穿过锭翼顶孔，从侧孔引出。 ③锭翼回转时，顶孔至侧孔的一段纱条则随锭翼回转一周便加上一个捻回。假捻效应（假捻点：锭翼顶孔） 锭翼顶孔加装假捻器，减少或消除粗纱前后排纱条因捻陷而引起的伸长差异，增加纺纱段的捻度，减少断头。 捻回角纱条螺旋线同纱条轴线所成的倾角称为捻 回角ß 。捻回角ß越大，纤维所受的张力越大，产生的向心压力越大，纺出的纱条结构也越紧密。捻向 Z捻、S捻 粗纱的卷绕原理 4）卷绕成形机构 （1）铁炮变速机构（2）差动装置（3）摆动装置（4）升降装置 （5）成形装置 5）辅助机构 五、细纱 1、 细纱工序的任务 1）牵伸：　 2）加捻： 3）卷绕与成形： 2、细纱机工艺流程 2）牵伸机构 　　 　　牵伸元件图加捻卷绕元件钢领钢领的分类：平面钢领：广泛用于纺织）；耳型钢领（也叫竖边钢领）和锥型钢领：两种钢领主要用于毛纺、毛与化纤混纺、化纤、玻纤等大卷装 钢丝圈 4）管纱的成形 　　钢领板升降装置管纱成形 3 细纱机的机电一体化一落纱过程中张力变化规律 1、小纱时气圈长、离心力大、凸形大，纺纱张力大。 2、中纱时，气圈高度适中、凸形正常，纺纱张力小。 3、大纱时，气圈短而平直，纺纱张力略有增大。 细纱断头规律 （管纱成形）（1）一落纱中的断头分布 ①小纱时，气圈高度大，张力大，断头最多； ②中纱时，气圈适中，张力稳定，断头最少； ③大纱时，气圈高度太小，气圈平直，张力又增大，断头又增多； 小、中、大断头比例大致为5︰2︰3。（2）卷装直径小时，张力大，断头多。（3）钢丝圈与纲领配合不当时，会引起钢丝圈的振动、楔住、磨损、烧毁、飞圈等，也会使断头增多。（4）锭速增加，断头一般也增多。影响纱线张力变化的因素 紧密纺纱技术 1、 传统环锭纺纱存在的问题毛羽的产生 （1）环锭纺纱中加捻三角区的存在，三角区边缘的纤维易成为毛羽。（2）内外层纤维的反复转移。 由于内外层纤维受力不同，在加捻三角区中就会发生纤维由内到外和由外到内的反复转移，纤维的两端也常暴露在外面而形成了纱线毛羽。 纱线毛羽的危害 纱线毛羽的危害性很大，主要表现在三方面：（1）纱线上的毛羽分布不均匀，在织造中毛羽会形成新的棉结；（2）生产高密织物时，特别是在喷气织机上织造时，毛羽会使相邻经纱相互缠纠，造成经纱开口不清，使纬纱喷射受阻造成停台，喷气织机的停台约有75％与纱线毛羽有关；（3）纱线上的毛羽在下游各工序因受摩擦而脱落，形成飞花，污染环境，危害人体健康。 2 、紧密纺纱技术 1、绪森倚丽纺ELITE紧密纺纱系统 2、立达紧密纺纱系统 3、紧密纺纱的工艺特性紧密纺的纺纱原理 紧密纺纱技术也称为密实纺、压缩纺、凝聚纺或聚集纺、集聚纺（Compact Yarn，Condensed Ring Yarn）。 在传统环锭细纱机的牵伸区与加捻区之间增加一个凝聚区，利用负压空气对纤维产生气动集聚效应，使那些处在须条边缘上的纤维端能有效地向须条中心聚集，最终最大限度地减小纺纱三角区。 3、 紧密纺的特点质量方面 （1）毛羽明显减少：紧密纱毛羽很少，尤其3mm及以上长度的毛羽更少，与同号数传统环锭纱相比，一般管纱毛羽降低50％，筒纱毛羽降低70％。（2）纱线结构改善，单纱强力和伸长率显著提高，细纱强力可提高5％～10％。当细纱捻度减少15％，股线捻度减少20％时，紧密纱强力仍可与传统环锭纱相当。（3）紧密纱的条干CV及纱疵指标均比传统环锭纱好。 经济效益方面 （1）细纱断头率比传统环锭纱降低30.6％，相应提高了细纱机效率。 （2）由于紧密纱断头率低、强力高，在保持传统环锭纱同等强力的条件下，可适当降低捻度。 （3）整经机断头率可降低30％，可提高整经机效率及产量，同时提高了经轴质量。 （4）紧密纱毛羽少，提高了可织性，经纬向断头可分别降低50％及30％，大大提高织机效率； （5）在针织机上应用紧密纱，断头下降、织疵减少，效率可显著提高。最新技术：涡流纺纱机特点：流程短、高速度、高自动化、易维护、更节能、更省工、毛羽少、优良的抗起球、耐磨、吸湿、耐洗涤、不变形，可实现粗、细、络工序的一体化，村田870型达500m/min的纺纱速度。原理：利用压缩空气产生涡流使纤维尖端向纱线中心汇聚，纤维的中后段则包缠在后面纤维的前端，因此形成涡流纺纱线。纱线更牢固，也减少了下道工序的故障率。 1、 络筒的目的与要求络筒的目的 (1)改变卷装的形式，增大卷装容量。 (2)清除纱疵与杂质，提高纱线品质。络筒的要求 (1)卷装成形良好，无疵点。 (2)纱圈排列均匀，无重叠，利于退绕。 (3)卷绕张力、密度符合工艺要求。 (4)结头可靠。 (5)卷绕长度一致。 2 、络筒机的工艺流程 3 、自动络筒机简介 （1）按功能分 ①半自动络筒机：又称纱库型自动络筒机，每个络纱锭节设一盛纱库来供给管纱，每个纱库内盛放6只管纱，管纱的喂入由人工完成。 ②全自动络筒机 ：又称托盘型自动络筒机，一台机器设一盛纱托盘（或称管纱准备库），托盘内盛放细纱机下来的散装管纱，而管纱的整理、输送、引头及换管前的准备到位均由机器完成，因而提高了络筒自动化。 （2）按接头器负担分 ①小批锭接头自动络筒机：是指每5～10个络纱锭用一个接头机巡回接头。 ②单锭接头自动络筒机 ：是指每一个络纱锭用一个接头机进行接头。 新一代自动络筒机都采用单锭接头方式，其生产率要高于小批锭接头式，故障维修时可把单个锭节拆下来而不影响全机继续运转。 自动络筒机发展（1）单锭化电脑控制多电动机分部传动。 优点：机械结构简化、适应机器高速、噪声降低、操作和维修方便。（2）实现换纱、接头、落筒、清洁、装纱、理管自动化。（3）使用多功能电子清纱器，提高了纱线质量。（4）细络联技术进入了实用阶段。 自动络筒机主要型号 4、电子清纱器（1）机械式预清纱装置（2）电子式清纱器 （4） 电子定长 目的：便于高速整经机集体换筒；减少后续工序的筒脚纱浪费及倒筒脚工作；降低生产成本. 分类：①机械式定长:精度太低，已很少使用。 ②电子式定长:有单独设置的，也有与电子清纱器做成一体的，即有些电子清纱器具有定长功能。方法：①直接测量：测量纱线运行速度和运行 时间，达到测长的目的。 ②间接测量：检测槽筒转数，转换成相应的纱线卷绕长度，进而实现定长。 （5） 断纱自停 自动络筒机每个锭位配有一块电路板，电路板提供直流+l2V和+24V电源，主要向打结失败累积计算、控制气压刹车系统、以及电子自动断停系统等功能线路供电。在纱未断时，该电路板由电子清纱器或电子自停测光头（以下简称测光头）得到信号，再传到锭子电路板，以保持锭子的正常运转。而当纱断或纱走完信号产生时，机械动作使筒纱提升，离开槽筒并制动；再使打结机定位于锭子前面执行打结或换管，完成后方可再使锭子恢复正常运转。 （6） 张力控制系统 控制络纱张力的意义（1）络筒张力适当，能使络成的筒子成形良好，结构紧密而不损伤纱线的物理机械性能。（2）张力过大，将使纱线丧失弹性，不利于织造； 若张力过小，会使筒子成形不良，易塌边脱圈，且断头时纱线容易嵌入筒子内部，接头时不易找头，因而降低工作效率。（3）此外，在额定的张力下，络筒时可以使弱捻纱预先断裂，经过重新捻接的纱线由于去除了薄弱环节，可以提高后道工序的效率。（7） 影响退绕张力的因素 （1）速度的影响：车速越大，张力也随之越大；（2）退绕高度的影响：满管时张力极小，随着退绕进行，退绕张力逐渐增加，管纱退绕到管底时，张力急剧增大；（3）导纱距离的影响：随着导纱距离的增加，退绕张力及张力波动幅度均逐渐增加；（4）纱线特数的影响：由于离心力的原因，纱线退绕张力与纱线特数成正比。常用张力装置（8）电子防叠装置 重叠筒子的产生与危害 产生原因：在槽筒的一个或几个往复导纱周期中筒子恰好转过整数转时，卷绕在筒子上的纱圈就会前后重叠起来。虽然筒子转速会随其直径的增加而不断降低，但其转动直径增加很慢，所以筒子在若干个往复导纱周期内就近似等速回转，也就是说，重叠现象会持续相当时间，结果在筒子表面形成密集凸起的条带。危害：使筒子与槽筒接触不良，不仅使部分纱线受到过分摩擦，造成筒子剧烈振动，而且会使筒子跳动或作轴向移动，以致在筒子两端造成蛛网或脱边疵点，使整经断头增加。在重叠的条带中，层层纱圈又紧密地堆叠在一起，易使纱圈互相嵌入，增加在下道工序退绕时的阻力，造成断头和乱纱。 （9）空气捻接器机械捻接器（10）上蜡装置（11）吹吸风装置自动络筒机的发展趋势 单锭化高速化、大卷装、高质量微机化全自动化和连续化 细络联 5、普通络筒机以1332MD型为代表 1332MD型络筒机主要问题及原因 1、毛羽多、效率低400~500m/min。原因：纱路不合理。 2、纱线品质不好；密度不均；满足不了后道工序高速退解的要求。原因：机械结构不合理，张力不稳、漏油污纱。 3、断头率高。原因：集体传动，不能慢速启动； 4、不能单个满筒自停。原因：结构不合理。国家产业结构调整指导目录纺织部分（2011年本）2011-05-12 第一类 鼓励类:….6、采用紧密纺、低扭矩纺、赛络纺、嵌入式纺纱等高速、新型纺纱技术生产多品种纤维混纺纱线及采用自动络筒、细络联、集体落纱等自动化设备生产高品质纱线。第二类 限制类:….. 第三类 淘汰类:…. 1、“1”字头成卷、梳棉、清花、并条、粗纱、细纱设备，1332系列络筒机，1511型有梭织机，“1”字头整经、浆纱机等全部“1”字头的纺纱织造设备。… 目前市场上紧缺能络高档纱的中档络筒机。 络筒机的种类 槽筒式 松式：用于筒染 精密式 槽筒式 紧式：用于筒染后的倒换 精密式 倒筒络筒机：用于方便要求高的下道工序。 绕纱（线）机：用于销售不同卷装量的纱。 （一）并纱机并纱机的目的：把2-6股线合并卷绕成并纱筒子，以供倍捻机、环锭捻线机、织机等后道工序的加工。（二）捻线机捻线机的目的：将棉、麻、绢、毛、化纤等原料的单纱进行合股加捻。可以将品种各异的纱线、长丝、弹力丝、氨纶丝等组合加捻制成独具风格的股线。 广泛用于机织、针织、股线、民用、 工业用缝纫线的生产。 并纱机一般情况下都与倍捻机配合使用。并纱机线速度：约500m/min 倍捻机线速度：约30m/min最高：80m/min 捻线机也可与倍捻机配合使用。线速度：约8-17m/min 倍捻机与FA721主要参数对比 八、整经整经的目的：整经的目的在于把一定数量的筒子纱按设计要求的长度、根数和排列顺序，成幅平行地卷绕于经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备。整经的要求：张力均匀、排列均匀、卷绕均匀 整经的型式：分批整经和分条整经 1 、 分批整经什么是分批整经：分批整经是将织物所需的总经根数分成根数相等的几批，按工艺规定长度将它们分别卷绕到几个整经轴上，这种整经方法称为分批整经 。特点：整经停车次数少，并易于高速，其生产效率高，适宜大批量生产。主要用于大规模本色或单色织物的生产。 2 、 分条整经 什么是分条整经：根据配列循环和筒子架容量，将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带，并按工艺规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上，最后再将全部经纱条带倒卷到织轴上特点：工艺流程短，不用大规模的并轴设备，有利色纱排列 。但生产效率低，质量不如分批整经。适用范围：色织、毛织、丝织和小型本色棉织生产。 分条整经工艺过程 九、浆纱 4、 浆纱机传动系统的自动控制 5、 控制浆纱质量的机电一体化 1）织机五大运动的同步配合关系 由于织机主轴转动一周完成一次交织，许多运动完成一个周期。因此，织机的各种运动都以主轴的角度位置为基准来表示对应的时间。各运动的时间配合关系的表示方法有工作圆法和水平坐标法。 3）电子多臂机的特点主要优点: ① 取消了复杂的机械式纹板和机械式纹板阅读装置，取而代之以小巧的电子控制装置，使多臂开口机构大为简化； ② 变换织物组织可在几分钟内完成，改换品种非常方便。特别适合于小批量、多品种、交货快的需要； ③ 均采用循环程序，可以获得用传统的上机方法难以完成的织物； ④ 存储器可以存放大量的织物组织信息，便于选择和调用； ⑤ 由于控制系统信息容量大，可以织造大循环织物组织。 根据提综方式的不同，电子多臂开口机构的提综装置可以是拉刀、拉钩式的，也可以是回转式的，但它们的电子控制系统的基本原理却是完全一样的。 4） 电子提花 当织制复杂的大花纹组织(如织锦缎等)织物时，必须采用提花开口。提花开口机构组成：纹板、阅读装置、提综装置和回综装置组成。根据提综装置的提刀往复一次所形成的梭口数，也分成单动式和复动式。提花开口机构控制综丝，多臂开口机构控制综框，然而两者的控制原理是一致的。机械式提花开口机构不但机构复杂，纹板制作麻烦，而且无法适应高速和。随着无梭织机速度的不断提高和机电一体化技术的发展应用，出现了电子提花开口机构。织物品种的频繁更换 3、 织机的技术发展 （1）梭子从静止加速到10m/s以上的速度，此时投梭机构将产生很大的惯性冲击力，致使机构负载和织机的动力消耗大大增加；（2）在完成引纬后，制梭装置产生剧烈的摩擦和较大的撞击噪声。因此，投梭机构的零部件损耗以及因投梭机构故障而引起的停车率均占织机总量的60%以上；（3）织机车速很难提高，通常只能达到200r／min；（4）由于受到梭子空腔位置的限制，每只纡子能参与织造的时间仅数分钟，频繁地补充更换纡子很容易造成织疵，很难保证织物的高品质。 4、新型无梭织机 种类：喷气织机、喷水织机、剑杆织机及片梭织机等。 新型织机的“新”不仅表现在无梭引纬上，更表现在它采用了大量先进的电子技术、检测技术和微机控制技术，使无梭织机的机电一体化程度越来越高，如电子送经、电子卷取、电子多臂、电子提花、电子选纬、电子寻纬、自动变纬密、纬纱张力监控等自动化控制日益完善，整机性能越来越好，正逐步取代有梭织机而成为主流。特点：将纬纱卷装从梭子中分离出来，或是在其中仅存放一次引纬用的纬纱，尽量使引纬器变得小而轻，这为高速引纬创造了极为有利的条件。 1）、 剑杆织机的发展概况 剑杆织机是无梭织机中使用最多的一种织机，也是织造中小批量、品种翻新频繁色织物的通用织机。（1）可以适用于不同原料和结构的纱线，在0.8～3400tex之间不需调换剑头。 （2）织造产品的幅宽从窄幅发展到4.6m的阔幅。 （2）辅助喷嘴及接力喷射接力喷射：为了织造阔幅织物，喷气织机需要采用多个辅助喷嘴向纬纱通道中不断补充气流，形成接力喷射，以便维持流速，延伸引纬距离。为了节约动力，各喷嘴的喷射时间是由电脑控制按顺序进行的。 （3）喷气织机的速度 一般喷气织机的入纬率已高达2000～2500ｍ/min，最新型喷气织机的入纬率已达到3200ｍ/min。 提高喷气织机的入纬率，除了要解决好主辅喷嘴在计算机控制下电磁阀高频率的开启、闭合技术之外，储纬器及其停止与释放动作也有了相应的改进与提高，在电子计算机的程序控制下，储纬器停放纬纱的动作与主喷嘴喷射气流的电磁阀开启与闭合动作十分协调。为了节省能耗，主喷嘴已有固定与运动混合式，提高了引纬能力，降低了压缩空气的消耗量。为了配合高频引纬，打纬系统的部件一方面提高了刚性强度，另一方面打纬往复运动十分平稳而精确。为了提高喷气织机高速运转的灵活适应性，新型喷气织机大都采用了变频调速及伺服驱动技术，而且电动机可以正反转及点动。 片梭织机片梭引纬:是用片状钢梭作为引纬器，将纬纱引过梭口。它的引纬过程与有梭引纬类似，也分击梭阶段、飞行阶段和制梭阶段。 片梭织机的特点 （1）片梭引纬类属于积极引纬方式，对纬纱具有良好的控制能力。片梭对纬纱的夹持和释放是在两侧梭箱中于静态的条件下进行的，因此片梭引纬的故障少，引纬质量好。 （2）由于片梭对纬纱具有良好的夹持能力，因此用于片梭引纬的纱线范围很广，几乎不受限制。但是，片梭在起动时的加速度很大，约为剑杆引纬的10～20倍，因此，片梭引纬不适宜用弱捻纱、强度很低的纱线作为纬纱。（3）片梭引纬具有2～6色的任意换纬功能，可以进行固定混纬比1︰1的混纬和4～6色的选色。（4）片梭织机的幅宽很大，一般宽范围为19O～54Ocm。当织机转速为470r/min时，入纬率可达1400m/min，表现出低速高产的特点，对提高织物成品质量，减少织机磨损和机械故障有重要意义。 喷水织机喷水织机的特点：喷水织机以洁净的水作为引纬介质，带引纬丝飞越梭口。它是目前车速最高的一种，适用于大批量、高速度、低成本的织物加工。它的品种局限性较大，一般只能用于疏水性合纤长丝织物和窄幅或中幅织物的加工。喷水织机对水质有较高的要求，需要配备专门的水处理装置。 1）、 喷水引纬系统 十一、整理 1、整理的目的：检查、修整、卷装包装。 2、整理的工艺流程： 联系方式江阴市新杰纺织机械有限公司营销电话：0510-86601399；86601280 技术咨询：15716167155 传真：0510-86608866 地址：江阴市西石桥镇澄路2568号邮编：214441 Http://www.jyxnjie.com E-mail:jyxijie@hotmail.combHh红软基地